一種拋丸的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種拋丸機，拋丸機，包括傳送機構和拋丸機構，所述傳送機構包括第一電機、變頻器、傳動齒輪、傳送帶、傳送軸、傳送鏈輪和鏈條，所述第一電機電性連接變頻器，所述第一電機帶動所述傳動齒輪轉動，所述鏈條一側與所述傳動齒輪嚙合，所述鏈條另一側與所述傳送鏈輪嚙合，所述傳送鏈輪套設在所述傳送軸上，所述傳送軸帶動所述傳送帶轉動，所述拋丸機構包括第二電機、傳動軸、葉輪葉片組合和分丸輪，所述第二電機帶動所述傳動軸轉動，所述分丸輪固定在所述葉輪葉片組合上。本實用新型所述的拋丸機具有可控制調速、生產耗能小，成本低的特點。
【專利說明】一種拋丸機

【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種拋丸機。

【背景技術】
[0002]老式的拋丸機，其拋丸機構一般為電機連到主軸座上，主軸座再與葉輪相連，這樣的設計使得葉輪不能控制調速，在為小的、薄的工件拋丸時容易產生變形，而且電能消耗大；其傳送機構一般為齒輪傳動，無鏈條裝置，其生產耗能大，成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種拋丸機，克服上述缺陷，通過對拋丸機中拋丸機構和傳送機構的結構改進，來解決不能控制調速、生產耗能大，成本高的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種拋丸機，包括傳送機構和拋丸機構，所述傳送機構包括第一電機、變頻器、傳動齒輪、傳送帶、傳送軸、傳送鏈輪和鏈條，所述第一電機電性連接變頻器，所述第一電機帶動所述傳動齒輪轉動，所述鏈條一側與所述傳動齒輪嚙合，所述鏈條另一側與所述傳送鏈輪嚙合，所述傳送鏈輪套設在所述傳送軸上，所述傳送軸帶動所述傳送帶轉動，所述拋丸機構包括第二電機、傳動軸、葉輪葉片組合和分丸輪，所述第二電機帶動所述傳動軸轉動，所述分丸輪固定在所述葉輪葉片組合上，所述葉輪葉片組合的中心設有第一通孔，所述分丸輪的中心設有第二通孔，所述傳動軸穿過所述第一通孔、第二通孔帶動所述葉輪葉片組合、分丸輪轉動。
[0005]作為本實用新型所述一種拋丸機的一種優選方案，葉輪葉片組合包括葉輪和若干個葉片，
[0006]所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和第一過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所述窄凸條的寬度，
[0007]所述葉輪的中心設有一圓形槽，所述葉輪上設有若干個形狀和大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和第二過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所述窄凹槽的寬度，所述圓形槽的中心設有一貫穿的第一通孔，所述圓形槽內設有若干個固定槽，所述固定槽設置在所述第一通孔周圍。
[0008]作為本實用新型所述一種拋丸機的一種優選方案，所述寬凸條的形狀和大小與所述寬凹槽的形狀和大小相匹配，所述寬凸條卡設在所述寬凹槽內，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部卡設在所述第二過渡部內，所述窄凸條的形狀和大小與所述窄凹槽的形狀和大小相匹配，所述窄凸條卡設在所述窄凹槽內。
[0009]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述窄凹槽為燕尾槽。
[0010]作為本實用新型所述一種拋丸機的一種優選方案，所述寬凹槽為矩形槽。
[0011]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述分丸輪為筒狀結構，所述分丸輪具有上表面和下表面，以及連接所述上表面和下表面的側面，所述分丸輪的下表面連接一圓盤，所述分丸輪設有一貫穿所述分丸輪的上表面、下表面和圓盤的第二通孔，所述圓盤的底面設有若干個凸塊，所述凸塊分設于所述第二通孔兩側，所述凸塊與固定槽匹配。
[0012]作為實用新型還提供一種拋丸機的一種優選方案，所述凸塊的個數為兩個，所述固定槽的個數為兩個。
