竹纏繞復合管修磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種竹纏繞復合管修磨機，包括模具、模具旋轉驅動機構、修磨機和PLC控制機構，所述的模具套裝在主軸上，主軸與模具旋轉驅動機構連接，模具旋轉驅動機構帶動主軸旋轉從而帶動模具繞其軸線旋轉，其特征在于：還包括行走系統和行走驅動機構，在模具下方設置有行走系統，行走系統與行走驅動機構連接，模具和模具旋轉系統架設在行走系統和行走驅動機構上，行走驅動機構驅動行走系統從而帶動模具軸向往復運動，所述的修磨機固定在模具側面，PLC控制機構分別與模具旋轉驅動機構、行走驅動機構和修磨機電連接。本實用新型結構合理、勞動效率高、打磨效果好、除塵方便。
【專利說明】竹纏繞復合管修磨機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種修磨機，具體是一種竹纏繞復合管修磨機，用于修磨竹纏繞 復合管外表面。

【背景技術】
[0002] 目前市場上常見的修磨機為地面修磨機、方坯修磨機，用于打磨地面、石材、鋼材 等。在管道行業內，聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃鋼管、鋼管等常見管道由于所用材料和 生產加工方式的差別，這些管道的外表面基本是光滑、平整的，幾乎不需要修整打磨工作， 因此在管道生產行業現有的設備中還沒有相關的設備。
[0003] 竹纏繞復合管道是由竹片和樹脂混合纏繞而成，區別于一般管道的模具鑄造工 藝，竹纏繞復合管道的外防護層在生產加工過程中表面會產生不規整的氣泡，不僅影響產 品的美觀也會在運輸過程中磨損從而影響產品的防腐蝕性能，因此需要對其外表面進行修 磨。在這種工藝要求下需要一種專門用于竹纏繞復合管的新型修磨機。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種結構合理、 勞動效率高、打磨效果好、除塵方便的竹纏繞復合管修磨機。
[0005] 本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：該竹纏繞復合管修磨機，包括 模具、模具旋轉驅動機構、修磨機和PLC控制機構，所述的模具套裝在主軸上，主軸與模具 旋轉驅動機構連接，模具旋轉驅動機構帶動主軸旋轉從而帶動模具繞其軸線旋轉，其特征 在于：還包括行走系統和行走驅動機構，在模具下方設置有行走系統，行走系統與行走驅動 機構連接，模具和模具旋轉系統架設在行走系統和行走驅動機構上，行走驅動機構驅動行 走系統從而帶動模具軸向往復運動，所述的修磨機固定在模具側面，PLC控制機構分別與模 具旋轉驅動機構、行走驅動機構和修磨機電連接。本實用新型由于修磨機固定，所以打磨中 產生的殘渣和粉塵比較集中，除塵更加方便。節約了生產成本，能夠產生更好的經濟效益。
[0006] 本實用新型所述的行走驅動機構包括伺服電機和減速機，行走系統包括軌道、齒 條或鏈條、機頭行走小車和機尾行走小車，軌道安裝在模具下方，軌道內安裝有齒條或鏈 條，機頭行走小車和機尾行走小車分別架設在軌道的兩端，伺服電機動力輸出端通過減速 機帶動主動齒輪，主動齒輪與齒條或鏈條嚙合，齒條或鏈條嚙合傳動機頭行走小車和機尾 行走小車，主軸分別設置在機頭行走小車和機尾行走小車上，模具旋轉驅動機構設置在機 頭行走小車的支架上。采用上述結構的好處是結構簡單有效，易于控制，維護便捷。
[0007] 本實用新型所述的修磨機包括機座、加工槽口機構和修磨機構，加工槽口機構和 修磨機構設置在機頭上，機頭通過液壓缸與機座連接，機座固定在模具側面，所述的加工槽 口機構包括高速電機和刀頭，修磨機構包括高速電機和磨輪，PLC控制機構分別與加工槽口 機構高速電機、修磨機構高速電機和液壓缸電連接。由PLC控制機構自動控制刀頭和磨輪 的轉速以及液壓缸的升降，從而調節機頭與模具之間的距離以及修磨精度。此外在加工槽 口機構工作完成后可通過液壓缸的調節將工位退給修磨機構來修整產品表面，當行至管口 另一端時再通過液壓缸調節加工槽口機構至工位進行修整。
[0008] 本實用新型與現有技術相比具有以下優點：本實用新型自動化程度高，通過PLC 控制機構控制模具旋轉轉速、軸向移動距離與修磨機構匹配，可將管道分段打磨，可控制分 段行走距離（如500mmx20段)，磨口精度可以達到0. 05mm，滿足了管道的精確打磨要求，大 大地減少了勞動強度和工作時間。由于修磨機固定，所以打磨中產生的殘渣和粉塵比較集 中，除塵更加方便。節約了生產成本，能夠產生更好的經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型主視結構示意圖。
