本發明涉及陶瓷烘干技術領域，尤其涉及一種陶瓷烘干用輔助裝置。

背景技術：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱，人們早在約公元8000年前的新石器時代就發明了陶器，常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差，除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發展中亦扮演著重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成，而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕，在陶瓷燒制過程中需要將所燒制的陶瓷裝入指定的匣缽內進行烘干，但是目前在進行匣缽的放置和搬運時，通常采用人工的方式進行，這種方式成本高，且容易發生危險事故，工作效率還低，不適合大批量燒制陶瓷，為此，我們提出了一種陶瓷烘干用輔助裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷烘干用輔助裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種陶瓷烘干用輔助裝置，包括烘干爐，所述烘干爐內設有烘干腔，所述烘干腔內的相對側壁上沿豎直方向等間距設有多個第二滑槽，所述烘干腔內的底部設有加熱裝置，所述烘干腔的側壁鉸接有封門，所述烘干爐的上端設有吸風機，所述吸風機上設有連接管，所述烘干爐的前側設有兩條相互平行的電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的上端設有支撐柱，兩個支撐柱相對的一側均設有第一滑槽，所述第一滑槽的底部設有升降油缸，所述升降油缸的活塞桿末端固定有第二滑塊，且第二滑塊安裝在第一滑槽內，所述第二滑塊的一側設有第一固定塊，所述第一固定塊的上端設有支撐板，兩個支撐板的上端設有固定板，所述固定板靠近烘干爐的一側設有兩個相互平行的第一氣缸，所述第一氣缸的末端設有推塊，兩個第一氣缸之間設有第二氣缸，第二氣缸固定在固定板上，所述第二氣缸的末端設有夾取裝置，兩個支撐板的上端還放置有放置板，所述放置板的兩端均設有和第二滑槽相對應的第三滑塊。

優選地，所述夾取裝置包括第二固定塊，所述第二固定塊的兩端均設有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿末端固定有移動塊，所述移動塊上轉動連接有兩個連接桿，所述第二氣缸的兩端均設有夾桿，且夾桿均鉸接在第二固定塊上，所述夾桿遠離第二固定塊的一端對稱設置有夾塊，兩個連接桿遠離移動塊的一端轉動連接在兩個夾桿的中部。

優選地，所述放置板上等間距設有多個放置槽。

優選地，所述加熱裝置為電熱烘干機。

本發明中，對陶瓷進行烘干時，作人員將需要烘干的陶瓷放置于匣缽內，再將匣缽放置于放置板上的放置槽內，電動滑軌通過第一滑塊帶動整個裝置移動至烘干爐的前側，升降油缸通過活塞桿的運動帶動第二滑塊向上移動，從而帶動支撐板和放置板等向上移動，待移動至第三滑塊和第二滑槽對應的位置時，第一氣缸通過活塞桿的伸縮帶動推塊移動，從而將放置板推入烘干腔內，待放置完畢后，關閉封門，利用加熱裝置進行烘干，烘干結束后吸風機吸封散熱，第二氣缸通過活塞桿的運動帶動夾取裝置靠近放置板的一側，第三氣缸通過活塞桿的運動帶動連接桿收起，從而利用兩個夾塊將放置板夾住，第二氣缸再通過活塞桿的運動帶動夾取裝置收回，從而將放置板拉于支撐板上，本發明通過電動滑軌和第一氣缸等的結合實現了對匣缽的自動化輸送，第三氣缸和連接桿等的結合實現了自動化的夾取，不僅降低了成本，減少了危險事故的發生，還大大提高了生產效率，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種陶瓷烘干用輔助裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種陶瓷烘干用輔助裝置的夾取裝置結構示意圖。

圖中：1支撐柱、2第一氣缸、3固定板、4升降油缸、5第一滑塊、6放置板、7吸風機、8烘干爐、9封門、10加熱裝置、11第二氣缸、12支撐板、13電動滑軌、14夾桿、15連接桿、16移動塊、17第二固定塊、18第三氣缸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷烘干用輔助裝置，包括烘干爐8，烘干爐8用于烘干陶瓷，烘干爐8內設有烘干腔，烘干腔內的相對側壁上沿豎直方向等間距設有多個第二滑槽，烘干腔內的底部設有加熱裝置10，通過加熱裝置10進行烘干，烘干腔的側壁鉸接有封門9，用于封閉烘干腔，烘干爐8的上端設有吸風機7，用于散熱，吸風機7上設有連接管，烘干爐8的前側設有兩條相互平行的電動滑軌13，電動滑軌13上安裝有第一滑塊5，第一滑塊5的上端設有支撐柱1，兩個支撐柱1相對的一側均設有第一滑槽，第一滑槽的底部設有升降油缸4，升降油缸4的活塞桿末端固定有第二滑塊，升降油缸4通過活塞桿的運動帶動第二滑塊移動，且第二滑塊安裝在第一滑槽內，第二滑塊的一側設有第一固定塊，第一固定塊的上端設有支撐板12，兩個支撐板12的上端設有固定板3，固定板3靠近烘干爐8的一側設有兩個相互平行的第一氣缸2，第一氣缸2的末端設有推塊，第一氣缸2通過活塞桿的運動帶動推塊向前移動，從而將放置板6推入烘干腔內，兩個第一氣缸2之間設有第二氣缸11，第二氣缸11固定在固定板3上，第二氣缸11的末端設有夾取裝置，兩個支撐板12的上端還放置有放置板6，放置板6的兩端均設有和第二滑槽相對應的第三滑塊。

本發明中，夾取裝置包括第二固定塊17，第二固定塊17的兩端均設有第三氣缸18，第三氣缸18的活塞桿末端固定有移動塊16，移動塊16上轉動連接有兩個連接桿15，第三氣缸18通過活塞桿的運動帶動移動塊16移動，移動塊16的移動帶動連接桿15移動，第二氣缸18的兩端均設有夾桿14，且夾桿14均鉸接在第二固定塊17上，夾桿14遠離第二固定塊17的一端對稱設置有夾塊，連接桿15的移動帶動夾桿14移動，兩個連接桿15遠離移動塊16的一端轉動連接在兩個夾桿14的中部，放置板6上等間距設有多個放置槽，用于放置匣缽，加熱裝置10為電熱烘干機。

本發明中，對陶瓷進行烘干時，作人員將需要烘干的陶瓷放置于匣缽內，再將匣缽放置于放置板6上的放置槽內，電動滑軌13通過第一滑塊5帶動整個裝置移動至烘干爐8的前側，升降油缸4通過活塞桿的運動帶動第二滑塊向上移動，從而帶動支撐板12和放置板6等向上移動，待移動至第三滑塊和第二滑槽對應的位置時，第一氣缸2通過活塞桿的伸縮帶動推塊移動，從而將放置板6推入烘干腔內，待放置完畢后，關閉封門9，利用加熱裝置10進行烘干，烘干結束后吸風機7吸封散熱，第二氣缸11通過活塞桿的運動帶動夾取裝置靠近放置板6的一側，第三氣缸18通過活塞桿的運動帶動連接桿15收起，從而利用兩個夾塊將放置板6夾住，第二氣缸11再通過活塞桿的運動帶動夾取裝置收回，從而將放置板6拉于支撐板12上。

以上，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。