[0013]與現有技術相比，本實用新型提出的一種拋丸機能夠解決現有技術存在的不能控制調速、生產耗能大，成本高的問題，具有可控制調速、生產耗能小，成本低的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0015]圖1為本實用新型的一種拋丸機的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的一種拋丸機中葉片的主視結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的一種拋丸機中葉片的右視結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的一種拋丸機中葉輪的俯視結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型的一種拋丸機中分丸輪的立體結構示意圖；和
[0020]圖6為本實用新型的一種拋丸機中分丸輪的仰視結構示意圖。
[0021]其中:1為第一電機、2為傳動齒輪、3為傳送帶、4為傳送軸、5為鏈條盒、6為第二電機、7為葉輪葉片組合盒、8為第一通孔、9為第二通孔、10為葉壁、11為窄凸條、12為第一過渡部、13為寬凸條、14為圓形槽、15為窄凹槽、16為寬凹槽、17為第二過渡部、18為固定槽、19為上表面、20為側面、21為圓盤、22為凸塊。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型所述的一種拋丸機，其包括傳送機構(未圖示)和拋丸機構(未圖示)O
[0023]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0025]其次，本實用新型利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示拋丸機結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0026]實施例一
[0027]請參閱圖1，圖1為本實用新型的一種拋丸機的立體結構示意圖。如圖1-4所示，包括傳送機構和拋丸機構。
[0028]所述傳送機構包括第一電機1、變頻器(未圖示)、傳動齒輪2、傳送帶3、傳送軸4、傳送鏈輪(未圖示)和鏈條(未圖示)，所述第一電機I電性連接變頻器，所述第一電機I帶動所述傳動齒輪2轉動，所述鏈條一側與所述傳動齒輪2嚙合，所述鏈條另一側與所述傳送鏈輪嚙合，所述鏈條設置在鏈條盒5中，所述傳送鏈輪套設在所述傳送軸4上，所述傳送軸4帶動所述傳送帶3轉動。
[0029]所述拋丸機構包括第二電機6、傳動軸(未圖示)、葉輪葉片組合(未圖示)和分丸輪(未圖示)，所述第二電機6帶動所述傳動軸轉動，所述分丸輪固定在所述葉輪葉片組合上，葉輪葉片組合(未圖示)和分丸輪(未圖示)設置在葉輪葉片組合盒7內。
[0030]請參閱圖4與圖5，圖4為本實用新型的一種拋丸機中葉輪的俯視結構示意圖，圖5為本實用新型的一種拋丸機中分丸輪的立體結構示意圖。如圖4-5所示，所述葉輪葉片組合的中心設有第一通孔8，所述分丸輪的中心設有第二通孔9，所述傳動軸穿過所述第一通孔8、第二通孔9帶動所述葉輪葉片組合、分丸輪轉動。
[0031]所述葉輪葉片組合包括葉輪和若干個葉片，請參閱圖2與圖3，圖2為本實用新型的一種拋丸機中葉片的主視結構示意圖，圖3為本實用新型的一種拋丸機中葉片的右視結構示意圖。如圖2-3所示，所述葉片具有葉壁10，所述葉壁10的下部連接有凸條(未圖示)，所述凸條包括寬凸條13、窄凸條11和第一過渡部12，所述寬凸條13通過所述第一過渡部12連接所述窄凸條11，所述寬凸條13的寬度大于所述窄凸條11的寬度。
[0032]請繼續參閱圖4，如圖4所示，所述葉輪的中心設有一圓形槽14，所述葉輪上設有若干個形狀和大小相同的凹槽(未圖示)，所述凹槽與所述圓形槽14的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽16、窄凹槽15和第二過渡部17，所述寬凹槽16通過所述第二過渡部17連接所述窄凹槽15，所述寬凹槽16的寬度大于所述窄凹槽15的寬度，所述圓形槽14的中心設有一貫穿的第一通孔8，所述圓形槽內設有若干個固定槽18，所述固定槽18設置在所述第一通孔8周圍。
