一種球鐵殼體補縮模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球鐵殼體補縮模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模形成鑄件型腔，所述上模在所述鑄件型腔的側邊位置設有若干個第一補縮冒口，所述第一補縮冒口沿所述鑄件型腔的周向均勻間隔設置；所述上模與所述下模本體的位于所述鑄件型腔中間的位置設有第二補縮冒口，所述第二補縮冒口與所述鑄件型腔同軸設置；所述第二補縮冒口上設有為所述第二補縮冒口內金屬液加熱的加熱冒口，所述第二補縮冒口的下端沿周向設有若干個與所述鑄件型腔連通的澆道。本實用新型的第二補縮冒口上的加熱冒口能夠有效延長該第二補縮冒口內金屬液的凝固時間，增強冒口對鑄件的補縮作用，進而提高了鑄件質量和生產效率。
【專利說明】一種球鐵殼體補縮模具

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鑄造【技術領域】，尤其涉及一種球鐵殼體補縮模具。

【背景技術】
[0002] 球墨鑄鐵大多數是共晶或過共晶成分，其糊狀凝固方式使鑄件外殼沒有抵抗石墨 化膨脹的能力，因而鑄型產生型壁遷移，增大鑄件體積，極易產生內部縮孔、縮松。球墨鑄鐵 凝固時，在枝晶和共晶團間的最后凝固區域，收縮的體積得不到完全補充，留下的空洞形成 宏觀及微觀縮松及縮孔等。
[0003] 特別是對于結構較為復雜的工件，如圖1所示的工件，在采用球墨鑄鐵鑄造過程 中，鑄件熱節部位的縮松是最常見的問題，且無論將常規補縮冒口設在工件側邊或是設在 中間位置，由于補縮冒口距離熱節處均具有一定的距離，補縮冒口中的鐵液在熱節凝固前， 其頸部已凝固完成，阻止了冒口中的鐵液繼續補償到熱節收縮處，鑄件很容易出現縮松、縮 孔等鑄造缺陷，采用超聲波探傷發現鑄件的次品率在40%_50%，因此采用傳統模具很難鑄造 出合格率較高的圖1示出的鑄件，這不僅不能保證鑄件質量，同時也嚴重影響了鑄造效率。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術中的模具鑄造出的鑄件容易 出現縮松、縮孔等鑄造缺陷，嚴重影響鑄件質量和鑄造效率的弊端。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
[0006] -種球鐵殼體補縮模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模形成鑄件 型腔，所述上模在所述鑄件型腔的側邊位置設有若干個第一補縮冒口，所述第一補縮冒口 沿所述鑄件型腔的周向均勻間隔設置；所述上模與所述下模本體的位于所述鑄件型腔中間 的位置設有第二補縮冒口，所述第二補縮冒口與所述鑄件型腔同軸設置；所述第二補縮冒 口上設有為所述第二補縮冒口內金屬液加熱的加熱冒口，所述第二補縮冒口的下端沿周向 設有若干個與所述鑄件型腔連通的澆道。
[0007] 優選的，所述第二補縮冒口下端的所述澆道連通至所述鑄件型腔內徑最小處。
[0008] 優選的，所述第二補縮冒口的下端設有水平高度低于所述澆道的儲液凹槽。
[0009] 優選的，所述儲液凹槽呈半球形，且所述儲液凹槽在堅直方向與所述鑄件型腔同 軸。
[0010] 優選的，所述澆道設在半球形的所述儲液凹槽的上端。
[0011] 優選的，所述上模上設有若干個與所述鑄件型腔連通的透氣孔。
[0012] 優選的，所述第一補縮冒口與所述第二補縮冒口通過內澆道相互連通。
[0013] 優選的，所述第一補縮冒口設有兩個。
[0014] 優選的，所述第一補縮冒口處設有加熱冒口。
[0015] 采用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果：
[0016] 1.本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具在鑄件型腔的側邊及中心位置分別設有 第一補縮冒口和第二補縮冒口，且第二補縮冒口上設有加熱冒口，該加熱冒口在接觸到第 二補縮冒口內的高溫熔融金屬液時會發熱，大大延長了第二冒口內金屬液的凝固時間，確 保第二補縮冒口內的金屬液充分補充到鑄件熱節收縮位置，進而保證了鑄件質量，克服了 因冒口距離鑄件的熱節位置較遠而不能充分補縮的問題。本實用新型的模具適于批量生 產，且便于把控鑄件質量，為類似產品的開發積累了有力的技術支撐。
[0017] 2.本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的第二補縮冒口下端的澆道連通至鑄件 型腔內徑最小處，以便于為此處提供更多的補縮金屬液，以確保鑄件質量。
[0018] 3.本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的第二補縮冒口的下端設有水平高度低 于該處澆道的儲液凹槽，流入第二補縮冒口內的金屬溶液在儲液凹槽內緩沖后，再通過該 處澆道以基本水平的流動方式補充到鑄件型腔內，因此補縮效果更好，能夠提高鑄件的質 量。
[0019] 4.本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的上模上設有若干個與鑄件型腔連通的 透氣孔，該透氣孔能在將鑄造時鑄件型腔內的空氣及時排出，有力促進了熔融金屬液的注 入。
[0020] 5.本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的第一補縮冒口處也設有加熱冒口，雖然 一定程度上提高了加工成本，但對于一些精度要求高的鑄件來說，這種設置方式能夠進一 步提高鑄件質量，有效避免鑄件內產生縮松、縮孔等鑄造缺陷，因此特別適合于高精度、高 質量鑄件的制造。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0021]
[0022] 圖1為需要鑄造的球鐵殼體鑄件的半剖結構示意圖；
[0023] 圖2為本實用新型模具合模時的結構示意圖；
[0024] 圖3本實用新型模具的俯視透視圖。
[0025] 其中：1.上模，11.第一補縮冒口，12.第二補縮冒口，13.澆道，14.儲液凹槽， 15.透氣孔，2.下模，3.鑄件型腔，4.加熱冒口。

