一種鋼段毛邊修復裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼段毛邊修復裝置，包括過濾斗和支撐過濾斗的支架，過濾斗由上部的第一過濾筒和下部的第二過濾筒構成，第一過濾筒的縱截面為矩形，第二過濾筒的縱截面為錐形；第一過濾斗的外側壁上固定有振動電機，第一過濾斗內從上到下依次設有第一層過濾網和第二層過濾網，第一層過濾網、第二層過濾網將過濾斗從上到下依次分為鋼段分離區、鋼球分離區和毛邊分離區，第一過濾斗的外側壁上設有分別與鋼段分離區、鋼球分離區相對應的鋼段分離通道、鋼球分離通道，第二過濾斗底部設有毛邊分離通道。本實用新型結構簡單，可以一次性將鋼段、鋼球、毛邊逐級分離，節約了生產成本，提高了工作效率。
【專利說明】一種鋼段毛邊修復裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及耐磨材料生產【技術領域】，尤其涉及一種鋼段毛邊修復裝置。

【背景技術】
[0002]在耐磨材料生產行業中，用于鋼段毛邊修復主要采用如下方法:將帶毛邊的鋼段和鋼球一起放入振動裝置內，鋼球在振動裝置內與帶毛邊的鋼段產生摩擦，從而就鋼段和毛邊分離，然后采用不同目數的過濾篩將鋼段、鋼球和毛邊依次分離。采用這種方法來進行鋼段毛邊修復，不能一次性將鋼段、鋼球、毛邊逐級分離，不僅加重了工作人員的勞動強度，而且生產成本高，工作效率低下。
實用新型內容
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出了一種鋼段毛邊修復裝置，結構簡單，可以一次性將鋼段、鋼球、毛邊逐級分離，節約了生產成本，提高了工作效率。
[0004]本實用新型提出的一種鋼段毛邊修復裝置，包括過濾斗和支撐過濾斗的支架，過濾斗兩側對稱設置連接耳部，連接耳部通過彈簧柱與支架連接，彈簧柱外側套有兩端分別與過濾斗和支架相抵的減震彈簧；過濾斗由上部的第一過濾筒和下部的第二過濾筒構成，第一過濾筒的縱截面為矩形，第二過濾筒的縱截面為錐形；第一過濾斗的外側壁上固定有振動電機，第一過濾斗內從上到下依次設有第一層過濾網和第二層過濾網，第一層過濾網、第二層過濾網將過濾斗從上到下依次分為鋼段分離區、鋼球分離區和毛邊分離區，第一過濾斗的外側壁上設有分別與鋼段分離區、鋼球分離區相對應的鋼段分離通道、鋼球分離通道，鋼段分離通道、鋼球分離通道包括設置在第一過濾斗側壁上的第一斜板和第二斜板，第一斜板兩側均設有第一擋板，第二斜板兩側均設有第二擋板，第一擋板下部逐漸向第一斜板中部收縮形成鋼段出料口，第二擋板下部逐漸向第二斜板中部收縮形成鋼球出料口，第二過濾斗底部設有毛邊分離通道，毛邊分離通道包括設置在第二過濾斗底部的第三斜板，第三斜板兩側設有第三擋板。
[0005]優選地，第一層過濾網、第二層過濾網在第一過濾斗內等間距設置。
[0006]優選地，鋼段出料口、鋼球出料口均設有集料筒。
[0007]優選地,第一斜板、第二斜板平行設置，第三斜板與第一斜板的傾斜方向相反。
[0008]本實用新型提出的一種鋼段毛邊修復裝置，首先將帶毛邊的鋼段投入鋼段分離區，開啟振動電機，并向鋼段分離區不斷加入鋼球，鋼球與鋼段在振動電機的作用下不斷打磨，從而將鋼段與毛邊分離；打磨完成后，停止向鋼段分離區內加入鋼球，同時，第一過濾網將鋼段分離區中的鋼球和毛邊分離到鋼球分離區，第二過濾網將鋼球過濾區中的毛邊分離到毛邊分離區內，在將鋼球、毛邊依次分離到鋼球分離區和毛邊分離區后，打開鋼段分離通道、鋼球分離通道和毛邊分離通道，將鋼段、鋼球和毛邊分別從鋼段分離通道、鋼球分離通道和毛邊分離通道分離。本實用新型結構簡單，可以一次性將鋼段、鋼球、毛邊逐級分離，節約了生產成本，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提出的一種鋼段毛邊修復裝置的主視結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型提出的一種鋼段毛邊修復裝置的側視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，圖1為本實用新型提出的一種鋼段毛邊修復裝置的主視結構示意圖；圖2為本實用新型提出的一種鋼段毛邊修復裝置的側視結構示意圖。
