一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，機床流出的磨削液從回液管道流入污水處理裝置內，經集中過濾后潔凈磨削冷卻液從由水泵輸出，經供液管道供機床使用，集中過濾后得到一個高品質的冷卻供液，磨削加工時能夠大大降低表面粗糙度，對產品質量提高達2%左右；而且冷卻液流量大，降低了加工件的溫度，穩定了零部件的加工精度；冷卻液集中過濾，循環使用，使冷卻液不易變質，延長了冷卻液的使用時間，保護了環境，過濾出的濾渣易于集中處理，美化了工作環境；不需要每臺機床過濾循環，一個車間每年能夠節約用電超過10萬元，一般不需要換水，省電、省水，節約維修成本，不需要經常更換冷卻液，節約人工開支。
【專利說明】一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工冷卻液處理裝置，具體涉及一種負壓式磨削液集中過濾排屑
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]目前大多軸承制造廠家軸承零件的磨削、超精，普遍采用單機獨立水箱，提供乳化液、超精液作為加工時的工件冷卻供液，雖然有磁性分離器分離磨削鐵末，但冷卻液的清潔度遠遠不能滿足軸承生產工藝的要求，嚴重影響軸承表面的粗糙度；軸承裝配清洗大多采用獨立的零件清洗機和產品清洗機噴淋清洗，由于單機獨立供油，自身循環長期工作油溫過高和清潔度達不到指標要求，最終影響軸承的游隙和振動值，造成軸承等級下降和影響軸承的使用壽命。


【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，將車間所有生產設備上的冷卻液集中到過濾排屑裝置，經過集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環使用。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:包括過濾水箱，所述過濾水箱分為污水處理裝置和凈液腔，機床流出的磨削液從回液管道流入污水處理裝置內，所述污水處理裝置呈水平向右上的形狀，污水處理裝置右側頂部設有出料口，靠近出料口的一端連接有主動軸，所述主動軸通過傳動結構與電機連接，主動軸上設有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，污水處理裝置左側拐彎處及下端連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節上固定連接有刮料板，污水處理裝置水平端下方設有不銹鋼濾板，濾板上設有無紡布，所述無紡布從過濾水箱左側無紡布卷進入過濾水箱鋪設在污水處理裝置下方，無紡布從出料口落入廢品箱，不銹鋼濾板下方設有沖砂噴頭，污水處理裝置水平端下方無紡布以下為凈液腔，過濾水箱上方設有補水箱，補水箱通過管道與凈液腔連通，所述管道上設有第一蝶閥和氣動放水閥，分水濾氣器、減壓閥、油霧器組成的氣源三聯體與氣動放水閥連接，凈液腔外設有真空壓力表，補水箱、凈液腔、沖砂噴頭與機床之間通過供液管道連接，供液管道上設有水泵，補水箱與水泵之間設有第二蝶閥，凈液腔與水泵之間設有第三、第四蝶閥，第三、第四蝶閥之間設有止回閥，沖砂噴頭與水泵之間設有第五蝶閥。
[0006]作為本發明的一種改進，所述回液管道上設有過濾袋，過濾袋的過濾網眼為l-5mm。
[0007]作為本發明的一種改進，所述無紡布的過濾網眼為10_20μπι。
[0008]作為本發明的一種改進，所述沖砂噴頭為I寸不銹鋼管上打2-4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
[0009]作為本發明的一種改進，所述供液管道上設有壓力表。
[0010]作為本發明的一種改進，所述不銹鋼濾板的過濾網眼為0.2-0.5_。
[0011 ] 作為本發明的一種改進，所述凈液腔下方設有備用口，所述備用口用盲板封閉。
[0012]作為本發明的一種改進，所述蝶閥為氣動蝶閥。
[0013]本發明的有益效果是:
[0014]本發明所述的負壓式磨削液集中過濾排屑裝置用管道系統能夠將污液凈化后輸出，并且實現循環重復使用，冷卻液不易變質，延長了冷卻液的使用期，對現場工作環境起到美化作用，節能且節約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]附圖標記列表:
