新型保護套管吹氬槽成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型保護套管吹氬槽成型模具，它包括底座、上蓋及環形盤，所述底座帶有導向凸槽，上蓋帶有導向凹槽，環形盤位于底座和上蓋之間、內徑與導向凸槽相配合，上蓋的導向凹槽與底座的導向凸槽相配合，所述環形盤為金屬材料制成，且以可拆卸的方式切割成不低于3片的金屬塊。本實用新型提供的新型保護套管吹氬槽成型模具，模具的可重復使用降低了生產成本，而且用金屬模具代替蠟?；蛳鹉z圈，提升了產品的一檢合格率，減少了返工數量，提高了生產效率，所得成品的環形吹氬槽表面光滑、形狀規則。
【專利說明】 新型保護套管吹氬槽成型模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連鑄過程保護澆注用功能耐火材料成型領域，具體涉及一種保護套管吹氬槽成型模具。

【背景技術】
[0002]隨著煉鋼技術的進步，保護套管要求具備吹氬裝置。最初采用的碗口部鑲嵌透氣環的方式，逐漸被環形吹氬槽所代替。環形吹氬槽較透氣環在生產效率上有明顯的優勢，首先，透氣環需要預先機壓成型，并經過高溫干燥固化后使用，部分透氣環還需配合蠟模使用，且其在實際生產中的損壞率較高。
[0003]目前，環形吹氬槽的成型一般采用以下兩種方式:一、蠟模，將石蠟加熱成液體后澆注到金屬模中，冷卻后取出，成型時將蠟模放置在模具預設位置上壓制到產品碗口內部，產品烘干時石蠟融化流出，形成環形吹氬槽；二、橡膠圈，按照圖紙尺寸要求制作橡膠圈，成型時直接放置到模具預設位置上壓制成型，產品出模時人工取出橡膠圈。第一種方式需要預制蠟模，且蠟模強度不高，往往由于成型裝料造成損壞，導致環形吹氬槽不完整需后期加工，影響生產效率和產品一檢合格率；第二種方式由于橡膠圈柔性大，成型裝料沖擊往往致使橡膠圈傾斜位移，導致環形吹氬槽不在水平位置，造成返工，同時橡膠圈取出時經常發生斷裂情況，導致橡膠圈更換頻繁。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種新型保護套管吹氬槽成型模具，可重復使用，在基本不增加勞動強度的基礎上提高生產效率和產品一檢合格率，降低生產成本。
[0005]所述新型保護套管吹氬槽成型模具，它包括底座、上蓋及環形盤，所述底座帶有導向凸槽，上蓋帶有導向凹槽，環形盤位于底座和上蓋之間、內徑與導向凸槽相配合，上蓋的導向凹槽與底座的導向凸槽相配合，所述環形盤為金屬材料制成，且以可拆卸的方式切割成不低于3片的金屬塊。導向凸槽和導向凹槽以及金屬環形盤的設計使得環形盤很容易放置到指定位置，在成型裝料的沖擊下不會發生傾斜或位移，使得成型的環形吹氬槽表面光滑、形狀規則；環形盤切割成金屬塊后，方便環形盤的拆卸，使得環形盤可重復利用，降低了生產成本。
[0006]所述環形盤以可拆卸的方式切割成4片金屬塊。這樣的切割既方便環形盤的拆卸，又減少了切割工藝。
[0007]所述金屬塊上設有定位孔，底座上設有與定位孔數量相等、且位置相對應的定位銷，定位銷的高度與環形盤的厚度一致。使每片金屬塊都能牢固固定在定位銷上，而不會發生位移，既保證了產品的外觀，又保證了吹氬效果。
[0008]本實用新型提供的新型保護套管吹氬槽成型模具，其有益效果在于，模具的可重復使用降低了生產成本，而且用金屬模具代替蠟模或橡膠圈，提升了產品的一檢合格率，減少了返工數量，提高了生產效率，所得成品的環形吹氬槽表面光滑、形狀規則。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一個實施例的整體結構示意圖；
[0010]圖2是圖1組裝前各部件的結構示意圖；
[0011]圖3是圖1中3的結構示意圖。
[0012]圖中標注
[0013]1.底座；2.定位銷；3.環形盤；4.上蓋；5.中芯；6.定位孔；7.導向凸槽；8.導向凹槽-XD第一片金屬塊第二片金屬塊第三片金屬塊；④第四片金屬塊。

【具體實施方式】
[0014]下面結合一個實施例，對本實用新型提供的新型保護套管吹氬槽成型模具進行詳細的說明。
[0015]實施例:
[0016]參照圖1-圖3，本實施例一種新型保護套管吹氬槽成型模具，它包括底座1、上蓋4及環形盤3，所述底座I帶有導向凸槽7，上蓋4帶有導向凹槽8，環形盤3位于底座I和上蓋4之間、內徑與導向凸槽7相配合,上蓋4的導向凹槽8與底座I的導向凸槽7相配合，所述環形盤3為金屬材料制成，將環形盤3按圖3所示的切割方式切割成4片金屬塊，分別標記為第一片金屬塊①、第二片金屬塊②、第三片金屬塊③、第四片金屬塊④，每片金屬塊上設有一個定位孔6，底座I上設有與定位孔6數量相等、且位置相對應的定位銷2，定位銷2的高度與環形盤3的厚度一致。
[0017]模具組裝過程如下:將環形盤3的四片金屬塊按第一片金屬塊①、第二片金屬塊②、第三片金屬塊③、第四片金屬塊④的順序分別與底座I上的定位銷2相配合進行定位，然后放置上蓋4壓緊，將上蓋4與中芯5固定在一起，即得組裝好的模具，如圖1。
[0018]生產過程:將橡膠膠套套在組裝好的模具外，進行裝料、等靜壓成型，成型結束后，脫出底座1，此時環形盤3壓制在產品碗口預設部位，上蓋4留在產品內部，將環形盤3的四片金屬塊按順序依次取出，然后再取出上蓋4即可。清理模具表面，進入下一次生產使用。
【權利要求】
1.一種新型保護套管吹氬槽成型模具，其特征在于:它包括底座、上蓋及環形盤，所述底座帶有導向凸槽，上蓋帶有導向凹槽，環形盤位于底座和上蓋之間、內徑與導向凸槽相配合，上蓋的導向凹槽與底座的導向凸槽相配合，所述環形盤為金屬材料制成，且以可拆卸的方式切割成不低于3片的金屬塊。
2.根據權利要求1所述的新型保護套管吹氬槽成型模具，其特征在于:所述環形盤以可拆卸的方式切割成4片金屬塊。
3.根據權利要求1所述的新型保護套管吹氬槽成型模具，其特征在于:所述金屬塊上設有定位孔，底座上設有與定位孔數量相等、且位置相對應的定位銷，定位銷的高度與環形盤的厚度一致。
【文檔編號】B22D41/58GK203919304SQ201420234622
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】王峰, 邢連清, 喬徳慧, 劉國慶, 任永曾, 姜富城 申請人:青島華冶高溫材料有限公司