一種鍍鋅爐內鋅灰處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種應用于鍍鋅爐設備【技術領域】的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，所述的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置的退火爐(2)內和鋅鍋(1)內各設置一個鋼帶傳輸輪(3)，退火爐(2)上設置爐鼻子(4)，爐鼻子(4)設置為延伸到鋅鍋(1)內的結構，爐鼻子(4)上靠近鋅鍋(1)內的鋅液液面(5)的位置和退火爐(2)之間設置連接管(6)，連接管(6)上依次設置循環風機(7)和過濾器(8)，本實用新型的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，能夠將爐鼻子內的鋅灰從爐鼻子內排出，能夠將排出爐鼻子的鋅灰進行過濾處理后回流至退火爐內，從而能夠排出爐鼻子內的鋅灰，避免爐鼻子內的前表面和后表面上沉積鋅灰，阻止鋅灰落到鋼帶表面，提高鋼帶鍍鋅加工質量。
【專利說明】一種鍍鋅爐內鋅灰處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍍鋅爐設備【技術領域】，更具體地說，是涉及一種鍍鋅爐內鋅灰處理裝置。

【背景技術】
[0002]液態鋅在高溫下會從爐鼻子內的鋅液液面蒸發形成鋅蒸汽，鋅蒸汽蒸發后會附著在爐鼻子內壁形成鋅灰。沉積在爐鼻子內上表面的鋅灰積累多了會落到鋼帶表面；沉積在爐鼻子內壁下表面上的鋅灰滑落后漂浮在鋅液表面，液面上的鋅灰會附著到鋼帶上，從而對鋼帶的鍍鋅質量產生影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠避免爐鼻子內的上表面沉積鋅灰，阻止鋅灰落到鋼帶表面，并且能夠排出爐鼻子內的鋅灰，抑制鋅灰的產生的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]本實用新型為一種鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，包括鋅鍋，退火爐，退火爐內和鋅鍋內各設置一個鋼帶傳輸輪，所述的退火爐上設置爐鼻子，爐鼻子設置為延伸到鋅鍋內的結構，所述的爐鼻子上靠近鋅鍋內的鋅液液面的位置和退火爐之間設置連接管，連接管上依次設置循環風機和過濾器。
[0006]所述的鋅鍋內的鋼帶傳輸輪與驅動電機連接，退火爐通過與氮氣瓶連接，爐鼻子為中空的管件結構，爐鼻子設置為傾斜布置的結構，循環風機和驅動電機分別與控制部件連接。
[0007]所述的爐鼻子包括前表面和后表面，后表面靠近鋅液液面一端設置鋅灰沉積盒，鋅灰沉積盒下段設置開關蓋。
[0008]所述的過濾器包括主過濾器和備用過濾器，主過濾器和備用過濾器并聯連接，主過濾器和備用過濾器與控制部件連接，主過濾器和備用過濾器上各設置一個閥門。
[0009]采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0010]本實用新型所述的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，鋼帶通過兩個鋼帶傳輸輪經過鋅鍋進行鍍鋅處理，通過設置循環風機，能夠將爐鼻子內的鋅灰從爐鼻子內排出，而過濾器與循環風機連接，能夠將排出爐鼻子的鋅灰進行過濾處理后回流至退火爐內，從而能夠排出爐鼻子內的鋅灰，避免爐鼻子內的前表面和后表面上沉積鋅灰，阻止鋅灰落到鋼帶表面，提高鋼帶鍍鋅加工質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0012]圖1為本實用新型所述的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置的結構示意圖；
[0013]附圖中標記分別為:1、鋅鍋；2、退火爐；3、鋼帶傳輸輪；4、爐鼻子；5、鋅液液面；
6、連接管；7、循環風機；8、過濾器；9、驅動電機；10、氮氣瓶；11、控制部件；12、前表面；13、后表面；14、鋅灰沉積盒；15、開關蓋；16、主過濾器；17、備用過濾器；18、閥門；19、鋼帶。

【具體實施方式】
