一種鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型特別涉及一種鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置。它包括一除渣機構和一與除渣機構相連通的定流機構，所述除渣機構包括一沉渣槽，一設在槽體內部的中間隔板將沉渣槽分隔為入口池和出口池，入口池經第一導流槽與混合爐的爐眼相連通，出口池與第二導流槽相連通，在第二導流槽的末端豎直設有一豎管；所述定流機構包括一與豎管頂端固連的豎直設置的支撐桿，在支撐桿的頂端設有一支撐環，一水平設置的平衡桿的中部與支撐環相鉸接，平衡桿的一端通過牽引繩與控制塞桿頂端相連，另一端通過牽引繩與螺紋桿頂端相連。本實用新型可以有效控制鋁液流量，克服鋁錠塊大小不均勻現象，且能控制鋁液中鋁渣生成從而減少鋁錠中鋁渣含量。
【專利說明】一種鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置 (一）
【技術領域】
[0001] 本實用新型特別涉及一種鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置。 (二）
【背景技術】
[0002] 目前國內鋁電解生產系統的連續鑄造工藝可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式，混 合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，其過程首先要經過配料，然后倒入混 合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉、扒渣，扒渣后即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼通 過流槽與鑄造機的分配器相連，流槽是金屬敞開式，內襯砌有耐火材料，以合適的傾斜度安 裝，通過重力的作用使鋁液流動。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是鑄造設備不能滿 足生產，或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。
[0003] 在鑄造車間，由于廠房空間及位置的局限，混合爐與鑄造機之間一般相距20米而 且有落差，鋁液從混合爐爐眼流出，經過一級流槽和二級流槽流向鑄造機的分配器，再通過 分配器流到鑄模中，鋁液在流槽內完全靠自身重力流動，流速和流量具有不穩定性，這樣就 導致流入到分配器內的鋁液流速和流量具有不穩定性，鋁液流量大導致鑄造出的鋁錠塊 大，鋁液流量小導致鑄造出的鋁錠塊小，這樣就造成了鑄造的鋁錠塊大小不均勻，重量不一 致的現象。
[0004] 鋁液很容易氧化，鋁液在流槽內流動的過程中，鋁液表面的氧化皮保護膜容易夾 雜在鋁液中，進入鑄造機的鑄模，導致鑄造的鋁錠塊含渣量高。另外，鋁液表面的氧化皮保 護膜被沖走后，鋁液根據新的流量再次形成新的氧化皮保護膜，這樣就增加了鋁液的損耗， 增加了企業的生產成本。 (三）
【發明內容】
[0005] 本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、設計合理、可以有效 控制鋁液流量、克服鋁錠塊大小不均勻現象、且能控制鋁液中鋁渣生成從而減少鋁錠中鋁 渣含量、減少鋁液損耗的鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置。
[0006] 本實用新型是通過如下技術方案實現的：
[0007] -種鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置，包括一除渣機構和一與除渣機構相連通的定 流機構，所述除渣機構包括一沉渣槽，一設在槽體內部的中間隔板將沉渣槽分隔為入口池 和出口池，入口池經第一導流槽與混合爐的爐眼相連通，出口池與第二導流槽相連通，第一 導流槽與第二導流槽的底面處一同一水平面中，中間隔板的頂端及沉渣槽的頂端均高于第 一導流槽和第二導流槽的頂端，在第二導流槽的末端堅直設有一堅管，堅管的頂端與第二 導流槽的內側底面相平行，堅管底部設有一出液口，入口池和出口池通過設置于中間隔板 底部的通道18相貫通；所述定流機構包括一與堅管頂端固連的堅直設置的支撐桿，在支撐 桿的頂端設有一支撐環，一水平設置的平衡桿的中部與支撐環相鉸接，平衡桿的一端通過 牽引繩與控制塞桿頂端相連，另一端通過牽引繩與螺紋桿頂端相連，控制塞桿的下端與下 部堅直插入堅管內部的倒錐形堵頭的頂端螺紋相連，螺紋桿的下端穿過固定板與一旋轉螺 母螺紋相連，固定板的一端與支撐桿相固連。
[0008] 所述控制塞桿的外側套設一限位板，限位板的一端與支撐桿固連。
[0009] 本實用新型的有益效果是：該鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置，結構簡單，設計合 理，通過沉渣槽沉淀靜止，鋁液經中間隔板底部的通道從入口池進入出口池，鋁渣會漂浮在 入口池表面，及時從表面撈出鋁渣，這樣出口池流出的鋁液中的鋁渣就可以得到有效控制， 減少了鋁錠中鋁渣的含量；通過定流機構中的杠桿原理，實現了倒錐形堵頭與堅管之間間 隙的大小調節，從而可以控制鋁液流量，通過控制鋁液流量，一方面可以使鑄造的鋁錠均勻 度有所提高，鋁錠塊大小更均勻，另一方面可以使鋁液在導流槽中流動不會忽大忽小，趨于 一個穩定值，表面形成一層氧化皮保護膜，也不會被破壞，均勻的覆蓋于鋁液表面，阻止鋁 液繼續氧化，減少了鋁液損耗，降低了企業的生產成本，提高了產品質量。 (四）
