連鑄中間罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種連鑄中間罐，包括罐體和將罐體分割為沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)的導流隔墻，澆鑄區(qū)連接于沖擊區(qū)的外側(cè)，沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)構(gòu)成正“T”型結(jié)構(gòu)，沖擊區(qū)位于“T”型的上端，澆鑄區(qū)位于“T”型的下端，沖擊區(qū)的長度方向與“T”型的上端的延伸方向相同，澆鑄區(qū)沿垂直沖擊區(qū)的長度方向延伸，并且澆鑄區(qū)的延伸方向與“T”型的下端的延伸方向相同，沖擊區(qū)的長度大于澆鑄區(qū)的長度，沖擊區(qū)的底板上設有穩(wěn)流器。本實用新型的連鑄中間罐，可防止鋼水產(chǎn)生紊流，穩(wěn)定流場，同時可防止鋼渣進入澆鑄區(qū)、保證鋼水的純凈度，且能提高澆鑄區(qū)內(nèi)鋼水的溫度均勻性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種煉鋼設備，尤其是一種應用于連鑄工藝流程中雙鋼包澆注時 而采用的連鑄中間罐。 連鑄中間罐

【背景技術】
[0002] 目前，生產(chǎn)大通鋼量的單流板坯，比如ESP、寬板坯時，大鋼包配合是比較合理的， 但考慮到市場的多變性和投資費用等問題，鋼鐵企業(yè)的煉鋼車間需要既有板坯又有方坯或 者圓坯連鑄，這樣就存在爐機匹配的問題，一般會選擇小型的鋼包來組織生產(chǎn)，小型鋼包澆 注大通鋼量連鑄時會采用雙鋼包的澆注模式，然而由于澆注周期短，需要頻繁的換包，如果 采用傳統(tǒng)的"T"型中間罐，由于其沖擊區(qū)位于"T"型的下部，澆鑄區(qū)位于"T"型的上部，沖擊 區(qū)的長度小于澆鑄區(qū)的長度，大包水口位于"T"型下部的上方，即鋼水落在"T"型下部長度 較小的沖擊區(qū)內(nèi)，會惡化中間罐內(nèi)的流場和溫度場，進而影響鑄坯的質(zhì)量。因此傳統(tǒng)的"T" 型中間罐無法滿足雙鋼包同時澆注的需要。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種適用于雙鋼包同時澆注的連鑄中間罐，以改善中間 罐內(nèi)的流場，保證鑄坯質(zhì)量。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型提供一種連鑄中間罐，包括罐體和將所述罐體分割 為沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)的導流隔墻，所述澆鑄區(qū)連接于所述沖擊區(qū)的外側(cè)，所述沖擊區(qū)和所述 澆鑄區(qū)構(gòu)成正"T"型結(jié)構(gòu)，所述沖擊區(qū)位于所述"T"型的上端，所述澆鑄區(qū)位于所述"T"型 的下端，所述沖擊區(qū)的長度方向與所述"T"型的上端的延伸方向相同，所述澆鑄區(qū)沿垂直所 述沖擊區(qū)的長度方向延伸，并且所述澆鑄區(qū)的延伸方向與所述"T"型的下端的延伸方向相 同，所述沖擊區(qū)的長度大于所述澆鑄區(qū)的長度，所述沖擊區(qū)的底板上設有穩(wěn)流器。
[0005] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述沖擊區(qū)具有中間開口的前板，所述澆鑄區(qū)連接 于所述前板上，且通過所述前板的開口與所述沖擊區(qū)相連通，所述導流隔墻嵌設于所述前 板的開口處。
[0006] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述沖擊區(qū)的后板與所述前板相面對，所述前板由 兩側(cè)至中間呈逐漸遠離所述后板的方向傾斜，且所述前板的傾斜角為8度?12度。
[0007] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述澆鑄區(qū)具有兩側(cè)板，兩所述側(cè)板自所述沖擊區(qū) 的前板延伸，并呈逐漸靠近的傾斜狀，且兩所述側(cè)板的傾斜角為7度?10度。
[0008] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述沖擊區(qū)的長度與所述澆鑄區(qū)的長度的比值為 6?8〇