【具體實施方式】 [0026]
[0027] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0028] 如圖2-3所示，為符合本實用新型的一種球鐵殼體補縮模具，其包括上模1和下模 2,所述上模1和所述下模2合模形成鑄件型腔3,所述上模1在所述鑄件型腔3的側邊位置 設有兩個第一補縮冒口 11，兩個所述第一補縮冒口 11軸心的連線經過所述鑄件型腔3的 軸心；所述上模1與所述下模2本體的位于所述鑄件型腔3中間的位置設有第二補縮冒口 12,所述第二補縮冒口 12與所述鑄件型腔3同軸設置；所述第二補縮冒口 12上設有為所述 第二補縮冒口 12內金屬液加熱的加熱冒口 4,所述第二補縮冒口 12的下端沿周向設有兩個 與所述鑄件型腔3連通的澆道13。本實施例的模具較好地克服了鑄件因冒口距離太遠和冒 口補縮順序凝固難易控制容易使鑄件產生縮松、縮孔等弊端，且這種模具符合現有的整條 生產線，能夠達到產品批量生產要求，同時該模具為后期開發類似的產品開通了道路，為生 產類似產品提供了有力的技術支撐。
[0029] 本實施例中，所述第二補縮冒口 12下端的所述澆道13連通至所述鑄件型腔3內 徑最小處，以便于向熱節最大收縮處充分補充金屬液，以確保鑄件質量。
[0030] 本實施例中，所述第二補縮冒口 12的下端設有水平高度低于所述澆道的儲液凹 槽14,所述儲液凹槽14呈半球形，且所述儲液凹槽14在堅直方向與所述鑄件型腔3同軸， 且所述澆道13設在半球形的所述儲液凹槽14的上端，以便于所述第二補縮冒12 口內的熔 融金屬液以穩定的流速流入所述鑄件型腔3內。
[0031] 本實施例中，所述上模1上設有若干個與所述鑄件型腔3連通的透氣孔15,以便于 排氣和促進向型腔內注入金屬液，并防止鑄件內夾雜氣體。
[0032] 本實施例中，所述第一補縮冒口 11與所述第二補縮冒口 12通過內澆道相互連通。
[0033] 在其它實施例中，為了進一步提高鑄件質量，所述第一補縮冒口 11處也設有加熱 冒口，進而延長所述第一補縮冒口 11處的補縮時間。雖然一定程度上提高了加工成本，但 對于一些精度要求高的鑄件來說，這種設置方式能夠進一步提高鑄件質量，有效避免鑄件 內產生縮松、縮孔等鑄造缺陷，因此特別適合于高精度、高質量鑄件的制造。
[〇〇34] 以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型創 造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造 申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1. 一種球鐵殼體補縮模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模形成鑄件型 腔，所述上模在所述鑄件型腔的側邊位置設有若干個第一補縮冒口，所述第一補縮冒口沿 所述鑄件型腔的周向均勻間隔設置；所述上模與所述下模本體的位于所述鑄件型腔中間的 位置設有第二補縮冒口，所述第二補縮冒口與所述鑄件型腔同軸設置；其特征在于：所述 第二補縮冒口上設有為所述第二補縮冒口內金屬液加熱的加熱冒口，所述第二補縮冒口的 下端沿周向設有若干個與所述鑄件型腔連通的澆道。
2. 如權利要求1所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述第二補縮冒口下端的所 述澆道連通至所述鑄件型腔內徑最小處。
3. 如權利要求2所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述第二補縮冒口的下端設 有水平高度低于所述澆道的儲液凹槽。
4. 如權利要求3所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述儲液凹槽呈半球形，且所 述儲液凹槽在堅直方向與所述鑄件型腔同軸。
5. 如權利要求4所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述澆道設在半球形的所述 儲液凹槽的上端。
6. 如權利要求1-5任一所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述上模上設有若干 個與所述鑄件型腔連通的透氣孔。
7. 如權利要求6所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述第一補縮冒口與所述第 二補縮冒口通過內澆道相互連通。
8. 如權利要求7所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述第一補縮冒口設有兩個。
9. 如權利要求8所述的球鐵殼體補縮模具，其特征在于：所述第一補縮冒口處設有加 熱冒口。
【文檔編號】B22C9/22GK203887161SQ201420289725
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】隋國洪, 黃發榜, 王勝明 申請人:蕪湖永達科技有限公司