黃雜銅回收生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種黃雜銅回收生產線。包括進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機、氣流分選設備、渦流分選設備和粉塵處理系統。所述進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機和氣流分選設備從左至右依次連接。所述進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機和渦流分選設備從左至右依次連接。大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、滾筒分選機和氣流分選設備均和粉塵處理系統連接。本實用新型能將物料分選地更加細致，將產生的粉塵吸收的比較徹底，更加環保。
【專利說明】黃雜銅回收生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于有色金屬回收處理【技術領域】，尤其是涉及一種黃雜銅回收生產線。

【背景技術】
[0002]黃銅是由銅和鋅所組成的合金，常被用于制造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。當黃銅制成的產品報廢后，若直接將其丟棄，不僅會造成環境的污染，還會浪費大量資源，因此因將產品進行回收處理。
[0003]現有技術是將該物料直接投入到爐中進行熔化，但因部分物料封閉，內部真空，具有較高的壓強，在受熱時，產生膨脹，從而導致爆炸。同時因該物料所含雜質較多，嚴重影響熔化后成品的質量。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是要解決現有技術的不足之處，而提供一種分選效果好、更加環保的黃雜銅回收生產線。
[0005]本實用新型的目的是通過下列技術方案解決的:
[0006]—種黃雜銅回收生產線，其特征在于:包括進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機、氣流分選設備、潤流分選設備和粉塵處理系統；
[0007]所述進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機和氣流分選設備從左至右依次連接；
[0008]所述進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機和渦流分選設備從左至右依次連接；
[0009]所述大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、滾筒分選機和氣流分選設備均和粉塵處理系統連接；
[0010]所述粉塵處理系統連接包括旋風分離器、第一關風機、脈沖除塵器、第二關風機、風機、主吸塵管道、第一吸塵管道、第二吸塵管道、第三吸塵管道、第四吸塵管道和第五吸塵管道；
[0011]所述旋風分離器底部設有第一關風機且處于氣流分選設備右側；所述脈沖除塵器底部設有第二關風機且處于旋風分離器右側，旋風分離器和脈沖除塵器通過管道連接；所述風機設于脈沖除塵器右側且通過管道和脈沖除塵器連接。
[0012]本實用新型所述滾筒式磁選器底部設有第三輸送機。
[0013]本實用新型所述氣流分選設備通過螺旋輸送機及第四輸送機和滾筒分選機連接。
[0014]本實用新型所述渦流分選設備通過第五輸送機和滾筒分選機連接；渦流分選設備底部設有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口底部設有第六輸送機、第二出料口底部設有第七輸送機。
[0015]本實用新型所述主吸塵管道橫向設于大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機上方且和旋風分離器連通；
[0016]所述第一吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第一吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與大型錘擊式粉碎機連通；
[0017]所述第二吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第二吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與一破出料輸送機連通；
[0018]所述第三吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第三吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒式磁選器連通；