[0009] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述沖擊區(qū)的寬度與所述澆鑄區(qū)的寬度的比值為 1. 5 ?2。
[0010] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述穩(wěn)流器為兩個，兩所述穩(wěn)流器分別位于所述澆 鑄區(qū)的兩側(cè)。 toon] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述穩(wěn)流器為具有內(nèi)腔、上端開口的槽形結(jié)構(gòu)，所 述穩(wěn)流器的內(nèi)腔的橫截面面積由下端至上端逐漸減小。
[0012] 如上所述的連鑄中間罐，其中，所述導流隔墻上設有傾斜的導流孔。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的連鑄中間罐的優(yōu)點是，其內(nèi)腔呈正"T"型結(jié)構(gòu)，沖 擊區(qū)位于"T"型的上部，澆鑄區(qū)位于"T"型的下部，沖擊區(qū)的長度大于澆鑄區(qū)的長度，能滿 足雙鋼包同時澆注的需要，同時，通過在沖擊區(qū)內(nèi)設置兩個穩(wěn)流器，來分別承接兩個鋼包澆 注的鋼水，對鋼水的穩(wěn)流效果好，且可保證均勻的溫度場；另外，由于沖擊區(qū)的空間大，使鋼 水中的夾雜物有足夠的空間和時間上浮；此外，通過設置導流隔墻，不僅可以防止鋼渣進入 澆鑄區(qū)、保證鋼水的純凈度，還可以提高澆鑄區(qū)內(nèi)鋼水的溫度均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，
[0015] 圖1是本實用新型的連鑄中間罐的示意圖；
[0016] 圖2是圖1中導流隔墻的示意圖；
[0017] 圖3是圖1中穩(wěn)流器的示意圖。
[0018] 主要元件標號說明：
[0019] 1 罐體
[0020] 11沖擊區(qū)12澆鑄區(qū)
[0021] 13前板 15后板
[0022] 16 側(cè)板
[0023] 2穩(wěn)流器
[0024] 3導流隔墻31導流孔
[0025] 4 出水口

【具體實施方式】
[0026] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】 本實用新型的【具體實施方式】。
[0027] 如圖1所示，本實用新型是一種連鑄中間罐，其包括罐體1(為敞口的槽形結(jié)構(gòu)） 和將罐體1分割為沖擊區(qū)11和澆鑄區(qū)12的導流隔墻3,澆鑄區(qū)12連接于沖擊區(qū)11的外 偵牝沖擊區(qū)11和澆鑄區(qū)12構(gòu)成正"T"型結(jié)構(gòu)，沖擊區(qū)11位于"T"型的上端，澆鑄區(qū)12位 于"T"型的下端，沖擊區(qū)11的長度方向與"T"型的上端的延伸方向相同，澆鑄區(qū)12沿垂直 沖擊區(qū)11的長度方向延伸，并且澆鑄區(qū)12的延伸方向與"T"型的下端的延伸方向相同，即 燒鑄區(qū)12沿與沖擊區(qū)11的長度方向相垂直的方向延伸，從而具有一定寬度。
[0028] 沖擊區(qū)11例如為梯形，尤其是近似矩形的梯形，或者說沖擊區(qū)11為上底（后板 15)和下底（前板13)的長度近似相等的梯形，此時，沖擊區(qū)11的長度為后板15的長度或 者為沖擊區(qū)11的上底和下底中邊長較小者的長度。澆鑄區(qū)12例如為梯形，可以為近似矩 形的梯形，或者說澆鑄區(qū)12為上底和下底（導流隔墻3)的長度近似相等的梯形，此時澆鑄 區(qū)12的長度為導流隔墻3的長度，或者為澆鑄區(qū)12的上底和下底中邊長較大者的長度，沖 擊區(qū)11的長度大于澆鑄區(qū)12的長度，沖擊區(qū)11的底板上設有穩(wěn)流器2,澆鑄區(qū)12的底板 上貫穿設有出水口 4,其中沖擊區(qū)11用于接受從鋼包澆下來的鋼水，穩(wěn)流器2位于長水口的 正下方，為鋼水的落點，落入穩(wěn)流器2中的鋼水再由穩(wěn)流器2反向流出，從沖擊區(qū)11流經(jīng)導 流隔墻3后進入澆鑄區(qū)12,最后由澆鑄區(qū)12的出水口 4進入連鑄機的浸入式水口。
