一種鋁件光滑面拋光自動打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋁件光滑面拋光自動打磨機，打磨機包括主體和尼龍纖維輪，主體包括外殼和設置在外殼內的電機，尼龍纖維輪固定安裝在電機轉子前端，外殼和電機之間設有一定空隙，電機與外殼通過支撐桿相互連接，從而在電機與外殼之間形成一個通風風道，所述的主體后端設有第一散熱部，主體前端設有第二散熱部，第一散熱部內設有吹風風扇，第二散熱部內設有引風風扇，主體上還設有手持部。本實用新型采用電機驅動尼龍纖維輪對鋁制配件進行打磨，不僅效率高，而且可以有效控制打磨精度和表面光滑度，且其結構設計更加合理。
【專利說明】一種鋁件光滑面拋光自動打磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型公開一種表面拋光機械，特別是一種鋁件光滑面拋光自動打磨機。
【背景技術】
[0002]在某些特殊行業中，在產品加工時，需要用到鋁質配件，而鋁制配件在長時間使用時，會產生表面氧化發灰等現象，需要進行拋光打磨，而拋光打磨時，而鋁制配件的光滑面的粗糙度和光澤度對客戶的產品的質量存在著非常重要的影響，常規的拋光打磨方式通常都是采用磨石進行手工打磨，其表面光滑度只能靠人工進行控制，控制精度不高，往往不能滿足客戶需要。

【發明內容】

[0003]針對上述提到的現有技術中的鋁質配件拋光打磨時采用手工打磨的缺點，本實用新型提供一種新的鋁件光滑面拋光自動打磨機，采用電機驅動尼龍纖維輪進行打磨，可有效解決上述問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:一種鋁件光滑面拋光自動打磨機，打磨機包括主體和尼龍纖維輪，主體包括外殼和設置在外殼內的電機，尼龍纖維輪固定安裝在電機轉子15前端，外殼和電機之間設有一定空隙，電機與外殼通過支撐桿相互連接，從而在電機與外殼之間形成一個通風風道，所述的主體后端設有第一散熱部，主體前端設有第二散熱部，第一散熱部內設有吹風風扇，第二散熱部內設有引風風扇，主體上還設有手持部。
[0005]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括:
[0006]所述的主體后端固定設有第一手持部，第一手持部與主體同向設置；主體前端固定設有第二手持部，第二手持部與主體垂直設置。
[0007]所述的第二手持部的安裝位置套裝在主體前端，并通過螺釘進行固定。
[0008]所述的第一散熱部和第二散熱部分別采用籠式散熱裝置，其內側為散熱風扇，夕卜側為散熱籠，散熱籠采用傾斜設置的支撐條構成，支撐條的傾斜方向與風扇的轉動方向相同。
[0009]所述的第一散熱部和第二散熱部內的風扇分別通過主體內的電機進行驅動。
[0010]所述的主體前端設置有防護管，防護管設置在電機的轉子15外側。
[0011]所述的尼龍纖維輪后端通過固定銷固定在電機的轉子15前端，在尼龍纖維輪與電機轉子15之間還設有鍵槽傳動結構。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用電機驅動尼龍纖維輪對鋁制配件進行打磨，不僅效率高，而且可以有效控制打磨精度和表面光滑度，且其結構設計更加合理。
[0013]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實用新型立體結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中第一散熱部剖面結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型中主體部分剖面結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型中尼龍纖維輪部分剖面結構示意圖。
[0018]圖中，1-主體，2-第一手持部，3-第二手持部，4-第一散熱部，5-第二散熱部，6-防護管,7-尼龍纖維輪,8-散熱籠,9-風扇，10-支撐桿，11-電機,12-外殼,13-通風風道，14-鍵，15-轉子。
【具體實施方式】