[0017]1、機床，2、回液管道，3、過濾袋，4、過濾水箱，5、電機，6、主動軸，7、出料口，8、無紡布，9、真空壓力表，10、廢品箱，11、油霧器，12、減壓閥，13、分水濾氣器，14、氣動放水閥，15、沖砂噴頭，16、第一蝶閥，17、不銹鋼濾板,18、從動軸，19、備用口，20、第五蝶閥,21、第三蝶閥，22、水泵，23、壓力表，24、第二蝶閥，25、無紡布卷，26、第四蝶閥，27、止回閥，28、刮料板，29、補水箱，30、供液管道。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖所示，本發明所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，包括過濾水箱4，所述過濾水箱4分為污水處理裝置和凈液腔，機床I流出的磨削液從回液管道2流入污水處理裝置內，所述污水處理裝置呈水平向右上的形狀，污水處理裝置右側頂部設有出料口7，靠近出料口 7的一端連接有主動軸6，所述主動軸6通過傳動結構與電機5連接，主動軸6上設有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，污水處理裝置左側拐彎處及下端連接有從動軸18,所述主動軸6與從動軸18之間通過鏈條傳動,所述2根鏈條之間對稱外節上固定連接有刮料板28，污水處理裝置水平端下方設有不銹鋼濾板17，濾板上設有無紡布8，所述無紡布8從過濾水箱左側無紡布卷25進入過濾水箱4鋪設在污水處理裝置下方，無紡布8從出料口 7落入廢品箱10，不銹鋼濾板17下方設有沖砂噴頭15，污水處理裝置水平端下方無紡布以下為凈液腔，過濾水箱4上方設有補水箱29，補水箱29通過管道與凈液腔連通，所述管道上設有第一蝶閥16和氣動放水閥14，分水濾氣器13、減壓閥12、油霧器11組成的氣源三聯體與氣動放水閥13連接，凈液腔外設有真空壓力表9，補水箱29、凈液腔、沖砂噴頭15與機床I之間通過供液管道30連接，供液管道30上設有水泵22，補水箱29與水泵22之間設有第二蝶閥24，凈液腔與水泵22之間設有第三、第四蝶閥21、26，第三、第四蝶閥之間設有止回閥27，沖砂噴頭15與水泵22之間設有第五蝶閥20。
[0020]工作時，經車間機床排屑后的冷卻液經與回液管道自流入本發明所述的負壓式磨削液集中過濾排屑裝置進行過濾，切削液流入過濾水箱4后，鐵屑基本都沉在無紡布上方，啟動污水處理裝置，利用刮料版一遍一遍將留在無紡布上方的鐵屑從出料口 7落到廢品箱10內便于將鐵屑集中處理，采用無紡布過濾，選用過濾網眼為小于20 μ m的無紡布作為濾材，可將冷卻液中的細小砂屑及其它雜質濾掉，最終得到機床所要求的過濾精度，無紡布經刮料板傳動送入過濾水箱4底部平鋪在不銹鋼濾板上，污冷卻液經過無紡布時，冷卻液中粒徑大于20 μ m的磨屑被無紡布截留形成濾餅，經過濾后的潔凈液滲入到凈液腔，凈液腔內潔凈的冷卻液用水泵抽到出水管路內供車間機床使用，因無紡布過濾時濾渣的逐漸增力口，濾液效果逐漸變差，無紡布下的凈液腔逐漸呈現出負壓，當凈液腔負壓(真空表顯示)不斷升高，水泵的供液越來越不補足，當真空度達到設定值時，開啟氣動閥門，補水箱29內提前調配好的冷卻液體立即充入負壓腔，消除負壓腔負壓，使水泵正常對車間機床供液，同時無紡布緊貼不銹鋼網板的壓力也隨之消除，這時啟動刮料板可輕松地將無紡布及砂屑移動一定的長度，廢的無紡布及砂屑排入廢品箱10，同時將新的無紡布鋪設到濾板上，刮料板鏈驅動電機停止，關閉補水箱向凈液腔充液的第一蝶閥，裝置正常過濾，刮料板刮屑可以不隨真空度的限制，由設定的間隔時間及設定的運行時間進行定時刮屑。
[0021]氣源三聯體中分水濾氣器通過濾芯將空氣中水分過濾，減壓閥通過彈性元件來調整出口壓力，油霧器將油變成油霧添加在壓縮空氣中，作為氣動元件的潤滑，氣源三聯體帶動氣動放水閥13開啟關閉。
[0022]當冷卻液的存量無法供應機床所需時，直接打開第二蝶閥24，水泵22直接從補水箱29抽液對機床供應冷卻液，在正常狀態下，由凈液腔對機床供應冷卻液，打開第三、第四蝶閥21、26，水泵22從凈液腔抽液對機床供應冷卻液，第三、第四蝶閥之間設有止回閥27，防止冷卻液回流；在設定的時間段或者間隔幾小時后，關閉其他蝶閥，打開第五蝶閥20，從沖砂噴頭15對機床供應冷卻液，由于水泵22的抽力，凈液腔內的冷卻液經過沖砂噴頭15時有0.2-0.3Mpa的壓力，所述沖砂噴頭15為I寸不銹鋼管上打2_4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下，冷卻液從小孔噴出，將凈液腔底部小于20 μ m的鐵屑沖散，隨冷卻液一起進入機床，重新進入下一次過濾，使凈液腔底部不留殘余鐵屑，保證冷卻液不變質。
[0023]本發明所述的負壓式磨削液集中過濾排屑裝置設置在地面水平面以下，機床在地面以上，機床冷卻液利用重力流入過濾水箱，需要用水時使用水泵22將過濾好的冷卻液抽到機床內，本發明所述蝶閥為氣動蝶閥，在一定范圍內可以控制流量大小。
[0024]本發明所述無紡布8的過濾網眼為10_20μπι，不銹鋼濾板17的過濾網眼為
