化鍍裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱設置在第一盛液箱內，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的頂部呈一定間隔設置有若干個焊絲限位導向輪，焊絲限位導向輪分布于第二盛液箱的兩側，在第二盛液箱兩側的壁面上與焊絲限位導向輪相同高度的位置設置有焊絲入口和焊絲出口，第一盛液箱的底部設置有導管接口，導管接口通過導管和水泵連接至第二盛液箱內。本發明的化鍍裝置既可以確保化鍍液與焊絲的完全接觸，確保焊絲表面鍍銅均勻致密，又可以降低能耗。
【專利說明】化鍍裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及焊絲生產領域，特別是一種化鍍裝置。

【背景技術】
[0002]焊接是目前工件連接中常用的生產工藝，因此，焊絲的需求量較大。焊絲在生產過程中，會在焊絲表面鍍一層金屬銅，鍍銅方法通常有化鍍和電鍍兩種方式，化鍍是將焊絲通入硫酸銅溶液中，通過置換反應使焊絲表面形成銅層，現有的化鍍裝置，通常是在一個方形槽內盛放化鍍液，通過海綿等蓄液材料吸取化鍍液后在焊絲表面擦洗，使焊絲表面形成銅層，這種方式焊絲與化鍍液的接觸不充分，因此，通常無法在焊絲表面形成致密的銅層，因此，需要對其進行改進。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于針對【背景技術】中所指出的現有的化鍍裝置在使用時焊絲與化鍍液接觸不充分，無法在焊絲表面形成致密的銅層的問題，提供一種能夠解決前述問題的
化鍍裝置。
[0004]實現本發明的發明目的的技術方案如下:
[0005]一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱設置在第一盛液箱內，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的頂部呈一定間隔設置有若干個焊絲限位導向輪，焊絲限位導向輪分布于第二盛液箱的兩側，在第二盛液箱兩側的壁面上與焊絲限位導向輪相同高度的位置設置有焊絲入口和焊絲出口，第一盛液箱的底部設置有導管接口，導管接口通過導管和水泵連接至第二盛液箱內。
[0006]為了減慢化鍍液流出速度，所述的焊絲入口和焊絲出口處設置有橡膠材質的防止化鍍液噴出的塞子。
[0007]本發明的化鍍裝置在使用時，焊絲通過第二盛液箱一側的焊絲限位導向輪導向，穿過焊絲入口進入到第二盛液箱內，因為第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第二盛液箱內化鍍液的液面遠高于焊絲入口的高度，因此，焊絲進入第二盛液箱后，焊絲與化鍍液能夠充分接觸，確保其快速完成置換反應，在焊絲表面形成致密的銅層，然后，焊絲穿過第二盛液箱上的焊絲出口，通過焊絲限位導向輪傳輸至下一工位進行相應處理，因為焊絲入口和焊絲出口處會有化鍍液流出，流出的化鍍液會收集在第一盛液箱內，通過水泵可以使其回流至第二盛液箱內，通過這種設置，可以防止化鍍液流入外部環境，造成環境污染。在化鍍裝置工作時，水泵不需要持續打開，只有當第一盛液箱內的化鍍液快滿時，再開啟水泵，因此，這種設置更加節能。本發明的化鍍裝置結構簡單，能夠提高化鍍質量，同時降低能耗，提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的化鍍裝置的結構示意圖；
[0009]圖2為化鍍裝置的俯視圖；
[0010]圖中，I為第一盛液箱，2為第二盛液箱，3為焊絲限位導向輪，4為焊絲入口，5為焊絲出口，6為導管接口，7為水泵，8為塞子。

【具體實施方式】
[0011]參照圖1及圖2所示的一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱I和第二盛液箱2，第二盛液箱2設置在第一盛液箱I內，第二盛液箱2的高度高于第一盛液箱1，第一盛液箱I的頂部呈一定間隔設置有若干個焊絲限位導向輪3，焊絲限位導向輪3分布于第二盛液箱的兩側，在第二盛液箱2兩側的壁面上與焊絲限位導向輪3相同高度的位置設置有焊絲入口 4和焊絲出口 5，第一盛液箱I的底部設置有導管接口 6，導管接口 6通過導管和水泵7連接至第二盛液箱2內。
[0012]為了減慢化鍍液流出速度，所述的焊絲入口和焊絲出口處設置有橡膠材質的防止化鍍液噴出的塞子8。
【權利要求】
1.一種化鍍裝置，其特征在于:其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱設置在第一盛液箱內，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的頂部呈一定間隔設置有若干個焊絲限位導向輪，焊絲限位導向輪分布于第二盛液箱的兩側，在第二盛液箱兩側的壁面上與焊絲限位導向輪相同高度的位置設置有焊絲入口和焊絲出口，第一盛液箱的底部設置有導管接口，導管接口通過導管和水泵連接至第二盛液箱內。
2.根據權利要求1所述的化鍍裝置，其特征在于:所述的焊絲入口和焊絲出口處設置有橡膠材質的防止化鍍液噴出的塞子。
【文檔編號】C23C18/16GK104419915SQ201310385799
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】張波, 張偉杰 申請人:江蘇中江焊絲有限公司