[0012]參照圖1、圖2，本實用新型提出的一種鋼段毛邊修復裝置，包括過濾斗I和支撐過濾斗I的支架2，過濾斗I兩側對稱設置連接耳部11，連接耳部11通過彈簧柱3與支架2連接，彈簧柱3外側套有兩端分別與過濾斗I和支架2相抵的減震彈簧4 ;過濾斗I由上部的第一過濾筒12和下部的第二過濾筒13構成，第一過濾筒12的縱截面為矩形，第二過濾筒13的縱截面為錐形；第一過濾斗12的外側壁上固定有振動電機5，第一過濾斗12內從上到下依次設有第一層過濾網121和第二層過濾網122，第一層過濾網121、第二層過濾網122將過濾斗I從上到下依次分為鋼段分離區14、鋼球分離區15和毛邊分離區16。
[0013]第一過濾斗12的外側壁上設有分別與鋼段分離區14、鋼球分離區16相對應的鋼段分離通道6、鋼球分離通道7，鋼段分離通道6、鋼球分離通道7包括設置在第一過濾斗12側壁上的第一斜板61和第二斜板71，第一斜板61兩側均設有第一擋板62，第二斜板71兩側均設有第二擋板72，第一擋板62下部逐漸向第一斜板61中部收縮形成鋼段出料口，第二擋板72下部逐漸向第二斜板71中部收縮形成鋼球出料口，鋼段出料口、鋼球出料口均設有集料筒8 ;第二過濾斗13底部設有毛邊分離通道9，毛邊分離通道9包括設置在第二過濾斗13底部的第三斜板91，第三斜板91兩側設有第三擋板92。
[0014]在具體實施中，第一斜板61、第二斜板71平行設置，第三斜板91與第一斜板61的傾斜方向相反。
[0015]本實用新型工作原理如下:首先將帶毛邊的鋼段投入鋼段分離區14，開啟振動電機5，并向鋼段分離區14不斷加入鋼球，鋼球與鋼段在振動電機5的作用下不斷打磨，從而將鋼段與毛邊分離；打磨完成后，停止向鋼段分離區14內加入鋼球，同時，第一過濾網121將鋼段分離區14中的鋼球和毛邊分離到鋼球分離區15，第二過濾網122將鋼球過濾區15中的毛邊分離到毛邊分離區16內，在將鋼球、毛邊依次分離到鋼球分離區15和毛邊分離區16后，打開鋼段分離通道6、鋼球分離通道7和毛邊分離通道9，將鋼段、鋼球和毛邊分別從鋼段分離通道6、鋼球分離通道7和毛邊分離通道9分離。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼段毛邊修復裝置，其特征在于，包括過濾斗(I)和支撐過濾斗(I)的支架(2)，過濾斗(I)兩側對稱設置連接耳部(11)，連接耳部(11)通過彈簧柱(3)與支架(2)連接，彈簧柱(3)外側套有兩端分別與過濾斗(I)和支架相抵的減震彈簧(4);過濾斗(I)由上部的第一過濾筒(12)和下部的第二過濾筒(13)構成，第一過濾筒(12)的縱截面為矩形，第二過濾筒(13)的縱截面為錐形；第一過濾斗(12)的外側壁上固定有振動電機(5)，第一過濾斗(12)內從上到下依次設有第一層過濾網(121)和第二層過濾網(122)，第一層過濾網(121)、第二層過濾網(122)將過濾斗(I)從上到下依次分為鋼段分離區(14)、鋼球分離區(15)和毛邊分離區(16)，第一過濾斗(12)的外側壁上設有分別與鋼段分離區(14)、鋼球分離區(15)相對應的鋼段分離通道(6)、鋼球分離通道(7)，鋼段分離通道(6)、鋼球分離通道(7)包括設置在第一過濾斗(12)側壁上的第一斜板￠1)和第二斜板(71)，第一斜板￠1)兩側均設有第一擋板(62)，第二斜板(71)兩側均設有第二擋板(72)，第一擋板￠2)下部逐漸向第一斜板￠1)中部收縮形成鋼段出料口，第二擋板(72)下部逐漸向第二斜板(71)中部收縮形成鋼球出料口，第二過濾斗(13)底部設有毛邊分離通道(9)，毛邊分離通道(9)包括設置在第二過濾斗(13)底部的第三斜板(91)，第三斜板(91)兩側設有第三擋板(92)。
2.根據權利要求1所述的鋼段毛邊修復裝置，其特征在于，第一層過濾網(121)、第二層過濾網(122)在第一過濾斗(12)內等間距設置。
3.根據權利要求1所述的鋼段毛邊修復裝置，其特征在于，鋼段出料口、鋼球出料口均設有集料筒(8)。
4.根據權利要求1所述的鋼段毛邊修復裝置，其特征在于，第一斜板61)、第二斜板(71)平行設置，第三斜板(91)與第一斜板￠1)的傾斜方向相反。
【文檔編號】B22D31/00GK204171343SQ201420512763
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】呂躍雷 申請人:中建材寧國新馬耐磨材料有限公司