一種用于加工陶瓷實心球體的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于加工陶瓷實心球體的裝置，該裝置包括徑向頂尖(1)、徑向砂輪磨頭(2)、碗形砂輪(5)、軸向旋轉卡盤(3)、半球形夾具(7)、球形工件(6)及軸向頂尖(4)，碗形砂輪(5)安裝在徑向砂輪磨頭(2)上，半球形夾具(7)設置在軸向頂尖(4)上，軸向旋轉卡盤(3)與半球形夾具(7)相對而設，安裝在車床(8)的旋轉軸上，球形工件(6)設置在軸向旋轉卡盤(3)與半球形夾具(7)之間，徑向頂尖(1)沿球心軸線垂直頂在球形工件(6)的頂部。與現有技術相比，本實用新型裝置結構簡單，操作方便，加工效率高，加工精度好，有利于大尺寸陶瓷實心球體的批量化生產。
【專利說明】—種用于加工陶瓷實心球體的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于陶瓷材料加工【技術領域】，涉及一種用于加工陶瓷實心球體的裝置。

【背景技術】
[0002]高性能陶瓷材料具有耐磨損、耐高溫、硬度高等特性，有著廣泛的應用。然而，該類材料具有很高的硬度，在加工過程中，也存在著不少技術難題，尤其是加工大尺寸的陶瓷實行球體。由于陶瓷本身無磁性，這就給陶瓷實心球體的加工帶來很大困難，即無法用磁力卡盤車來進行陶瓷實心球體的加工，加之球形結構，夾具很難對工件進行準確裝夾。目前，大尺寸陶瓷實心球體僅能靠手工研磨來完成，這樣會使得工件加工效率低下，以致很難實現大尺寸陶瓷實心球體的批量化生產。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種用于加工陶瓷實心球體的裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0005]一種用于加工陶瓷實心球體的裝置，該裝置包括徑向頂尖、徑向砂輪磨頭、碗形砂輪、軸向旋轉卡盤、半球形夾具、球形工件及軸向頂尖，所述的碗形砂輪安裝在徑向砂輪磨頭上，所述的半球形夾具設置在軸向頂尖上，所述的軸向旋轉卡盤與半球形夾具相對而設，安裝在車床的旋轉軸上，所述的球形工件設置在軸向旋轉卡盤與半球形夾具之間，所述的徑向頂尖沿球心軸線垂直頂在球形工件的上部。
[0006]所述的半球形夾具的直徑與球形工件的外徑相同，確保能夠夾住球形工件的2/3。
[0007]所述的軸向旋轉卡盤與半球形夾具的形狀、直徑及壓緊面徑向寬度相一致。
[0008]所述的碗形砂輪的開口直徑不大于球形工件外徑的1/2，碗形砂輪的材質采用電鍍金剛石、樹脂結合劑金剛石或金屬結合劑金剛石。
[0009]所述的徑向砂輪磨頭的轉速不低于3000轉/min，而且具備徑向自由進給的機械動作，所述的軸向旋轉卡盤的電機轉速不超過400轉/min。
[0010]在進行陶瓷實心球體加工時，首先將球形工件頂在軸向旋轉卡盤處，然后通過軸向頂尖調整半球形夾具的位置，使得半球形夾具與軸向旋轉卡盤能夠穩(wěn)穩(wěn)卡住球形工件，隨后調整徑向頂尖，使得徑向頂尖沿球心軸線垂直頂在球形工件的上部，由于徑向頂尖、軸向頂尖及軸向旋轉卡盤的中心點都在同一個平面上，且共同形成三角形。根據三角形穩(wěn)定性原理，固定后的球形工件在旋轉時能夠始終保持穩(wěn)定，再利用安裝在徑向砂輪磨頭上的碗形砂輪對球形工件進行磨削。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0012]1.加工效率高:采用磨削替代手工研磨，加工效率可以提高至少50倍以上；
[0013]2.控制簡單:本裝置結構簡單，無需增加其它復雜的定位部件，操作方便；
[0014]3.加工精度好:在加工過程中，能夠保證球形工件的磨削穩(wěn)定性，不會發(fā)生工件側移等問題，加工后的工件精度好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種用于加工陶瓷實心球體的裝置；