[0033]為了避免在所述葉片隨著所述葉輪轉動時，因離心運動所述葉片甩出，導致操作人員受傷或機器損壞，所述寬凸條13的形狀和大小與所述寬凹槽16的形狀和大小相匹配，所述寬凸條13卡設在所述寬凹槽16內，所述第一過渡部12的形狀和大小與所述第二過渡部17的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部12卡設在所述第二過渡部17內，所述窄凸條11的形狀和大小與所述窄凹槽15的形狀和大小相匹配，所述窄凸條11卡設在所述窄凹槽15內。優選的，所述窄凹槽15為燕尾槽，所述寬凹槽16為矩形槽。
[0034]請參閱繼續參閱圖5并結合圖6，圖6為本實用新型的一種拋丸機中分丸輪的仰視結構示意圖。如圖5-6所示，所述分丸輪為筒狀結構，所述分丸輪具有上表面19和下表面(未圖示)，以及連接所述上表面和下表面的側面20，所述分丸輪的下表面連接一圓盤21，所述分丸輪設有一貫穿所述分丸輪的上表面19、下表面和圓盤21的第二通孔9，所述圓盤21的底面設有若干個凸塊22，所述凸塊22分設于所述第二通孔9兩側，所述凸塊22與固定槽18匹配。這樣在拋丸機底部增加一個穩定圓盤21的設計，減小拋丸機底部凸塊22的高度，使得受力點從凸塊22變成圓盤21，能夠讓拋丸機更緊密的貼合在葉輪上，增加拋丸機的平穩度，底部的凸塊22僅起到定位的作用。此種方法能夠增加拋丸機的穩定性，降低事故風險。優選的所述凸塊22的個數為兩個，所述固定槽18的個數為兩個。
[0035]所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在于:本實用新型提出的一種拋丸機，通過對拋丸機構和傳送機構的結構改進解決不能控制調速、生產耗能大，成本高的問題，具有可控制調速、生產耗能小，成本低的特點，其成本比原拋丸機降低10倍。
[0036]應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種拋丸機，其特征是:包括傳送機構和拋丸機構， 所述傳送機構包括第一電機、變頻器、傳動齒輪、傳送帶、傳送軸、傳送鏈輪和鏈條，所述第一電機電性連接變頻器，所述第一電機帶動所述傳動齒輪轉動，所述鏈條一側與所述傳動齒輪嚙合，所述鏈條另一側與所述傳送鏈輪嚙合，所述傳送鏈輪套設在所述傳送軸上，所述傳送軸帶動所述傳送帶轉動， 所述拋丸機構包括第二電機、傳動軸、葉輪葉片組合和分丸輪，所述第二電機帶動所述傳動軸轉動，所述分丸輪固定在所述葉輪葉片組合上，所述葉輪葉片組合的中心設有第一通孔，所述分丸輪的中心設有第二通孔，所述傳動軸穿過所述第一通孔、第二通孔帶動所述葉輪葉片組合、分丸輪轉動。
2.如權利要求1所述的拋丸機，其特征是:葉輪葉片組合包括葉輪和若干個葉片， 所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和第一過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所述窄凸條的寬度， 所述葉輪的中心設有一圓形槽，所述葉輪上設有若干個形狀和大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和第二過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所述窄凹槽的寬度，所述圓形槽的中心設有一貫穿的第一通孔，所述圓形槽內設有若干個固定槽，所述固定槽設置在所述第一通孔周圍。
3.如權利要求2所述的拋丸機，其特征是:所述寬凸條的形狀和大小與所述寬凹槽的形狀和大小相匹配，所述寬凸條卡設在所述寬凹槽內，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部卡設在所述第二過渡部內，所述窄凸條的形狀和大小與所述窄凹槽的形狀和大小相匹配，所述窄凸條卡設在所述窄凹槽內。
4.如權利要求3所述的拋丸機，其特征是:所述窄凹槽為燕尾槽。
5.如權利要求3所述的拋丸機，其特征是:所述寬凹槽為矩形槽。
6.如權利要求2所述的拋丸機，其特征是:所述分丸輪為筒狀結構，所述分丸輪具有上表面和下表面，以及連接所述上表面和下表面的側面，所述分丸輪的下表面連接一圓盤，所述分丸輪設有一貫穿所述分丸輪的上表面、下表面和圓盤的第二通孔，所述圓盤的底面設有若干個凸塊，所述凸塊分設于所述第二通孔兩側，所述凸塊與固定槽匹配。
7.如權利要求6所述的拋丸機，其特征是:所述凸塊的個數為兩個，所述固定槽的個數為兩個。
【文檔編號】B24C5/06GK203993574SQ201420388840
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】邵榮明 申請人:大豐江華機械廠