同步熱處理鋸條的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種同步熱處理鋸條的設備，該設備包括箱式淬火爐和箱式回火爐，以及用于將淬火后的鋸條輸送到箱式回火爐內的牽引組件，所述箱式回火爐的兩側分別設置有水冷組件。該設備可對鋸條如雙金屬帶鋸條同步進行淬火、回火，能使鋸條的生產效率提高了 6-9 倍，而且能耗大幅度降低，節省了大量能源，特別是箱式回火爐比傳統回火爐能耗可降低 70% 以上。
【專利說明】同步熱處理鋸條的設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種同步熱處理鋸條的設備。

【背景技術】
[0002]在現有技術中，制作的鋸條如帶鋸條先用箱式淬火爐對其進行淬火熱處理，然后再利用井式回火爐進行回火熱處理。雖然該種熱處理鋸條的方式也可提高其性能，但由于箱式淬火爐和井式回火爐是兩種熱處理設備，在對鋸條進行淬火和回火熱處理時，需要至少三次重復對鋸條進行加熱和冷卻，所以，該種熱處理鋸條的方式不僅消耗能量大，而且熱處理鋸條的時間也相當長，其熱處理鋸條的成本相對較高；同時，因現有的井式回火爐主要由爐體部分和爐蓋部分組成，爐體整體呈圓柱狀，爐膛內有導風筒,爐蓋上有風扇，井式回火爐工作時打開風扇，使得爐內氮氣循環，而利用風扇促使氮氣循環會使爐溫的內外、上下溫場不均勻，致使鋸條容易產生變形上翹等問題；另外，因井式回火爐工作時需要裝料、多次抽真空、加熱、保溫、降溫、出爐等幾個步驟，這些步驟的結合非常繁瑣耗時，且生產效率相對較低。
[0003]中國專利201762398號分開的名稱為“同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動回火設備”提出一種解決方案，該設備包括前回轉裝置、箱式回火爐和后回轉裝置，解決了回火工藝在一條生產線上一次完成，取消了箱式回火爐或井式回火爐回火需要多次倒帶工序。雖然該設備可解決罩式回火爐或井式回火爐爐溫不均勻，以及鋸條上翹和鋸條回火工藝質量難以控制等問題，但該設備沒有將淬火爐與回火爐組合在一起，即對鋸條淬火爐和回火沒有采用進行同步熱處理，所以，該種設備節能效果和生產效率還不夠很理想；同時因回火爐內只設置有一條加熱鋸條的通道，以使鋸條只能一次完成熱處理，要想達到理想的熱處理效果，可提高回火爐的長度或熱量，致使該設備的制作成本較高，且生產效率也相對較低，也達不到最佳的節能效果。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種利用將熱處理鋸條的淬火爐與回火爐整合到同一條生產線上和改進回火的方式來解決生產效率低和浪費能源等問題的同步熱處理鋸條的設備。
[0005]本實用新型所提出的同步熱處理鋸條的設備包括箱式淬火爐和箱式回火爐，以及用于將淬火后的鋸條輸送到箱式回火爐內的牽引組件，所述箱式回火爐的兩側分別設置有水冷組件。所述箱式回火爐內設置有第一加熱通道和第二加熱通道，以及第三加熱通道。所述水冷組件包括安裝在箱式回火爐下方的用于接收箱式回火爐內第一加熱通道輸出鋸條的第一水冷裝置和用于接收箱式回火爐內第三加熱通道輸出鋸條的第三水冷裝置，以及安裝在箱式回火爐上方的用于接收箱式回火爐內第二加熱通道輸出鋸條的第二水冷裝置。所述第一水冷裝置的下方設置有用于回轉鋸條的主驅動輪，而在第二水冷裝置的下方設置有用于回轉鋸條的副驅動輪。
[0006]所述牽引組件包括設置在箱式淬火爐下部區域的用于卷放鋸條的卷筒和設置在箱式淬火爐上部區域的牽引機，以及設置在牽引機上部區域的轉動盤。
[0007]本實用新型所提出的同步熱處理鋸條的設備采用的箱式淬火爐和箱式回火爐可同步熱處理鋸條，且箱式回火爐能對鋸條三次回火，該設備可對鋸條如雙金屬帶鋸條同步進行淬火、回火，能使鋸條的生產效率提高了 6-9倍，而且能耗大幅度降低，節省了大量能源，特別是箱式回火爐比傳統回火爐能耗可降低70%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1是本實用新型所提出的同步熱處理鋸條的設備一個實施例剖面的外觀結構示意圖；
