涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍，包括槍體和槍頭，其特征在于：槍體和槍頭為分體式結構，槍體由外部加強管、設于加強管中的噴氣管Ⅰ組成，噴氣管Ⅰ上端穿出所述加強管頂部法蘭盤用于連接氣體導管，噴氣管Ⅰ下端穿出加強管底部封堵端，槍頭由噴氣管Ⅱ及設于噴氣管Ⅱ外部的耐火材料層組成，噴氣管Ⅰ下端和噴氣管Ⅱ上端均設有外螺紋且利用長螺母連接鎖緊，噴氣管Ⅰ下端面和噴氣管Ⅱ上端面之間設有密封墊環，噴氣管Ⅱ下端設置徑向十字噴頭。其結構簡單、操作靈活、使用成本低、提高了扒渣作業效率且維護簡便。
【專利說明】涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鐵水罐扒渣技術，特別是一種插入鐵水中噴吹氣體的涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍。
【背景技術】
[0002]目前，煉鋼工藝中，鐵水脫硫后為防止轉爐冶煉過程“回硫”現象發生，必須對含硫頂渣進行扒除。但現有的噴吹純鎂粉脫硫工藝，渣稀量小，往往需要多次投入聚渣劑。不僅增加了聚渣劑的消耗，同時，在扒渣后期由于渣滓少并且分散，扒渣過程不可避免的將部分鐵水同時扒除，造成鐵水損失。另外，由于后期渣滓少，扒渣困難程度增加，渣滓很難扒干凈，扒渣時間長，也使得鐵水轉爐內回硫率大幅度增加。
[0003]為解決上述問題，在鐵水罐頂部插入包裹有耐火材料的噴氣槍，利用噴吹氣體帶動鐵水自下而上運動，裸露的鐵水將頂渣推向扒渣口，從而利于扒渣。但其仍存在如下問題:1、噴氣槍槍體和槍頭為一體式結構，而僅僅槍頭部分插入鐵水中且易損，損壞后需要整體拆卸替換，費時費力且浪費資源，增大了使用成本；2、直筒型噴氣槍的槍頭噴出氣體后遇鐵水氣流不穩，不利于吹沸聚渣，影響扒渣作業效率；3、一體式結構的噴氣槍維護困難，費時費力。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是為了提供一種從根本上解決現有噴氣槍上述問題的結構簡單、操作靈活、使用成本低、提高扒渣作業效率且維護簡便的涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍，包括槍體和槍頭，其特征在于:所述槍體和槍頭為分體式結構，所述槍體由外部加強管、設于所述加強管中的噴氣管I組成，所述噴氣管I上端穿出所述加強管頂部法蘭盤用于連接氣體導管，所述噴氣管I下端穿出所述加強管底部封堵端，所述槍頭由噴氣管II及設于噴氣管II外部的耐火材料層組成，所述噴氣管I下端和噴氣管II上端均設有外螺紋且利用長螺母連接鎖緊，所述噴氣管I下端面和噴氣管II上端面之間設有密封墊環，所述噴氣管II下端設置徑向十字噴頭。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]1、由于槍體與槍頭采用分體式結構，槍頭部分損壞后，只需更換插入鐵水里面的槍頭，無需整體替換，大大降低了使用成本；
[0009]2、由于槍頭的噴氣管II下端設置徑向十字噴頭，有效解決了直筒型噴氣槍氣流不穩的問題，分散供氣，氣流噴射均勻穩定，明顯減輕鐵液噴濺，操作靈活，維護簡便，不影響其它設備的正常操作，顯著的提高了扒渣作業效率，降低了鐵水損耗；
[0010]3、由于在槍體和槍頭的噴氣管接觸端面之間設有密封墊環，確保了槍體和槍頭連接時完全密封，增加了使用的安全性和可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖(槍體與槍頭未連接情況下)。
[0012]圖2是圖1中A-A向剖面圖。
[0013]圖3是圖1中B-B向剖面圖。
[0014]圖中序號說明:1-噴氣管1、2_法蘭盤、3-加強管、4-長螺母、5-密封墊環、6-噴氣管I1、7_耐火材料層、8-徑向十字噴頭。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示，該涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍，包括槍體和槍頭。其中，所述槍體和槍頭為分體式結構，所述槍體由外部加強管3、設于所述加強管3中的噴氣管I I組成，所述噴氣管I I上端穿出所述加強管3頂部法蘭盤2用于連接氣體導管，所述噴氣管
II下端穿出所述加強管3底部封堵端，所述槍頭由噴氣管II 6及設于噴氣管II 6外部的耐火材料層7組成，所述噴氣管I I下端和噴氣管II 6上端均設有外螺紋且利用長螺母4連接鎖緊，所述噴氣管I I下端面和噴氣管II 6上端面之間設有銅質密封墊環5，所述噴氣管
II6下端設置徑向十字噴頭8。本實施例中，噴氣管I 1、噴氣管II 6、徑向十字噴頭8均采用無縫管。噴氣管I I內徑為30mm，加強管3外徑為150mm，噴氣管I I長11m，法蘭盤2直徑為30cm，噴氣管I 1、加強管3和法蘭盤2焊接為一體；長螺母4長20cm ;噴氣管II 6內徑為30mm，長250cm，其與徑向十字噴頭8焊接為一體，徑向十字噴頭8的管內徑為10mm，管內部氣路暢通。噴氣管II 6和徑向十字噴頭8外表面均包裹有耐火材料層7，耐火材料層7外徑為200mm。
[0016]采用本實用新型在120t鐵水罐內進行插入鐵水噴氣扒渣試驗，鐵水頂渣量3-8kg/t，鐵水罐凈空與罐口直徑比0.15-0.18，鐵水溫度1300-1450 °C，鐵水罐傾斜23-28°。噴氣槍供氣強度3-5NL/(min.t)，壓力0.6-0.8Mpa。噴氣槍插入深度為鐵水深度的1/3-1/2。實驗結果顯示鐵損為0.5-lt/罐。與不使用噴氣槍的傳統扒渣方法2-3t/罐相比，顯著降低鐵損，大大提高了扒渣作業效率。
【權利要求】
1.一種涌動式鐵水微損扒渣系統用十字噴氣槍，包括槍體和槍頭，其特征在于:所述槍體和槍頭為分體式結構，所述槍體由外部加強管、設于所述加強管中的噴氣管I組成，所述噴氣管I上端穿出所述加強管頂部法蘭盤用于連接氣體導管，所述噴氣管I下端穿出所述加強管底部封堵端，所述槍頭由噴氣管II及設于噴氣管II外部的耐火材料層組成，所述噴氣管I下端和噴氣管II上端均設有外螺紋且利用長螺母連接鎖緊，所述噴氣管I下端面和噴氣管II上端面之間設有密封墊環，所述噴氣管II下端設置徑向十字噴頭。
【文檔編號】B22D43/00GK203972854SQ201420378994
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】魏春新, 李修峰, 王振良, 蘇平, 王波, 張兵, 王彥利, 徐鵬 申請人:鞍鋼民企機電檢修公司