低負載吹氣趕渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低負載吹氣趕渣裝置，包括驅動裝置、導軌、升降小車、吹氣槍、耐熱槍頭、回轉支撐座和傾擺調節裝置，驅動裝置設于導軌的頂部，升降小車配合安裝在導軌上、并通過驅動裝置驅動進行升降移動，吹氣槍上端固定在升降小車上、下端與耐熱槍頭連接，回轉支撐座與導軌上端連接，傾擺調節裝置與導軌下端連接，吹氣槍下端位置與導軌之間安裝有導向輪，導向輪與吹氣槍下側表面配合支撐并產生相對滾動，吹氣槍上側連接有吹氣管。本實用新型能夠有效避免吹氣槍晃動或者下端下沉情況的發生，避免刮擦，從而降低了運行負載，避免跳電，提升了運行可靠性，延長裝置使用壽命，提高趕渣效率。
【專利說明】
低負載吹氣趕渣裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金設備技術領域，特別是涉及一種低負載吹氣趕渣裝置。
【背景技術】
[0002]在煉鋼過程中，經過脫硫處理后的鐵水，須將鐵水表面上的脫硫渣除去。煉鋼廠都配置有扒渣機和吹氣趕渣裝置，吹氣趕渣裝置是鐵水脫硫的輔助扒渣設備，其作用是輔助扒渣機進行扒渣，有效解決鐵水罐中的散渣、稀渣的拔除問題，提高扒凈率，進而減少鐵損，為鋼廠產生巨大的經濟效益。
[0003]現有的一種吹氣趕渣裝置是扒渣時槍桿深入鐵水中用氮氣將鐵渣趕至扒渣口附近，這樣再進行扒渣時即很大幅度的縮短了扒渣時間，又使扒渣潔凈度徹底改善，是實用性非常優異的設備。但這種吹氣趕渣裝置的結構尚不完善，由于槍桿很長，槍桿除頂部固定夕卜，其他位置均處于懸空狀態，特別是在進行吹氣趕渣過程中，槍桿會產生晃動，槍頭也會下沉，導致槍桿與安裝平臺之間發生刮擦，由于負載過重，導致使用過程中經常跳閘斷電，無法正常運行。為了解決這種吹氣趕渣裝置故障率高的問題，必須對吹氣趕渣裝置中的槍桿及導向裝置進行改善。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種低負載吹氣趕渣裝置，避免晃動和刮擦，減小負載，提升運行的可靠性。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種低負載吹氣趕渣裝置，包括驅動裝置、導軌、升降小車、吹氣槍、耐熱槍頭、回轉支撐座和傾擺調節裝置，所述驅動裝置設于導軌的頂部，所述升降小車配合安裝在導軌上、并通過驅動裝置驅動進行升降移動，所述吹氣槍上端固定在升降小車上、下端與耐熱槍頭連接，所述回轉支撐座與導軌上端連接，所述傾擺調節裝置與導軌下端連接，所述吹氣槍下端位置與導軌之間安裝有導向輪，所述導向輪與吹氣槍下側表面配合支撐并產生相對滾動，所述吹氣槍上側連接有吹氣管。
[0006]作為本實用新型一種優選的實施方式，所述導向輪為月牙形凹面結構，與吹氣槍的圓柱體結構相匹配。
[0007]作為本實用新型另一種優選的實施方式，所述吹氣管另一端與氣源裝置連接。
[0008]作為本實用新型另一種優選的實施方式，導向輪安裝在支撐座上，所述支撐座固定安裝在導軌上。
[0009]作為本實用新型另一種優選的實施方式，所述驅動裝置包括電機、減速機、鏈條和兩個鏈輪，所述兩個鏈輪分別設于導軌的上、下兩端，兩個鏈輪通過鏈條連接，通過電機和減速機帶動鏈輪轉動，鏈輪帶動鏈條傳動。
[0010]作為本實用新型另一種優選的實施方式，所述導軌為H型鋼，所述升降小車的車輪嵌在導軌的凹槽內。
[0011]有益效果