[0009]附圖2是圖1中箱式回火爐縱向剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0010]參見圖1和圖2，這兩個附圖給出本實用新型所提出的同步熱處理鋸條的設備一個實施例的外觀結構示意圖。該設備包括箱式淬火爐1、箱式回火爐2、牽引組件3和水冷組件4。箱式淬火爐I的結構與現有淬火爐的結構基本相同，所不同的是在箱式淬火爐I的兩側分別設置有可將鋸條5輸入和輸出的通槽(圖中沒有給出)。牽引組件3是用于將鋸條輸送到箱式淬火爐I內淬火后再拉出的部件，其包括設置在箱式淬火爐I下部區域的用于卷放鋸條5的卷筒31和設置在箱式淬火爐I上部區域的牽引機32，且在牽引機32的上部區域設置有轉動盤33。鋸條5從卷筒31輸進箱式淬火爐I內后對其進行淬火，當鋸條5被淬火后由牽引機32將其牽引到轉動盤33上，經轉動盤33將鋸條5送入箱式回火爐2內進行回火處理。
[0011]箱式回火爐2內設置有第一加熱通道21和第二加熱通道22，以及第三加熱通道23，在箱式回火爐2的兩側分別設置有水冷組件4。水冷組件4包括第一水冷裝置41和二水冷裝置42，以及第三水冷裝置43，其中的第一水冷裝置41安裝在箱式回火爐2下方，可接收箱式回火爐2內從第一加熱通道21輸出的鋸條5后對其進行冷卻，在第一水冷裝置41的下方設置有用于回轉鋸條5的主驅動輪44，通過主驅動輪44將被冷卻的鋸條5輸送到箱式回火爐2的第二加熱通道22內進行二次加熱，再將加熱后的鋸條5從第二加熱通道22輸送到第二水冷裝置42內進行冷卻，而在第二水冷裝置42的上方設置有用于回轉鋸條5的副驅動輪45，通過副驅動輪45將冷卻后的鋸條5輸送到第三加熱通道23內進行第三次加熱，將被加熱的鋸條5輸送到第三水冷裝置43內進行第三次冷卻。上述的主驅動輪44采用的是通過擺線針輪減速機將動力通過齒形帶傳到回轉輪上，該機構不僅能起到使帶鋸條轉向的作用，還能對生產線補償動力，使得系統更加穩定；所述的副驅動輪45與主驅動輪44相同,可起到讓帶鋸條轉向的作用。
[0012]箱式回火爐2中還包括爐體24、保溫層25、熱電偶27、導軌26。其中的爐體24由型鋼焊接而成，爐體24內部是保溫層25，保溫層25由陶瓷纖維組塊和陶瓷纖維襯板組成，熱電偶27安裝在爐蓋上然后插入爐腔內，爐腔內安裝有三條平行的滑管26，滑管26內有導軌(圖中沒有給出)，鋸條5從導軌中通過。
[0013]水冷組件4中的第一水冷裝置41、第二水冷裝置42和第三水冷裝置43的主體結構均采用圓筒44和設置在圓筒44內的導軌(圖中沒有給出)，鋸條5從導軌中通過，圓筒44內通過循環水對鋸條5回火后冷卻。第一水冷裝置41和第三水冷裝置43，以及第二水冷裝置42的上端部分別設置有張力導向裝置6，該張力導向裝置6包括基座和導向輪，以及軸承張力傳感器(圖中沒有給出)，其中的導向輪和軸承張力傳感器連接在一起并安裝在一個基座上。該張力導向裝置6不僅能起到導向作用，而且還能根據傳感器測量其張力值。
【權利要求】
1.同步熱處理鋸條的設備，其特征在于:該設備包括箱式淬火爐和箱式回火爐，以及用于將淬火后的鋸條輸送到箱式回火爐內的牽引組件，所述箱式回火爐的兩側分別設置有水冷組件，所述箱式回火爐內設置有第一加熱通道和第二加熱通道，以及第三加熱通道，所述水冷組件包括安裝在箱式回火爐下方的用于接收箱式回火爐內第一加熱通道輸出鋸條的第一水冷裝置和用于接收箱式回火爐內第三加熱通道輸出鋸條的第三水冷裝置，以及安裝在箱式回火爐上方的用于接收箱式回火爐內第二加熱通道輸出鋸條的第二水冷裝置。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于:所述牽引組件包括設置在箱式淬火爐下部區域的用于卷放鋸條的卷筒和設置在箱式淬火爐上部區域的牽引機，以及設置在牽引機上部區域的轉動盤。
3.根據權利要求1所述的設備，其特征在于:所述第一水冷裝置的下方設置有用于回轉鋸條的主驅動輪，而在第二水冷裝置的下方設置有用于回轉鋸條的副驅動輪。
【文檔編號】C21D9/24GK204237831SQ201420220903
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】王天順, 趙永斌, 李博, 汪洪濤 申請人:本溪雙盈新材料科技有限責任公司, 本溪工具有限責任公司