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0011] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012] 圖中，1沉渣槽，2中間隔板，3入口池，4出口池，5支撐環，6平衡桿，7控制塞桿，8 螺紋桿，9支撐桿，10堅管，11倒錐形堵頭，12旋轉螺母，13固定板，14出液口，15限位板，16 第一導流槽，17第二導流槽，18通道。 (五）
【具體實施方式】
[0013] 為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實 用新型進行詳細闡述。
[0014] 如圖1中所示，該實施例包括一除渣機構和一與除渣機構相連通的定流機構，所 述除渣機構包括一沉渣槽1，一設在槽體內部的中間隔板2將沉渣槽1分隔為入口池3和出 口池4,入口池3經第一導流槽16與混合爐的爐眼相連通，出口池4與第二導流槽17相連 通，第一導流槽16與第二導流槽17的底面處一同一水平面中，中間隔板2的頂端及沉渣槽 1的頂端均高于第一導流槽16和第二導流槽17的頂端，在第二導流槽17的末端堅直設有 一堅管10,堅管10的頂端與第二導流槽17的內側底面相平行，堅管10底部設有一出液口 14,入口池3和出口池4通過設置于中間隔板2底部的通道18相貫通；所述定流機構包括 一與堅管 10頂端固連的堅直設置的支撐桿9,在支撐桿9的頂端設有一支撐環5, 一水平設 置的平衡桿6的中部與支撐環5相鉸接，平衡桿6的一端通過牽引繩與控制塞桿7頂端相 連，另一端通過牽引繩與螺紋桿8頂端相連，控制塞桿7的下端與下部堅直插入堅管10內 部的倒錐形堵頭11的頂端螺紋相連，螺紋桿8的下端穿過固定板13與一旋轉螺母12螺紋 相連，固定板13的一端與支撐桿9相固連；所述控制塞桿7的外側套設一限位板15,限位 板15的一端與支撐桿9固連。
[0015] 使用時，鋁液從第一導流槽16流向沉渣槽1的入口池3,經過中間隔板2底部的通 道18鋁液慢慢到達出口池4,經過入口池3的沉淀靜止，由于鋁液和鋁渣的比重不同，鋁渣 會漂浮在入口池3表面，及時從表面撈出鋁渣，這樣出口池4流出的鋁液中的鋁渣就可以得 到有效控制，減少了鋁錠中鋁渣含量；經過除渣后的鋁液流向定流機構，通過旋轉螺紋桿8 上的旋轉螺母12,來確定螺紋桿8的高低位置，利用杠桿原理，通過平衡桿6間接調節控制 塞桿7的高低位置，當螺紋桿8升高時，控制塞桿7得以降低，控制塞桿7下端倒錐形堵頭 11伸入堅管10內多，倒錐形堵頭11與堅管10之間的間隙變小，鋁液經過間隙流量變小，反 之，控制塞桿7帶動倒錐形堵頭11上升，鋁液流量就變大，實現鋁液流量控制，通過控制鋁 液流量，一方面可以使鑄造的鋁錠均勻度有所提高，鋁錠塊大小更均勻，另一方面可以使鋁 液在導流槽中流動不會忽大忽小，趨于一個穩定值，表面形成一層氧化皮保護膜，也不會被 破壞，均勻的覆蓋于鋁液表面，阻止鋁液繼續氧化，減少了鋁液損耗，降低了企業的生產成 本，提商了廣品質量。
[0016] 本實用新型未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。最后說明的是，以 上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型 進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修 改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型 的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置，其特征是：包括一除渣機構和一與除渣機構相 連通的定流機構，所述除渣機構包括一沉渣槽，一設在槽體內部的中間隔板將沉渣槽分隔 為入口池和出口池，入口池經第一導流槽與混合爐的爐眼相連通，出口池與第二導流槽相 連通，第一導流槽與第二導流槽的底面處一同一水平面中，中間隔板的頂端及沉渣槽的頂 端均高于第一導流槽和第二導流槽的頂端，在第二導流槽的末端堅直設有一堅管，堅管的 頂端與第二導流槽的內側底面相平行，堅管底部設有一出液口，入口池和出口池通過設置 于中間隔板底部的通道相貫通；所述定流機構包括一與堅管頂端固連的堅直設置的支撐 桿，在支撐桿的頂端設有一支撐環，一水平設置的平衡桿的中部與支撐環相鉸接，平衡桿的 一端通過牽引繩與控制塞桿頂端相連，另一端通過牽引繩與螺紋桿頂端相連，控制塞桿的 下端與下部堅直插入堅管內部的倒錐形堵頭的頂端螺紋相連，螺紋桿的下端穿過固定板與 一旋轉螺母螺紋相連，固定板的一端與支撐桿相固連。
2. 根據權利要求1所述的一種鋁錠鑄造用鋁液導流輸送裝置，其特征是：所述控制塞 桿的外側套設一限位板，限位板的一端與支撐桿固連。
【文檔編號】B22D37/00GK203900457SQ201420220958
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】左振國 申請人:濟南東方巨人實業發展有限公司