[0014]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0015]如附圖1所示，本實用新型為一種鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，包括鋅鍋1，退火爐2，退火爐2內和鋅鍋I內各設置一個鋼帶傳輸輪3，所述的退火爐2上設置爐鼻子4，爐鼻子4設置為延伸到鋅鍋I內的結構，所述的爐鼻子4上靠近鋅鍋I內的鋅液液面5的位置和退火爐2之間設置連接管6，連接管6上依次設置循環風機7和過濾器8。上述結構，鋼帶19通過兩個鋼帶傳輸輪3經過鋅鍋I進行鍍鋅處理，通過設置循環風機7，能夠將爐鼻子4內的鋅灰從爐鼻子4內排出，而過濾器與循環風機連接，能夠將排出爐鼻子的氣體中的鋅灰進行過濾，氣體回流至退火爐內，從而排出爐鼻子內的鋅灰，避免爐鼻子內的前表面和后表面上沉積鋅灰，阻止鋅灰落到鋼帶表面，影響鋼帶質量。
[0016]所述的鋅鍋I內的鋼帶傳輸輪3與驅動電機9連接，退火爐2通過與氮氣瓶10連接，爐鼻子4為中空的管件結構，爐鼻子4設置為傾斜布置的結構，循環風機7和驅動電機9分別與控制部件11連接。退火爐2通過與氮氣瓶10連接，向退火爐通入加濕后的氮氣氣體，對爐鼻子內的鋅灰進行處理，這樣，加濕后的氣體會流動到爐鼻子底部的后表面，從而抑制鋅灰的產生，減少爐鼻子4內鋅灰的產生量，避免鋅灰對進行鍍鋅處理的鋼帶的影響。
[0017]所述的爐鼻子4包括前表面12和后表面13，后表面13靠近鋅液液面5 —端設置鋅灰沉積盒14，鋅灰沉積盒14下段設置開關蓋15。鋅灰沉積盒14收集爐鼻子內產生的鋅灰，杜絕鋅灰附著在鋼帶表面，造成產品缺陷。鋅鍋移開后，打開開關蓋15，沉積在鋅灰沉積盒14內的鋅灰就會被排出爐鼻子。
[0018]所述的過濾器8包括主過濾器16和備用過濾器17，主過濾器16和備用過濾器17并聯連接，主過濾器16和備用過濾器17與控制部件11連接，主過濾器16和備用過濾器17上各設置一個閥門18。設置兩個過濾器，過濾氣體中的鋅灰，一各正常使用，另一個備用。當正在使用過濾器需要清理時，通過閥門關閉主過濾器16，打開備用過濾器I的閥門，使用備用過濾器。
[0019]本實用新型所述的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，鋼帶通過兩個鋼帶傳輸輪經過鋅鍋進行鍍鋅處理，通過設置循環風機，能夠將爐鼻子內的鋅灰從爐鼻子內排出，而過濾器與循環風機連接，能夠將排出爐鼻子的鋅灰進行過濾處理后回流至退火爐內，從而能夠排出爐鼻子內的鋅灰，避免爐鼻子內的前表面和后表面上沉積鋅灰，阻止鋅灰落到鋼帶表面，提高鋼帶鍍鋅加工質量。
[0020]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，包括鋅鍋(1)，退火爐(2)，退火爐(2)內和鋅鍋(I)內各設置一個鋼帶傳輸輪(3)，其特征在于:所述的退火爐(2)上設置爐鼻子(4)，爐鼻子(4)設置為延伸到鋅鍋(I)內的結構，所述的爐鼻子(4)上靠近鋅鍋(I)內的鋅液液面(5)的位置和退火爐(2)之間設置連接管￠)，連接管(6)上依次設置循環風機(7)和過濾器(8)。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，其特征在于:所述的鋅鍋(I)內的鋼帶傳輸輪(3)與驅動電機(9)連接，退火爐(2)通過與氮氣瓶(10)連接，爐鼻子(4)為中空的管件結構，爐鼻子(4)設置為傾斜布置的結構，循環風機(7)和驅動電機(9)分別與控制部件(11)連接。
3.根據權利要求2所述的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，其特征在于:所述的爐鼻子(4)包括前表面(12)和后表面(13)，后表面(13)靠近鋅液液面(5) —端設置鋅灰沉積盒(14)，鋅灰沉積盒(14)下段設置開關蓋(15)。
4.根據權利要求3所述的鍍鋅爐內鋅灰處理裝置，其特征在于:所述的過濾器(8)包括主過濾器(16)和備用過濾器(17)，主過濾器(16)和備用過濾器(17)并聯連接，主過濾器(16)和備用過濾器(17)與控制部件(11)連接，主過濾器(16)和備用過濾器(17)上各設置一個閥門(18)。
【文檔編號】C23C2/06GK204237855SQ201420621851
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】葉明成 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司