[0029] 再如圖1所示，沖擊區(qū)11具有中間開口的前板13,澆鑄區(qū)12連接于前板13上，且 通過前板13的開口與沖擊區(qū)11相連通，導流隔墻3嵌設于前板13的開口處。在本實施例 中，前板13的開口設于其中部位置，且沖擊區(qū)11為梯形結(jié)構(gòu)，其前板13的長度方向即為沖 擊區(qū)11的長度方向，其側(cè)板的長度方向即為沖擊區(qū)11的寬度方向。
[0030] 另外，沖擊區(qū)11的后板15與前板13相面對，前板13由兩側(cè)至中間呈逐漸遠離后 板15的方向傾斜，且前板13的傾斜角α為8度?12度，亦即沖擊區(qū)11的前板13與后板 15之間的距離由兩側(cè)至中間逐漸增大，澆鑄區(qū)12的前板連接在兩側(cè)板16的端部之間，沖 擊區(qū)11的前板13與澆鑄區(qū)12的前板之間的距離由前板13的兩側(cè)至中間逐漸減小，此傾 斜角度的設置能使鋼水流動流暢，幾乎不產(chǎn)生阻力，并且還能增加沖擊區(qū)11中部區(qū)域的空 間，進一步穩(wěn)定流場。另外，前板13的頂部向澆鑄區(qū)12 -側(cè)靠近，前板13的底部向后板15 一側(cè)靠近。前板13的具體傾斜角與中間罐的大小有關。
[0031] 此外,燒鑄區(qū)12具有兩側(cè)板16,兩側(cè)板16自沖擊區(qū)11的前板13延伸，并呈逐漸 靠近的傾斜狀，且兩側(cè)板16的傾斜角β為7度?10度，此傾斜角度的設置可穩(wěn)定流場，增 加鋼水的收得率。具體是，兩側(cè)板16分別自前板13的開口的兩側(cè)邊延伸，整個澆鑄區(qū)12 形成一個梯形結(jié)構(gòu)，且導流隔墻3為梯形的下底，澆鑄區(qū)12的前板為梯形的上底，導流隔墻 3的長度大于澆鑄區(qū)12的前板的長度，兩側(cè)板16為梯形的腰，導流隔墻3的長度方向即為 澆鑄區(qū)12的長度方向，側(cè)板16的長度方向即為澆鑄區(qū)12的寬度方向。兩側(cè)板16的具體 傾斜角與中間罐的大小有關。
[0032] 在一個優(yōu)選的技術方案中，沖擊區(qū)11的長度與澆鑄區(qū)12的長度的比值為6?8， 沖擊區(qū)11的寬度與澆鑄區(qū)12的寬度的比值為1. 5?2,即沖擊區(qū)11的容積大于澆鑄區(qū)12 的容積，且約為澆鑄區(qū)12的容積的9?16倍，此結(jié)構(gòu)的連鑄中間罐在雙鋼包澆注過程中， 不僅能穩(wěn)定流場，保證均勻的溫度場，且使沖擊區(qū)11內(nèi)鋼水中的夾雜物有足夠的空間和時 間上浮。
[0033] 在一個具體實施例中，穩(wěn)流器2為兩個，兩穩(wěn)流器2分別位于澆鑄區(qū)12的兩側(cè)。使 用時，鋼水由兩個長水口流出并分別落入兩個穩(wěn)流器2中，穩(wěn)流器2可減緩鋼水對中間罐的 沖擊，防止鋼水產(chǎn)生紊流，穩(wěn)定流場，且能保證夾雜物充分上浮，減少鋼水卷渣的機率。通過 將罐體1設計為正"Τ"形結(jié)構(gòu)，使沖擊區(qū)11內(nèi)可以設置兩個穩(wěn)流器2,來分別作為雙鋼包 的鋼水落點，而現(xiàn)有技術的中間罐的"Τ"型結(jié)構(gòu)與本實用新型相反，其澆鑄區(qū)為"Τ"型的上 端，沖擊區(qū)為"Τ"型的下端，沖擊區(qū)的長度小于澆鑄區(qū)的長度，沖擊區(qū)的容積小于澆鑄區(qū)的 容積，沖擊區(qū)內(nèi)不適于設置兩個穩(wěn)流器，無法保證流場的穩(wěn)定和溫度的均勻性，且不利于鋼 水中夾雜物的上浮。因此，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的連鑄中間罐更能適應雙鋼包澆注 的需要，對鋼水能產(chǎn)生更好的穩(wěn)流效果。
[0034] 如圖3所示，穩(wěn)流器2為具有內(nèi)腔、上端開口的槽形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)流器2的內(nèi)腔的橫截 面面積由下端至上端逐漸減小，即上端開口比下端小，為由下至上縮徑的結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)能 對落入的鋼水起到限制作用，防止鋼水產(chǎn)生紊流，穩(wěn)定鋼水流動，促進夾雜物上浮，減少鋼 水噴濺。穩(wěn)流器2的形狀例如為截面為矩形的錐臺形。
[0035] 如圖2所示，導流隔墻3上設有傾斜的導流孔31。使用時，鋼水通過導流孔31由 沖擊區(qū)11進入澆鑄區(qū)12,當鋼水通過導流孔31時，導流隔墻3可以隔絕鋼渣進入澆鑄區(qū) 12,進一步保證中間罐澆鑄區(qū)12的鋼水的純凈度和溫度均勻性。較佳地，導流隔墻3呈梯 形，前板13的開口也相應為梯形。
