用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及箱型梁【技術領域】，具體的說，涉及一種用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件，該箱型梁構件，包括箱型梁構件本體，箱型梁構件本體的隔板設有多塊，且隔板四角均設有通氣孔，使構件內部空氣自由流通；蓋板左右兩端均設有透氣圓孔，并焊接有與其連通的排氣管，能夠及時將熱浸鋅作業時構件內部高溫空氣排出，平衡內外壓力，避免空氣膨脹而使構件爆裂，杜絕安全隱患，且排氣管的高度大于熱浸鋅時鋅液表面的高度，避免鋅液倒灌，確保構件內部不殘留鋅液，有效的降低熱浸鋅成本。該箱型梁構件，結構簡單，只對構件外表面進行熱浸鋅防腐作業，鋅液不流入構件內部，提高了箱型梁構件外表面熱浸鋅作業的安全性和可靠性，降低熱浸鋅成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及箱型梁【技術領域】，具體的說，涉及一種用于外表面熱浸鋅防腐技 術的箱型梁構件。 用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件

【背景技術】
[0002] 熱浸鋅，作為一種有效的金屬防腐方式，已被廣泛用于各行業的金屬結構設施上。 熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入450°C左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從 而起到防腐蝕的目的，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65 μ m，對厚板不小于86 μ m。熱 浸鋅防腐技術的優點是耐久年限長、生產工業化程度高且質量穩定，現已被大量用于受大 氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中，如大量輸電塔、通訊塔等。因熱浸鋅是在高溫下 進行的，對于管形構件應該讓其兩端開敞，若構件兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭 板爆裂，從而造成安全事故；若構件一端封閉一端開敞，則鋅液流通不暢，易在管內積存。
[0003] 電廠中常用的箱型梁，兩端封閉，對封閉的箱型梁進行熱浸鋅防腐工藝時，勢必會 造成箱體內部空氣受熱急劇膨脹，容易造成安全事故，且箱型構件內部工藝隔板密布，鋅液 在構件內部流淌不流暢易凝固，造成鍍鋅成本浪費。因箱型梁進行熱鍍鋅防腐工藝時，箱型 梁內部通過焊接已于外部空氣斷絕接觸，即箱型梁內部已無防腐必要，因此因此只對箱箱 體構件外表面實施防腐即可。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是提供一種用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件，只對構 件外表面進行熱浸鋅防腐作業，鋅液不流入構件內部，提高了箱型梁構件外表面熱浸鋅作 業的安全性和可靠性，降低熱浸鋅成本。
[0005] 本實用新型的技術方案是：一種用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件，包括 箱型梁構件本體，所述的箱型梁構件本體主要由蓋板、腹板、底板和隔板組成，所述的蓋板、 腹板和底板通過焊接方式形成箱型梁構件，所述的隔板設有多塊，隔板在沿梁跨度方向上 均布排列，所述的隔板四角均設有通氣孔，所述的蓋板左右兩端均設有透氣圓孔，所述的每 個透氣圓孔上端安裝有與其連通的排氣管，所述排氣管的高度大于熱浸鋅時鋅液表面的高 度。
[0006] 優選的是，所述的透氣圓孔上端通過焊接的方式與排氣管連接。
[0007] 優選的是，所述的通氣孔為扇形通氣孔。
[0008] 本實用新型與現有技術相比的有益效果為：
[0009] 該箱型梁構件，包括箱型梁構件本體，箱型梁構件本體的隔板設有多塊，且隔板四 角均設有通氣孔，使構件內部空氣自由流通；蓋板左右兩端均設有透氣圓孔，并焊接有與其 連通的排氣管，能夠及時將熱浸鋅作業時構件內部高溫空氣排出，平衡內外壓力，避免空氣 膨脹而使構件爆裂，杜絕安全隱患，且排氣管的高度大于熱浸鋅時鋅液表面的高度，避免鋅 液倒灌，確保構件內部不殘留鋅液，有效的降低熱浸鋅成本。該箱型梁構件，結構簡單，只對 構件外表面進行熱浸鋅防腐作業，鋅液不流入構件內部，提高了箱型梁構件外表面熱浸鋅 作業的安全性和可靠性，降低熱浸鋅成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011] 圖2為本實用新型隔板的結構示意圖；
[0012] 圖3為本實用新型熱浸鋅防腐作業的示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實 施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于 本實用新型的保護范圍。
[0014] 實施例1
[0015] 參見圖1和圖2,一種用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件，包括箱型梁構件 本體，箱型梁構件本體主要由蓋板1、腹板2、底板3和隔板4組成，蓋板1、腹板2和底板3 通過焊接方式形成箱型梁構件，隔板4設有多塊，隔板4在沿梁跨度方向上均布排列，隔板4 四角均設有通氣孔5,通氣孔5設置為扇形通氣孔，使箱型梁構件內部空氣自由流通；蓋板1 左右兩端均設有透氣圓孔6,每個透氣圓孔6上端焊接有與其連通的排氣管7,能夠及時將 熱浸鋅作業時箱型梁構件內部高溫空氣排出，平衡內外壓力，避免空氣膨脹而使箱型梁構 件爆裂，杜絕安全隱患，排氣管7的高度大于熱浸鋅時鋅液表面的高度，避免鋅液倒灌，確 保箱型梁構件內部不殘留鋅液，有效的降低熱浸鋅成本。
[0016] 參見圖3,使用該箱型梁構件進行外表面熱浸鋅防腐作業的工藝為：
[0017] 1、將該箱型梁構件固定于配重工裝8上，并使用吊車將配重工裝8與該箱型梁構 件一起吊至鋅池9中，進行熱浸鋅；
[0018] 2、熱浸鋅完成后，使用吊車將配重工裝8與該箱型梁構件一起吊離鋅池9 ;
[0019] 3、將該箱型梁構件的排氣管7割掉，采用電焊封堵透氣圓孔6,并打磨平整，對焊 點處進行局部防腐。
[0020] 本領域技術人員可理解附圖只為一個優選的實施例的示意圖，附圖中的結構與組 成并不一定是實施本實用新型所必須的。
[0021] 本領域技術人員可理解透氣圓孔不僅局限于設置于蓋板左右兩端，對于大型箱型 梁構件，為及時將熱浸鋅作業時構件內部高溫空氣排出，平衡內外壓力，可在蓋板的上表面 設置多個透氣圓孔和排氣管。
[0022] 最后應說明的是：以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其進行 限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當 理解：其依然可對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進 行等同替換。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例 技術方案的范圍。
【權利要求】
1. 一種用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件，其特征在于：包括箱型梁構件本 體，所述的箱型梁構件本體主要由蓋板、腹板、底板和隔板組成，所述的蓋板、腹板和底板通 過焊接方式形成箱型梁構件，所述的隔板設有多塊，隔板在沿梁跨度方向上均布排列，所述 的隔板四角均設有通氣孔，所述的蓋板左右兩端均設有透氣圓孔，所述的每個透氣圓孔上 端安裝有與其連通的排氣管，所述排氣管的高度大于熱浸鋅時鋅液表面的高度。
2. 根據權利要求1所述的用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件，其特征在于：所 述的透氣圓孔上端通過焊接的方式與排氣管連接。
3. 根據權利要求1所述的用于外表面熱浸鋅防腐技術的箱型梁構件，其特征在于：所 述的通氣孔為扇形通氣孔。
【文檔編號】C23C2/34GK203890423SQ201420294014
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】韓匯如, 姜瑞寬, 韓朝雷, 孫長富 申請人:青島東方鐵塔股份有限公司