[0019]本實施例為本實用新型優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內。
[0020]請參看附圖1，本實用新型中的鋁件光滑面拋光自動打磨機主要包括主體I和尼龍纖維輪7,本實施例中，主體I主要包括外殼12和設置在外殼內的驅動電機11,尼龍纖維輪7固定安裝在驅動電機11的輸出軸(即轉子15)上。本實施例中，在主體I前后兩端分別設有散熱部，其中，主體I前端的散熱部為第一散熱部4，主體I后端的散熱部為第二散熱部5，請結合參看附圖2，本實施例中，第一散熱部4和第二散熱部5結構近似相同，此處以第一散熱部4為例對其進行說明，本實施例中，第一散熱部4采用籠式散熱裝置，其內側為散熱風扇9，外側為散熱籠8，散熱籠8采用傾斜設置的支撐條構成，支撐條的傾斜方向與風扇9的轉動方向相同，可以更加有利于進排風，從而達到更好的散熱效果。本實施例中，第一散熱部4和第二散熱部5內的風扇均由電機轉子15直接驅動轉動。
[0021]請結合參看附圖3，本實施例中，電機11與外殼12之間設有一定間隙，電機與外殼通過支撐桿10相互連接，從而在電機11與外殼12之間形成一個通風風道，本實施例中，第二散熱部5的風扇為吹風風扇，第一散熱部4的風扇為引風風扇，即第二散熱部5的風扇將外部空氣引入吹向電機11，第一散熱部4的風扇將電機11處的風引出，吹向本實用新型前端的尼龍纖維輪7，此種結構既可以更加有利于散熱，又可以及時將尼龍纖維輪7產生的鋁屑進行清除，便于判斷鋁件表面的光滑度。
[0022]本實施例中，在主體I前端設置有防護管6，防護管6設置在電機11的轉子15外偵牝可有效防止高速轉動的電機對操作者造成的誤傷害，尼龍纖維輪7固定安裝在轉子15前端，本實施例中，尼龍纖維輪7在后端通過固定銷固定在電機轉子15前端，且在尼龍纖維輪7與電機轉子15之間還設有鍵槽傳動結構。
[0023]本實施例中，在主體I后端固定設有第一手持部2，第一手持部2與主體同向設置，主體I前端固定設有第二手持部3，第二手持部3為手持把柄，第二手持部3垂直于主體I設置，本實施例中，第二手持部3的安裝位置套裝在主體I前端，并通過螺釘進行固定，本實施例中，兩個手持部相互垂直設置，更加有利于持握，方便拋光打磨。
[0024]本實用新型采用電機驅動尼龍纖維輪對鋁制配件進行打磨，不僅效率高，而且可以有效控制打磨精度和表面光滑度，且其結構設計更加合理。
【權利要求】
1.一種鋁件光滑面拋光自動打磨機，其特征是:所述的打磨機包括主體和尼龍纖維輪，主體包括外殼和設置在外殼內的電機，尼龍纖維輪固定安裝在電機轉子前端，外殼和電機之間設有一定空隙，電機與外殼通過支撐桿相互連接，從而在電機與外殼之間形成一個通風風道，所述的主體后端設有第一散熱部，主體前端設有第二散熱部，第一散熱部內設有吹風風扇，第二散熱部內設有引風風扇，主體上還設有手持部。
2.根據權利要求1所述的鋁件光滑面拋光自動打磨機，其特征是:所述的主體后端固定設有第一手持部，第一手持部與主體同向設置；主體前端固定設有第二手持部，第二手持部與主體垂直設置。
3.根據權利要求2所述的鋁件光滑面拋光自動打磨機，其特征是:所述的第二手持部的安裝位置套裝在主體前端，并通過螺釘進行固定。
4.根據權利要求1或2或3所述的鋁件光滑面拋光自動打磨機，其特征是:所述的第一散熱部和第二散熱部分別采用籠式散熱裝置，其內側為散熱風扇，外側為散熱籠，散熱籠采用傾斜設置的支撐條構成，支撐條的傾斜方向與風扇的轉動方向相同。
5.根據權利要求1或2或3所述的鋁件光滑面拋光自動打磨機，其特征是:所述的第一散熱部和第二散熱部內的風扇分別通過主體內的電機進行驅動。
6.根據權利要求1或2或3所述的鋁件光滑面拋光自動打磨機，其特征是:所述的主體前端設置有防護管，防護管設置在電機的轉子外側。
7.根據權利要求1或2或3所述的鋁件光滑面拋光自動打磨機，其特征是:所述的尼龍纖維輪后端通過固定銷固定在電機的轉子前端，在尼龍纖維輪與電機轉子之間還設有鍵槽傳動結構。
【文檔編號】B24B55/02GK203817940SQ201420223025
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】熊志紅 申請人:深圳仕上電子科技有限公司