[0019]所述第四吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第四吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒分選機連通；
[0020]所述第五吸塵管道為L形管道，第五吸塵管道一端垂直設于主吸塵管道側面且和主吸塵管道連通，另一端與氣流分選設備連通。
[0021]本實用新型還包括有控制柜和PLC控制柜，所述第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機、氣流分選設備、潤流分選設備和粉塵處理系統均和控制柜和PLC控制柜連接。
[0022]和現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0023]1、采用高強度錘擊式粉碎機將物料進行破碎成片狀，再由強磁性滾筒式磁選器將其中的鐵分選出來。并將破碎后物料粗細進行歸類，再由氣流分選設備和渦流分選設備將其中的非金屬與金屬分選開來，分選后再進行處理，提高黃銅的純度。
[0024]2、將物料進行細分后，再將黃雜銅進行熔化，避免了因物料封閉，內部真空，具有較高的壓強，在受熱時產生膨脹而導致的爆炸，提高了安全性。
[0025]3、在粉碎、輸送以及分選每個可能產生粉塵的過程中，都連接有吸塵管道，所產生的粉塵經旋風分離器，將粉塵分離出來，得到的尾氣再經脈沖除塵器進行空氣過濾，得到干凈的空氣后進行排放，不會對空氣產生粉塵污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型主視結構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0029]如圖1、圖2所示，一種黃雜銅回收生產線，包括進料口 1、第一輸送機2、大型錘擊式粉碎機3、一破出料輸送機4、滾筒式磁選器5、第二輸送機6、滾筒分選機7、氣流分選設備8、渦流分選設備9和粉塵處理系統10。所述滾筒式磁選器5底部設有第三輸送機11。
[0030]黃雜銅從進料口 1進入后由第一輸送機2送至大型錘擊式粉碎機3進行粉碎，粉碎后物料經一破出料輸送機4送至滾筒式磁選器5處，由滾筒式磁選器5將鐵從物料中選出，并由第三輸送機11送出。
[0031]所述進料口 1、第一輸送機2、大型錘擊式粉碎機3、一破出料輸送機4、滾筒式磁選器5、第二輸送機6、滾筒分選機7和氣流分選設備8從左至右依次連接。所述氣流分選設備8通過螺旋輸送機12及第四輸送機13和滾筒分選機7連接。
[0032]經由滾筒式磁選器5將鐵從物料中選出后剩余物料由第二輸送機6送至滾筒分選機7中，根據物料大小進行分選，其中顆粒及粉狀物料通過螺旋輸送機12及第四輸送機13進入到氣流分選機中進行分選。
[0033]所述進料口 1、第一輸送機2、大型錘擊式粉碎機3、一破出料輸送機4、滾筒式磁選器5、第二輸送機6、滾筒分選機7和渦流分選設備9從左至右依次連接。所述渦流分選設備9通過第五輸送機14和滾筒分選機7連接；渦流分選設備9底部設有第一出料口 15和第二出料口 16，所述第一出料口 15底部設有第六輸送機17、第二出料口 16底部設有第七輸送機18。
[0034]經由滾筒式磁選器5將鐵從物料中選出后剩余物料由第二輸送機6送至滾筒分選機7中，根據物料大小進行分選，較大的片狀物料通過第五輸送機14進入到渦流分選機9進行分選。渦流分選機9將金屬與非金屬分選開來，分別通過第六輸送機17和第七輸送機18運出。
[0035]所述大型錘擊式粉碎機3、一破出料輸送機4、滾筒式磁選器5、滾筒分選機7和氣流分選設備8均和粉塵處理系統10連接。
[0036]本實用新型所述粉塵處理系統10連接包括旋風分離器19、第一關風機20、脈沖除塵器21、第二關風機22、風機23、主吸塵管道24、第一吸塵管道25、第二吸塵管道26、第三吸塵管道27、第四吸塵管道28和第五吸塵管道29。
[0037]所述旋風分離器19底部設有第一關風機20且處于氣流分選設備9右側；所述脈沖除塵器21底部設有第二關風機21且處于旋風分離器19右側，旋風分離器19和脈沖除塵器21通過管道連接；所述風機23設于脈沖除塵器21右側且通過管道和脈沖除塵器21連接。
[0038]所述主吸塵管道24橫向設于大型錘擊式粉碎機3、一破出料輸送機4、滾筒式磁選器5、第二輸送機6、滾筒分選機7上方且和旋風分離器19連通。
[0039]所述第一吸塵管道25垂直設于主吸塵管道24底部，第一吸塵管道25 —端與主吸塵管道24連通，另一端與大型錘擊式粉碎機3連通。
[0040]所述第二吸塵管道26垂直設于主吸塵管道24底部，第二吸塵管道25 —端與主吸塵管道24連通，另一端與一破出料輸送機4連通。
[0041]所述第三吸塵管道27垂直設于主吸塵管道24底部，第三吸塵管道27 —端與主吸塵管道27連通，另一端與滾筒式磁選器5連通。
[0042]所述第四吸塵管道28垂直設于主吸塵管道24底部，第四吸塵管道28 —端與主吸塵管道24連通，另一端與滾筒分選機7連通。