[0012]本實用新型通過在吹氣槍靠下端位置安裝與吹氣槍下側表面相匹配的導向輪，起到對吹氣槍下端進行支撐的作用，同時導向輪與吹氣槍之間能夠發生相對滾動，不會影響吹氣槍的升降運動，設置導向輪避免了吹氣槍晃動或者下端下沉情況的發生，避免刮擦，從而降低了運行負載，避免跳電，提升了運行可靠性，延長裝置使用壽命，提高趕渣效率;將吹氣管設置在吹氣槍上側，防止對導向輪與吹氣槍之間的相對滾動產生干擾。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0015]如圖1所示的一種低負載吹氣趕渣裝置，包括驅動裝置1、導軌10、升降小車2、吹氣槍3、耐熱槍頭6、回轉支撐座11和傾擺調節裝置8。驅動裝置I設于導軌10的頂部，驅動裝置I包括電機、減速機、鏈條和兩個鏈輪，兩個鏈輪分別設于導軌10的上、下兩端，兩個鏈輪通過鏈條連接，電機和減速機帶動上端鏈輪轉動，通過上端鏈輪帶動鏈條傳動。導軌10為H型鋼，升降小車2配合安裝在導軌10上，其車輪嵌在導軌10的凹槽內，并通過驅動裝置I驅動進行升降移動。吹氣槍3上端固定在升降小車2上，下端與耐熱槍頭6連接。回轉支撐座11與導軌10上端連接，傾擺調節裝置8與導軌10下端連接，通過傾擺調節裝置8的主動調節和回轉支撐座11的從動配合，對導軌10的傾斜角度進行調節。
[0016]與原有的吹氣趕渣裝置相比，增加了吹氣槍3的長度，當吹氣槍3處于待機位時，靠近其下端位置處、與導軌10之間安裝有導向輪5，導向輪5與吹氣槍3下側表面配合支撐并產生相對滾動，吹氣槍3為圓柱體結構，導向輪5設置為相匹配的月牙形凹面結構。導向輪5安裝在支撐座9上，支撐座9固定安裝在導軌10上形成一個整體。這種支撐、滾動的導向輪5，不僅能夠避免吹氣槍3晃動或者下端發生下沉而與平臺刮擦，而且不會影響吹氣槍3的升降運動。吹氣槍3上連接有用于吹入氣體的吹氣管4，吹氣管4原本設置在吹氣槍3的下側位置，為了防止其對導向輪5和吹氣槍3之間的相對滾動產生干擾，將其移至吹氣槍3的上側位置，吹氣管4的另一端與氣源裝置連接。
[0017]當鐵水罐7被運送到扒渣位并傾翻一定角度后，通過傾擺調節裝置8帶動導軌10擺動，使吹氣槍3與傾翻后鐵水罐7的罐壁大致平行，然后再通過驅動裝置I控制吹氣槍3運動，使耐熱槍頭6插入鐵水罐7中遠離扒渣機的罐壁位置的鐵水中，吹入氮氣，利用鐵水液面渣對罐壁的反作用力，將鐵水液面渣趕入扒渣機的扒渣口，再通過扒渣機將鐵水罐內的高爐渣或脫硫渣扒出。
【主權項】
1.一種低負載吹氣趕渣裝置，包括驅動裝置(I)、導軌(10)、升降小車(2)、吹氣槍(3)、耐熱槍頭(6)、回轉支撐座(11)和傾擺調節裝置(8)，所述驅動裝置(I)設于導軌(10)的頂部，所述升降小車(2)配合安裝在導軌(10)上、并通過驅動裝置(I)驅動進行升降移動，所述吹氣槍(3)上端固定在升降小車(2)上、下端與耐熱槍頭(6)連接，所述回轉支撐座(11)與導軌(10)上端連接，所述傾擺調節裝置(8)與導軌(10)下端連接，其特征在于:所述吹氣槍(3)下端位置與導軌(10)之間安裝有導向輪(5)，所述導向輪(5)與吹氣槍(3)下側表面配合支撐并產生相對滾動，所述吹氣槍(3)上側連接有吹氣管(4)。2.根據權利要求1所述的一種低負載吹氣趕渣裝置，其特征在于:所述導向輪(5)為月牙形凹面結構，與吹氣槍(3)的圓柱體結構相匹配。3.根據權利要求1所述的一種低負載吹氣趕渣裝置，其特征在于:所述吹氣管(4)另一端與氣源裝置連接。4.根據權利要求1所述的一種低負載吹氣趕渣裝置，其特征在于:所述導向輪(5)安裝在支撐座(9)上，所述支撐座(9)固定安裝在導軌(10)上。5.根據權利要求1所述的一種低負載吹氣趕渣裝置，其特征在于:所述驅動裝置(I)包括電機、減速機、鏈條和兩個鏈輪，所述兩個鏈輪分別設于導軌(10)的上、下兩端，兩個鏈輪通過鏈條連接，通過電機和減速機帶動鏈輪轉動，鏈輪帶動鏈條傳動。6.根據權利要求1所述的一種低負載吹氣趕渣裝置，其特征在于:所述導軌(10)為H型鋼，所述升降小車(2)的車輪嵌在導軌(10)的凹槽內。
【文檔編號】C21C7/064GK205710807SQ201620571038
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】董新龍, 錢明, 郝于平, 李開平, 張科立
【申請人】寧波鋼鐵有限公司