[0036] 本實用新型能解決當前由于小型雙鋼包澆注大通鋼量連鑄機而帶來由于頻繁的 換包節(jié)奏而惡化中間罐內(nèi)的流場和溫度場，進而影響鑄坯質(zhì)量的問題。本實用新型由于優(yōu) 化了中間罐的內(nèi)腔形狀，設置了合理的穩(wěn)流和導流裝置，解決了雙鋼包澆注時中間罐內(nèi)流 場的合理分配問題，可明顯改善鑄坯的質(zhì)量。
[0037] 以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化 與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并 不僅限于上述整體應用，本實用新型的說明書中描述的各技術特征可以根據(jù)實際需要選擇 一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當然地涵蓋了與本案發(fā)明 點有關的其它組合及具體應用。
【權(quán)利要求】
1. 一種連鑄中間罐，其特征在于，所述連鑄中間罐包括罐體和將所述罐體分割為沖擊 區(qū)和澆鑄區(qū)的導流隔墻，所述澆鑄區(qū)連接于所述沖擊區(qū)的外側(cè)，所述沖擊區(qū)和所述澆鑄區(qū) 構(gòu)成正"T"型結(jié)構(gòu)，所述沖擊區(qū)位于所述"T"型的上端，所述澆鑄區(qū)位于所述"T"型的下端， 所述沖擊區(qū)的長度方向與所述"T"型的上端的延伸方向相同，所述澆鑄區(qū)沿垂直所述沖擊 區(qū)的長度方向延伸，并且所述澆鑄區(qū)的延伸方向與所述"T"型的下端的延伸方向相同，所述 沖擊區(qū)的長度大于所述澆鑄區(qū)的長度，所述沖擊區(qū)的底板上設有穩(wěn)流器。
2. 如權(quán)利要求1所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述沖擊區(qū)具有中間開口的前板，所 述澆鑄區(qū)連接于所述前板上，且通過所述前板的開口與所述沖擊區(qū)相連通，所述導流隔墻 嵌設于所述前板的開口處。
3. 如權(quán)利要求2所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述沖擊區(qū)的后板與所述前板相 面對，所述前板由兩側(cè)至中間呈逐漸遠離所述后板的方向傾斜，且所述前板的傾斜角為8 度?12度。
4. 如權(quán)利要求2所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述澆鑄區(qū)具有兩側(cè)板，兩所述側(cè)板 自所述沖擊區(qū)的前板延伸，并呈逐漸靠近的傾斜狀，且兩所述側(cè)板的傾斜角為7度?10度。
5. 如權(quán)利要求1所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述沖擊區(qū)的長度與所述澆鑄區(qū)的 長度的比值為6?8。
6. 如權(quán)利要求1所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述沖擊區(qū)的寬度與所述澆鑄區(qū)的 寬度的比值為1.5?2。
7. 如權(quán)利要求1所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述穩(wěn)流器為兩個，兩所述穩(wěn)流器分 別位于所述澆鑄區(qū)的兩側(cè)。
8. 如權(quán)利要求1所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述穩(wěn)流器為具有內(nèi)腔、上端開口的 槽形結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)流器的內(nèi)腔的橫截面面積由下端至上端逐漸減小。
9. 如權(quán)利要求1所述的連鑄中間罐，其特征在于，所述導流隔墻上設有傾斜的導流孔。
【文檔編號】B22D41/00GK203887217SQ201420294007
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】鐘云濤, 陳衛(wèi)強, 孟令舟, 陳杰, 陳紅娟, 趙方毅 申請人:中冶京誠工程技術有限公司