鐵合金澆注粒化設備的制作方法
【專利摘要】鐵合金澆注粒化設備，涉及鐵合金冶煉澆鑄成形設備【技術領域】，特別涉及鐵合金澆注粒化設備，包括輸送機(1)、操作平臺(2)、澆注口(3)、溜槽(4)、壓輥(5)、電控箱(6)、噴水架(7)、模板(8)，其特征在于，輸送機(1)一端設置操作平臺(2)，另一端上部設置噴水架(7)，所述的輸送機(1)，其與所述的操作平臺(2)連接處上部設置有溜槽(4)，所述的溜槽(4)，其一端側面設置有澆注口(3)，壓輥(5)設置于所述的輸送機(1)一端上部，且位于所述的溜槽(4)一側，所述的操作平臺(2)，其一側設置有電控箱(6)，模板(8)設置于所述的所述的輸送機(1)一端上部，且位于所述的溜槽(4)下部。
【專利說明】鐵合金澆注粒化設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鐵合金冶煉澆鑄成形設備【技術領域】，特別涉及鐵合金澆注粒化設備。
【背景技術】
[0002]鐵合金,英文Ferroalloys,廣義的鐵合金是指煉鋼時作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達到某種要求的一種產品，主要作為煉鋼脫氧劑，應用最廣泛的是娃猛、猛鐵和娃鐵。
[0003]目前，國內鐵合金(硅鐵、硅錳、鉻鐵、鎳鐵等)產品傳統的生產加工方法:先模鑄成較大規格的鑄錠，然后通過人工錘打或機械破碎和篩分來獲得小顆粒產品。由于生產的鐵合金硬度低、組織疏松、成分偏析嚴重，在破碎加工、運輸和使用過程中成粉率高損耗嚴重。因此，無論是生產企業還是終端用戶都迫切希望在鐵合金澆注技術上取得突破。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供鐵合金澆注粒化設備，針對現行的鐵合金產品生產加工方法中利用人工或機械對較大規格的合金鑄錠進行擊打粒化所造成的成粉率高損耗嚴重的問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案具體如下:
[0006]鐵合金澆注粒化設備，包括輸送機1、操作平臺2、澆注口 3、溜槽4、壓輥5、電控箱6、噴水架7、模板8，其特征在于，輸送機I 一端設置操作平臺2，另一端上部設置噴水架7，所述的輸送機1，其與所述的操作平臺2連接處上部設置有溜槽4，所述的溜槽4，其一端側面設置有澆注口 3，壓輥5設置于所述的輸送機I 一端上部，且位于所述的溜槽4 一側，所述的壓輥5，其一側設置有進水口，另一側設置有出水口，所述的壓輥5，其進水口與高壓水泵連接，所述的操作平臺2，其一側設置有電控箱6，模板8設置于所述的所述的輸送機I 一端上部，且位于所述的溜槽4下部，所述的模板8，其上均勻分布有粒子孔，所述的粒子孔，其具體為圓錐體結構，且圓錐體結構的尖端為圓弧狀，所述的模板8，其截面為梯形。
[0007]所述鐵合金澆注粒化設備，其特征在于，所述的模板8，其截面具體為等腰梯形，且等腰梯形的腰與底邊垂線之間的夾角為5度。
[0008]本實用新型的有益效果是，結構簡單，設計新穎，實用可靠，操作簡單方便，簡化了生產工藝，促進了鐵合金生產工藝水平的提高和行業技術進步，有助于促進鐵合金冶煉工藝裝備向大型化、全封閉、自動化發展，有利于鐵合金產品結構調整，促進行業健康發展，提高了鐵合金的收集率和綜合成材率，降低能耗和材料損耗、減少污染，保護環境，有助于推進鐵合金綠色生產技術的發展，人員參與較少，廢品率低，設備自身運行費也比傳統錠模費用低，年澆注4萬噸鐵合金產品，與使用傳統澆注工藝相比，節約費用約230萬元。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0011]圖3是本實用新型的模板的結構示意圖。
