本發明涉及冶金渣資源回收利用技術領域，尤其涉及一種用高比表面積礦渣粉配制鋼鐵渣粉高強混凝土的方法。

背景技術：

目前，礦渣粉已經普遍應用于建材行業，鋼鐵渣粉也已經應用在建材領域，經常用于生產普通硅酸鹽水泥和混凝土等建材制品，但用鋼鐵渣粉配制出的水泥、混凝土只能應用于強度較低的水泥、混凝土中，如42.5級、52.5級水泥或C30級混凝土中，這樣不僅應用范圍受局限，且不能創造較高的產品附加值，影響了鋼鐵渣粉混凝土的推廣和應用。

技術實現要素：

本發明提供了一種用高比表面積礦渣粉配制鋼鐵渣粉高強混凝土的方法，利用高比表面積礦渣粉早強高、流動性好、填充性好的特點，提高普通鋼鐵渣粉混凝土的強度和耐久性等性能指標，增加企業的經濟效益，達到產品附加值最大化的目的。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

用高比表面積礦渣粉配制鋼鐵渣粉高強混凝土的方法，包括如下步驟：

1)將水渣通過輥壓機粉磨成比表面積大于600m²/kg的礦渣粉，將粉磨好的高比表面積礦渣粉作為鋼鐵渣粉中的礦渣粉原料；

2)將鋼渣通過輥壓機粉磨成比表面積大于450m²/kg的鋼渣粉，將粉磨好的鋼渣粉作為鋼鐵渣粉中的鋼渣粉原料；

3)將步驟1)制得的礦渣粉原料與步驟2)制得的鋼渣粉原料按1：0.8～1.2的比例混合，得到混合渣粉；

4)用混合渣粉代替部分混凝土膠凝材料摻和到混凝土中，摻和比例為混凝土膠凝材料使用量的20％～30％；

5)所制得的鋼鐵渣粉混凝土強度等級為C60以上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)利用高比表面積礦渣粉早強高、流動性好、填充性好的特點，提高普通鋼鐵渣粉混凝土的強度和耐久性等性能指標；

2)擴大鋼鐵渣粉的應用范圍，創造更高的產品附加值，增加企業的經濟效益，有利于鋼鐵渣粉混凝土的推廣和應用，從而提高冶金渣資源的回收利用率。

具體實施方式

本發明所述用高比表面積礦渣粉配制鋼鐵渣粉高強混凝土的方法，包括如下步驟：

1)將水渣通過輥壓機粉磨成比表面積大于600m²/kg的礦渣粉，將粉磨好的高比表面積礦渣粉作為鋼鐵渣粉中的礦渣粉原料；

2)將鋼渣通過輥壓機粉磨成比表面積大于450m²/kg的鋼渣粉，將粉磨好的鋼渣粉作為鋼鐵渣粉中的鋼渣粉原料；

3)將步驟1)制得的礦渣粉原料與步驟2)制得的鋼渣粉原料按1：0.8～1.2的比例混合，得到混合渣粉；

4)用混合渣粉代替部分混凝土膠凝材料摻和到混凝土中，摻和比例為混凝土膠凝材料使用量的20％～30％；

5)所制得的鋼鐵渣粉混凝土強度等級為C60以上。

以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。

【實施例1】

將水渣通過輥壓機粉磨成比表面積600m²/kg的礦渣粉，與用輥壓機粉磨成比表面積450m²/kg的鋼渣粉按照1:1的比例混合，混合渣粉作為混凝土中膠凝材料之一摻和到混凝土中，摻和比例為混凝土膠凝材料使用總量的20％；所制得的鋼鐵渣粉混凝土的強度檢驗結果見下表：

本實施例中，鋼鐵渣粉混凝土的強度達到C60級混凝土的強度要求。

【實施例2】

將水渣通過輥壓機粉磨成比表面積700m²/kg的礦渣粉，與用輥壓機粉磨的比表面積450m²/kg的鋼渣粉按照1:0.8的比例混合，混合渣粉作為混凝土中膠凝材料之一摻和到混凝土中，摻和比例為混凝土膠凝材使用總量的20％；所制得的鋼鐵渣粉混凝土的強度檢驗結果見下表：

本實施例中，鋼鐵渣粉混凝土的強度達到C60級混凝土的強度要求。

【實施例3】

將水渣通過輥壓機粉磨成比表面積600m²/kg的礦渣粉，與用輥壓機粉磨的比表面積450m²/kg的鋼渣粉按照1:1.1的比例混合，混合渣粉作為混凝土中膠凝材料之一摻和到混凝土中，摻和比例為混凝土膠凝材使用總量的30％；所制得的鋼鐵渣粉混凝土的強度檢驗結果見下表：

本實施例中，鋼鐵渣粉混凝土的強度達到C60級混凝土的強度要求。

【實施例4】

將水渣通過輥壓機粉磨成比表面積700m²/kg的礦渣粉，與用輥壓機粉磨的比表面積450m²/kg鋼渣粉按照1:1.2的比例混合，混合渣粉作為混凝土中膠凝材料之一摻和到混凝土中，摻和比例為混凝土膠凝材使用總量的30％；所制得的鋼鐵渣粉混凝土的強度檢驗結果見下表：

本實施例中，鋼鐵渣粉混凝土的強度達到C60級混凝土的強度要求。

結論：上述實施例中所制得的4組混凝土的耐久性等其他混凝土性能檢驗結果均達到C60級混凝土標準，方案可行。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。