[0016]圖中標記說明:
[0017]1-徑向頂尖、2-徑向砂輪磨頭、3-軸向旋轉卡盤、4-軸向頂尖、5-碗形砂輪、6-球形工件、7-半球形夾具、8-機床。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，一種用于加工陶瓷實心球體的裝置，該裝置包括徑向頂尖1、徑向砂輪磨頭2、碗形砂輪5、軸向旋轉卡盤3、半球形夾具7、球形工件6及軸向頂尖4,碗形砂輪5安裝在徑向砂輪磨頭2上，半球形夾具7設置在軸向頂尖4上，軸向旋轉卡盤3與半球形夾具7相對而設，安裝在車床8的旋轉軸上，球形工件6設置在軸向旋轉卡盤3與半球形夾具7之間，徑向頂尖I沿球心軸線垂直頂在球形工件6的頂部。
[0021 ] 其中，半球形夾具7的直徑與球形工件6的外徑相同，確保能夠夾住球形工件6的2/3 ;軸向旋轉卡盤3與半球形夾具7的形狀、直徑及壓緊面徑向寬度相一致；碗形砂輪5的開口直徑為球形工件6外徑的1/2。
[0022]本實施例中，碗形砂輪5的材質采用電鍍金剛石，徑向砂輪磨頭2的轉速為3000轉/min,能夠徑向自由進給，軸向旋轉卡盤3的電機轉速為400轉/min。
[0023]在進行陶瓷實心球體加工時，首先將球形工件6頂在軸向旋轉卡盤3處，然后通過軸向頂尖4調整半球形夾具7的位置，使得半球形夾具7與軸向旋轉卡盤3能夠穩(wěn)穩(wěn)卡住球形工件6，隨后調整徑向頂尖1，使得徑向頂尖I沿球心軸線垂直頂在球形工件6的頂部，由于徑向頂尖1、軸向頂尖4及軸向旋轉卡盤3的中心點都在同一個平面上，且共同形成三角形。根據三角形穩(wěn)定性原理，固定后的球形工件6在旋轉時能夠始終保持穩(wěn)定，再利用安裝在徑向砂輪磨頭2上的碗形砂輪5對球形工件6進行磨削。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例中，碗形砂輪5的材質采用樹脂結合劑金剛石，其開口直徑為球形工件6外徑的1/3，徑向砂輪磨頭2的轉速為3500轉/min，軸向旋轉卡盤3的電機轉速為350轉/min,其余同實施例1。
[0026]實施例3:
[0027]本實施例中,碗形砂輪5的材質采用金屬結合劑金剛石,其開口直徑為球形工件6外徑的2/5，徑向砂輪磨頭2的轉速為4000轉/min，軸向旋轉卡盤3的電機轉速為300轉/min,其余同實施例1。
【權利要求】
1.一種用于加工陶瓷實心球體的裝置，其特征在于，該裝置包括徑向頂尖(I)、徑向砂輪磨頭(2)、碗形砂輪(5)、軸向旋轉卡盤(3)、半球形夾具(7)、球形工件(6)及軸向頂尖(4)，所述的碗形砂輪(5)安裝在徑向砂輪磨頭(2)上，所述的半球形夾具(7)設置在軸向頂尖⑷上，所述的軸向旋轉卡盤⑶與半球形夾具(7)相對而設，安裝在車床⑶的旋轉軸上，所述的球形工件(6)設置在軸向旋轉卡盤(3)與半球形夾具(7)之間，所述的徑向頂尖(I)沿球心軸線垂直頂在球形工件￠)的頂部。
2.根據權利要求1所述的一種用于加工陶瓷實心球體的裝置，其特征在于，所述的半球形夾具(7)的直徑與球形工件￠)的外徑相同。
3.根據權利要求1所述的一種用于加工陶瓷實心球體的裝置，其特征在于，所述的軸向旋轉卡盤(3)與半球形夾具(7)的形狀、直徑及壓緊面徑向寬度相一致。
4.根據權利要求1所述的一種用于加工陶瓷實心球體的裝置，其特征在于，所述的碗形砂輪(5)的開口直徑不大于球形工件(6)外徑的1/2，碗形砂輪(5)的材質為電鍍金剛石、樹脂結合劑金剛石或金屬結合劑金剛石。
【文檔編號】B24B11/04GK204036202SQ201420439085
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】趙振威 申請人:上海泛聯科技股份有限公司