[0012]圖4是本實用新型的模板的側視圖。
[0013]圖5是本實用新型的模板的局部剖視圖。
[0014]其中，1.輸送機，2.操作平臺，3.澆注口，4.溜槽，5.壓輥，6.電控箱，7.噴水架，8.模板。
【具體實施方式】
[0015]鐵合金澆注粒化設備，包括輸送機1、操作平臺2、澆注口 3、溜槽4、壓輥5、電控箱6、噴水架7、模板8。
[0016]如圖1、圖2所示，輸送機I 一端設置操作平臺2，另一端上部設置噴水架7，所述的輸送機1，其與所述的操作平臺2連接處上部設置有溜槽4，所述的溜槽4，其一端側面設置有澆注口 3，壓輥5設置于所述的輸送機I 一端上部，且位于所述的溜槽4 一側，所述的壓輥5，其一側設置有進水口，另一側設置有出水口，所述的壓輥5，其進水口與高壓水泵連接，所述的操作平臺2，其一側設置有電控箱6，模板8設置于所述的所述的輸送機I 一端上部，且位于所述的溜槽4下部。
[0017]如圖3所示，所述的模板8，其上均勻分布有粒子孔。
[0018]如圖4所示，所述的模板8，其截面為梯形，所述的模板8，其截面具體為等腰梯形，且等腰梯形的腰與底邊垂線之間的夾角為5度。
[0019]如圖5所示，所述的粒子孔，其具體為圓錐體結構，且圓錐體結構的尖端為圓弧狀。
[0020]本實用新型在使用時，天車將鐵水包中的液態鐵水緩慢倒入溜槽4中，鐵水經過溜槽4通過澆注口 3，緩慢流到模板8上，啟動輸送機1，輸送機I帶動模板8向前移動，模板8向前移動的同時被壓輥5碾壓，將模板8上面液態鐵液被壓平，鐵液在模板8上的粒子孔中形成圓錐結構的粒子，在壓輥5開始碾壓的同時，啟動高壓水泵，高壓水泵通過壓輥5的進水口將冷卻水壓入壓輥5中，對壓輥5起到冷卻的作用，模板8內的鐵水被壓輥5碾壓后，繼續向前移動，啟動噴水架7，噴水架7通過其噴頭將冷卻水不斷噴灑在模板8上,模板8內的粒子被冷卻水噴淋后，收縮，并松動脫落。
【權利要求】
1.鐵合金澆注粒化設備，包括輸送機(I)、操作平臺(2)、澆注口(3)、溜槽(4)、壓輥(5)、電控箱(6)、噴水架(7)、模板(8)，其特征在于，輸送機(I) 一端設置操作平臺(2)，另一端上部設置噴水架(7)，所述的輸送機(I)，其與所述的操作平臺(2)連接處上部設置有溜槽(4)，所述的溜槽(4)，其一端側面設置有澆注口(3)，壓輥(5)設置于所述的輸送機(I)一端上部，且位于所述的溜槽(4) 一側，所述的壓輥(5)，其一側設置有進水口，另一側設置有出水口，所述的壓輥(5)，其進水口與高壓水泵連接，所述的操作平臺(2)，其一側設置有電控箱出)，模板(8)設置于所述的所述的輸送機(I) 一端上部，且位于所述的溜槽(4)下部，所述的模板(8)，其上均勻分布有粒子孔，所述的粒子孔，其具體為圓錐體結構，且圓錐體結構的尖端為圓弧狀，所述的模板(8)，其截面為梯形。
2.根據權利要求1所述鐵合金澆注粒化設備，其特征在于，所述的模板(8)，其截面具體為等腰梯形，且等腰梯形的腰與底邊垂線之間的夾角為5度。
【文檔編號】B22F9/08GK203804229SQ201420199331
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】李云海, 尤炳興 申請人:甘肅騰達西鐵資源控股集團有限公司工程技術分公司