[0043]所述第五吸塵管道29為L形管道，第五吸塵管道29 —端垂直設于主吸塵管道24側面且和主吸塵管道24連通，另一端與氣流分選設備9連通。
[0044]所述主吸塵管道24和旋風分離器19連通，各個吸塵管道個相應的儀器連接，將粉碎、輸送以及分選各個可能出現粉塵的過程中所產生的粉塵經旋風分離器19，將粉塵分離出來，得到的尾氣再經脈沖除塵器20進行空氣過濾，得到干凈的空氣后進行排放，不會對空氣產生粉塵污染。
[0045]本實用新型還包括有控制柜30和PLC控制柜31，所述第一輸送機2、大型錘擊式粉碎機3、一破出料輸送機4、滾筒式磁選器5、第二輸送機6、滾筒分選機7、氣流分選設備8、渦流分選設備9和粉塵處理系統10均和控制柜30和PLC控制柜31連接。
[0046]采用高強度錘擊式粉碎機3將物料進行破碎成片狀，再由強磁性滾筒式磁選器5將其中的鐵分選出來。并將破碎后物料粗細進行歸類，再由氣流分選設備8和渦流分選設備9將其中的非金屬與金屬分選開來，分選后再進行處理，提高黃銅的純度。將物料進行細分后，再將黃雜銅進行熔化，避免了因物料封閉，內部真空，具有較高的壓強，在受熱時產生膨脹而導致的爆炸，提高了安全性。
[0047]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種黃雜銅回收生產線，其特征在于:包括進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機、氣流分選設備、潤流分選設備和粉塵處理系統； 所述進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機和氣流分選設備從左至右依次連接； 所述進料口、第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機和渦流分選設備從左至右依次連接； 所述大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、滾筒分選機和氣流分選設備均和粉塵處理系統連接； 所述粉塵處理系統連接包括旋風分離器、第一關風機、脈沖除塵器、第二關風機、風機、主吸塵管道、第一吸塵管道、第二吸塵管道、第三吸塵管道、第四吸塵管道和第五吸塵管道； 所述旋風分離器底部設有第一關風機且處于氣流分選設備右側；所述脈沖除塵器底部設有第二關風機且處于旋風分離器右側，旋風分離器和脈沖除塵器通過管道連接；所述風機設于脈沖除塵器右側且通過管道和脈沖除塵器連接。
2.根據權利要求1所述的黃雜銅回收生產線，其特征在于:所述滾筒式磁選器底部設有第三輸送機。
3.根據權利要求1所述的黃雜銅回收生產線，其特征在于:所述氣流分選設備通過螺旋輸送機及第四輸送機和滾筒分選機連接。
4.根據權利要求1所述的黃雜銅回收生產線，其特征在于:所述渦流分選設備通過第五輸送機和滾筒分選機連接；渦流分選設備底部設有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口底部設有第六輸送機、第二出料口底部設有第七輸送機。
5.根據權利要求1所述的黃雜銅回收生產線，其特征在于:所述主吸塵管道橫向設于大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機上方且和旋風分離器連通； 所述第一吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第一吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與大型錘擊式粉碎機連通； 所述第二吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第二吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與一破出料輸送機連通； 所述第三吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第三吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒式磁選器連通； 所述第四吸塵管道垂直設于主吸塵管道底部，第四吸塵管道一端與主吸塵管道連通，另一端與滾筒分選機連通； 所述第五吸塵管道為L形管道，第五吸塵管道一端垂直設于主吸塵管道側面且和主吸塵管道連通，另一端與氣流分選設備連通。
6.根據權利要求1所述的黃雜銅回收生產線，其特征在于:還包括有控制柜和PLC控制柜，所述第一輸送機、大型錘擊式粉碎機、一破出料輸送機、滾筒式磁選器、第二輸送機、滾筒分選機、氣流分選設備、渦流分選設備和粉塵處理系統均和控制柜和PLC控制柜連接。
【文檔編號】C22B7/00GK204039464SQ201420464233
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】童加增 申請人:臺州偉博環保設備科技有限公司