[0010] 圖2為圖1中A部局部放大圖。
[0011] 圖3為本實用新型側視結構示意圖。
[0012] 圖4為本實用新型俯視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 參見圖圖4,本實用新型包括模具1、模具旋轉驅動機構2、修磨機3、PLC控制 機構4、行走系統5和行走驅動機構6。
[0014] 模具1套裝在主軸7上，主軸7與模具旋轉驅動機構2連接，模具旋轉驅動機構2 帶動主軸7旋轉從而帶動模具1繞其軸線旋轉。模具旋轉驅動機構2可以采用各種電機驅 動也可以采用液壓馬達。
[0015] 行走系統5包括軌道51、齒條或鏈條52、機頭行走小車53和機尾行走小車54,行 走驅動機構6包括主動齒輪61、伺服電機及減速機62。軌道51安裝在模具1下方，軌道51 內安裝有齒條或鏈條52。機頭行走小車53和機尾行走小車54分別架設在軌道51的兩端， 伺服電機動力輸出端通過減速機62帶動主動齒輪61，主動齒輪61與齒條或鏈條52嚙合， 齒條或鏈條52嚙合傳動機頭行走小車53和機尾行走小車54,主軸7分別設置在機頭行走 小車53和機尾行走小車54上，從而實現模具1的軸向移動。模具旋轉驅動機構2設置在 機頭行走小車53的支架上。
[0016] 修磨機3包括機座31、加工槽口機構32和修磨機構33,機座31固定在模具1側 面，加工槽口機構32和修磨機構33設置在機頭34,機頭34通過液壓缸35與機座31連接， 液壓缸35帶動機頭34,從而調節加工槽口機構32、修磨機構33與模具1之間的距離。所 述的加工槽口機構32包括高速電機和刀頭，修磨機構33包括高速電機和磨輪。
[0017]PLC控制機構4分別與模具旋轉驅動機構2、行走驅動機構6,以及修磨機3中的加 工槽口機構高速電機、修磨機構高速電機和液壓缸電連接。PLC控制機構4控制模具的轉 速、行走速度、距離和修磨機刀頭、磨輪的自動進退刀及削磨精度，從而實現管身表面整體 打磨或分段打磨，可任意控制模具的行走速度和距離，管口工作面自動控制進刀，進行精確 修磨。
[0018] 本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用 新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍， 均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種竹纏繞復合管修磨機，包括模具、模具旋轉驅動機構、修磨機和PLC控制機構， 所述的模具套裝在主軸上，主軸與模具旋轉驅動機構連接，模具旋轉驅動機構帶動主軸旋 轉從而帶動模具繞其軸線旋轉，其特征在于：還包括行走系統和行走驅動機構，在模具下方 設置有行走系統，行走系統與行走驅動機構連接，模具和模具旋轉系統架設在行走系統和 行走驅動機構上，行走驅動機構驅動行走系統從而帶動模具軸向往復運動，所述的修磨機 固定在模具側面，PLC控制機構分別與模具旋轉驅動機構、行走驅動機構和修磨機電連接。
2. 根據權利要求1所述的竹纏繞復合管修磨機，其特征在于：所述的行走驅動機構包 括伺服電機和減速機，行走系統包括軌道、齒條或鏈條、機頭行走小車和機尾行走小車，軌 道安裝在模具下方，軌道內安裝有齒條或鏈條，機頭行走小車和機尾行走小車分別架設在 軌道的兩端，伺服電機動力輸出端通過減速機帶動主動齒輪，主動齒輪與齒條或鏈條嚙合， 齒條或鏈條嚙合傳動機頭行走小車和機尾行走小車，主軸分別設置在機頭行走小車和機尾 行走小車上，模具旋轉驅動機構設置在機頭行走小車的支架上。
3. 根據權利要求1所述的竹纏繞復合管修磨機，其特征在于：所述的修磨機包括機座、 加工槽口機構和修磨機構，加工槽口機構和修磨機構設置在機頭上，機頭通過液壓缸與機 座連接，機座固定在模具側面，所述的加工槽口機構包括高速電機和刀頭，修磨機構包括高 速電機和磨輪，PLC控制機構分別與加工槽口機構高速電機、修磨機構高速電機和液壓缸電 連接。
【文檔編號】B24B5/38GK203863442SQ201420235561
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】葉柃, 楊會清, 朱鑫, 周林英, 沈樹林 申請人:浙江鑫宙竹基復合材料科技有限公司