鋼管表面自動拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管表面自動拋光機，包括拋光機支架、主動電機、拋光房間、第一級除塵器、第二級除塵器和離心通風機，拋光機支架分為鋼管進料段、拋光段和鋼管出料段，拋光段設置在拋光房間內，拋光房間的頂壁設置若干吸塵風口，吸塵風口通過管道依次連接第一級除塵器、第二級除塵器和離心通風機。本實用新型中拋光段設置在拋光房間內，拋光過程中產生的灰塵不容易飛出，灰塵經兩級除塵器收集、清除，除塵效率高且效果好，降低了環境污染、提高了環境質量，提高了工人操作機器時的安全性。
【專利說明】鋼管表面自動拋光機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管制備【技術領域】，特別是涉及一種鋼管表面自動拋光機。

【背景技術】
[0002]目前，自動拋光機廣泛應用于多種行業，在機械制備領域中，自動拋光機能實現對金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。在實際應用中，鋼管由于存儲或其他原因生銹，需要對其進行表面的拋光；或者因為使用要求較高，而現有鋼管的表面粗糙度達不到使用要求，需要進行表面的拋光。現有技術中自動拋光機工作時產生的大量灰塵等顆粒，造成環境污染，同時拋光過程中產生的火花，影響工人作業安全。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決上述問題，提供一種鋼管表面自動拋光機，能夠有效除去鋼管拋光過程中產生的灰塵，除塵效率高、效果好，降低環境污染，所采用的技術方案如下:一種鋼管表面自動拋光機，包括拋光機支架、主動電機、拋光房間、第一級除塵器、第二級除塵器和離心通風機，拋光機支架分為鋼管進料段、拋光段和鋼管出料段，拋光段設置在拋光房間內，拋光房間的頂壁設置若干吸塵風口，吸塵風口通過管道連接第一級除塵器的進風口，第一級除塵器的出風口連接第二級除塵器的進風口，第二級除塵器的出風口連接離心通風機。
[0004]優選地，所述第一級除塵器采用除塵濾筒，第二級除塵器采用脈沖式吸塵器。
[0005]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下技術效果:由于拋光段設置在拋光房間內，拋光過程中產生的灰塵不容易飛出，此外由于拋光房間的頂壁設置吸塵風口，吸塵風口通過管道依次連接第一級除塵器、第二級除塵器和離心通風機，將拋光過程中產生的灰塵收集、清除，降低了環境污染、提高了環境質量，提高了工人操作機器的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型中的拋光機支架的局部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0010]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0011]如圖1所不的一種鋼管表面自動拋光機,包括拋光機支架10、主動電機20、拋光房間30、第一級除塵器40、第二級除塵器50和離心通風機60，拋光機支架10分為鋼管進料段
11、拋光段12和鋼管出料段13。
[0012]在本實施例中，拋光段12設置在拋光房間30內，拋光房間30的頂壁設有若干吸塵風口 31，吸塵風口 31通過管道連接第一級除塵器40的進風口，第一級除塵器40的出風口連接第二級除塵器50的進風口，第二級除塵器50的出風口連接離心通風機60。拋光過程中產生的灰塵限制在拋光房間內、不容易飛出，兩級除塵器將拋光過程中產生的灰塵收集、清除，降低了環境污染、提高了環境質量，提高了工人操作機器的安全性。拋光房間設有觀察窗口，便于觀察本實用新型的拋光段的工作情況。
[0013]如圖1、圖2所示，拋光機支架10包括轉動軸14、若干組主動輪15和從動輪16，轉動軸14連接鋼管進料段11、拋光段12和鋼管出料段13，主動電機20驅動轉動軸14旋轉，每組主動輪15和從動輪16配合傳動鋼管。拋光段11設有若干組拋光組件120，每組拋光組件120包括拋光電機支架、拋光電機、砂輪片和升降機構，升降機構包括升降電機和減速器，減速器連接拋光電機支架。通過升降機構可以調節拋光電機支架和砂輪片的高度，可以適應不同直徑鋼管的拋光需求。
[0014]作為本實施例的優選措施，第一級除塵器40采用除塵濾筒，第二級除塵器50采用脈沖式吸塵器，除塵濾筒設有進風口、出風口、筒體和第一濾斗，脈沖式吸塵器包括進風口、第二濾斗、出風口、脈沖控制器和集塵室，除塵濾筒的出風口連接脈沖式吸塵器的進風口，脈沖式吸塵器的出風口連接離心通風機60，脈沖式吸塵器的除塵過程由脈沖控制器自動控制，除塵效率高、除塵效果好。
[0015]本實用新型在運轉時，主動電機驅動拋光機支架上的旋轉軸轉動，主動輪和從動輪配合傳動將待拋光鋼管由鋼管進料端送入拋光段，拋光段中的砂輪片在拋光電機的驅動下高速旋轉對待拋光鋼管進行拋光，拋光后的鋼管在主動輪和從動輪的配合傳動下經鋼管出料端輸出。拋光房間內的含塵氣體經吸塵風口被兩級除塵器和離心通風機濾除、吸入、收集排出。
[0016]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組口 ο
【權利要求】
1.一種鋼管表面自動拋光機，包括拋光機支架(10)和主動電機(20),拋光機支架(10)分為鋼管進料段(11)、拋光段(12)和鋼管出料段(13)，其特征在于:所述鋼管表面自動拋光機還包括拋光房間(30)、第一級除塵器(40)、第二級除塵器(50)和離心通風機出0)，所述拋光段(12)設置在拋光房間(30)內，拋光房間(30)的頂壁設有若干吸塵風口(31)，吸塵風口(31)通過管道連接第一級除塵器(40)的進風口，第一級除塵器(40)的出風口連接第二級除塵器(50)的進風口，第二級除塵器(50)的出風口連接離心通風機(60)。
2.根據權利要求1所述的鋼管表面自動拋光機，其特征在于:所述第一級除塵器(40)為除塵濾筒，所述第二級除塵器(50)為脈沖式吸塵器，除塵濾筒設有進風口、出風口、筒體和第一濾斗，脈沖式吸塵器包括進風口、第二濾斗、出風口、脈沖控制器和集塵室，除塵濾筒的出風口連接脈沖式吸塵器的進風口，脈沖式吸塵器的出風口連接離心通風機(60)，脈沖式吸塵器的除塵過程由脈沖控制器自動控制。
3.根據權利要求1所述的鋼管表面自動拋光機，其特征在于:所述拋光機支架(10)包括轉動軸(14)、若干組主動輪(15)和從動輪(16)，主動軸套(15)設在轉動軸(14)上，從動輪(16)設置在拋光機支架(10)上，所述轉動軸(14)連接所述鋼管進料段(11)、拋光段(12)和鋼管出料段(13)，所述主動電機(20)驅動轉動軸(14)旋轉，每組主動輪(15)和從動輪(16)配合傳動鋼管，所述拋光段(12)設有若干組拋光組件(120)，每組拋光組件包括拋光電機支架、拋光電機、砂輪片和升降機構，所述升降機構包括升降電機和減速器，減速器連接拋光電機支架。
4.根據權利要求1所述的鋼管表面自動拋光機，其特征在于:所述拋光房間(30)設有觀察窗口。
【文檔編號】B24B55/06GK203918785SQ201420295567
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】舒烽, 孫積慶 申請人:江陰市華昌不銹鋼管有限公司