0.2-0.5mm，能夠將20 μ m以上的鐵屑擋在無紡布上，用刮料板的旋轉將鐵屑刮進廢品箱10。
[0025]為了防止機床在磨削軸承時軸承破碎，部分碎片掉入冷卻液進入過濾水箱會卡住刮料板，本發明在所述回液管道2上設有過濾袋3，過濾袋3的過濾網眼為1-5_，在冷卻液進入過濾水箱前將軸承碎片留在過濾袋中，安全可靠。
[0026]本發明在所述供液管道30上設有壓力表23，可以隨時觀察供液管道30內的壓力，發現問題隨時解決。
[0027]本發明在所述凈液腔下方設有備用口 19，所述備用口平時用盲板封閉，有時時間長了需要清理凈液腔底部時，打開盲板，凈液腔底部可能結余的小細沙會流出備用口，保持凈液腔內部干凈，備用口 19還有一個作用，當地面上機床增加，過濾水箱內的冷卻液不夠用時，利用備用口 19外接一個水箱，保證冷卻液供應充足。
[0028]本發明所述的負壓式磨削液集中過濾排屑裝置通過集中過濾，對磨削冷卻液集中過濾能夠得到一個高品質的冷卻供液，磨削加工時能夠大大降低表面粗糙度，對產品質量提高達2%左右；而且冷卻液流量大，降低了加工件的溫度，穩定了零部件的加工精度；冷卻液集中過濾，循環使用，使冷卻液不易變質，延長了冷卻液的使用時間，減少了廢冷卻液的排放量，降低了生產成本，保護了環境，過濾出的濾渣易于集中處理，美化了工作環境；不需要每臺機床過濾循環，一個車間每年能夠節約用電超過10萬元，一般不需要換水，省電、省水，節約維修成本，不需要經常更換冷卻液，節約人工開支，為了更進一步節約成本，無紡布可以用輥輪單獨回收，清洗后繼續使用。
[0029]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:包括過濾水箱，所述過濾水箱分為污水處理裝置和凈液腔，機床流出的磨削液從回液管道流入污水處理裝置內，所述污水處理裝置呈水平向右上的形狀，污水處理裝置右側頂部設有出料口，靠近出料口的一端連接有主動軸，所述主動軸通過傳動結構與電機連接，主動軸上設有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，污水處理裝置左側拐彎處及下端連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節上固定連接有刮料板，污水處理裝置水平端下方設有不銹鋼濾板，濾板上設有無紡布，所述無紡布從過濾水箱左側無紡布卷進入過濾水箱鋪設在污水處理裝置下方，無紡布從出料口落入廢品箱，不銹鋼濾板下方設有沖砂噴頭，污水處理裝置水平端下方無紡布以下為凈液腔，過濾水箱上方設有補水箱，補水箱通過管道與凈液腔連通，所述管道上設有第一蝶閥和氣動放水閥，分水濾氣器、減壓閥、油霧器組成的氣源三聯體與氣動放水閥連接，凈液腔外設有真空壓力表，補水箱、凈液腔、沖砂噴頭與機床之間通過供液管道連接，供液管道上設有水泵，補水箱與水泵之間設有第二蝶閥，凈液腔與水泵之間設有第三、第四蝶閥，第三、第四蝶閥之間設有止回閥，沖砂噴頭與水泵之間設有第五蝶閥。
2.根據權利要求1所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:所述回液管道上設有過濾袋，過濾袋的過濾網眼為l_5mm。
3.根據權利要求1所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:所述無紡布的過濾網眼為10-20 μ m。
4.根據權利要求1所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:所述沖砂噴頭為I寸不銹鋼管上打2-4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
5.根據權利要求1所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:所述供液管道上設有壓力表。
6.根據權利要求1所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:所述不銹鋼濾板的過濾網眼為0.2-0.5mm。
7.根據權利要求1所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:所述凈液腔下方設有備用口，所述備用口用盲板封閉。
8.根據權利要求1所述的一種負壓式磨削液集中過濾排屑裝置，其特征在于:所述蝶閥為氣動蝶閥。
【文檔編號】B24B55/03GK203918784SQ201420281621
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】顧新忠, 曹國元, 陳偉, 周良良 申請人:張家港市Aaa軸承有限公司