一種用于加工u型結構發熱體的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于加工U型結構發熱體的裝置。該裝置包括：用于對該U型結構發熱體連續加工的數控機床以及設置在該數控機床加工臺上的工裝。其中，該工裝包括：底座；設置于底座上，且外側面用于支撐該U型結構發熱體的U型支撐件；設置于U型支撐件的外側面的夾緊件，其中該夾緊件與U型支撐件之間具有容納該U型結構發熱體的間隙，以及用于調節間隙的大小的松緊調節部件。采用上述的工裝可以實現對待加工的U型結構發熱體的整體固定。這樣，可以采用數控機床以一個直線段為起點，另一個直線段為終點，對該U型結構發熱體進行連續加工，從而避免了采用分段加工時直線段和圓弧段的過渡區不連續的問題。
【專利說明】—種用于加工0型結構發熱體的裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及新材料領域，尤其是涉及一種用于加工V型結構發熱體的裝置。

【背景技術】
[0002]隨著我國光伏產業的發展，碳/碳復合材料得到了廣泛的應用，比如，我國光伏行業中的單晶硅生長爐和多晶硅的生長爐的熱場系統的發熱體就大量采用碳/碳復合材料。
[0003]在眾多的發熱體中，有一種V型結構發熱體，該V型結構發熱體由兩個直線段和與該兩個直線段相連的圓弧段構成。在對該I型結構發熱體進行加工時，通常采用普通銑床分段加工，即先對直線段進行加工，后對圓弧段進行加工。采用分段加工的方式容易出現直線段和圓弧段的過渡區不連續的問題，降低了產品的質量。


【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明提供一種用于加工V型結構發熱體的裝置，以避免在加工該V型結構發熱體時出現直線段和圓弧段不連續的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種用于加工I型結構發熱體的裝置，所述裝置包括:用于對所述I型結構發熱體連續加工的數控機床以及設置于所述數控機床的加工臺上的工裝；
[0007]其中，所述工裝包括:
[0008]與所述數控機床的加工臺固定連接的底座；
[0009]設置于所述底座上，且外側面用于支撐所述V型結構發熱體的V型支撐件；
[0010]設置于所述V型支撐件的外側面的夾緊件，所述夾緊件與所述V型支撐件之間具有容納所述I型結構發熱體的間隙；
[0011]用于調節所述間隙的大小的松緊調節部件。
[0012]優選的，所述I型支撐件包括:
[0013]并列設置的第一直線支撐板和第二直線支撐板，以及連接于所述第一直線支撐板和所述第二直線支撐板之間的弧形支撐板，且所述第一直線支撐板、所述第二直線支撐板和所述弧形支撐板是分體設置。
[0014]優選的，所述夾緊件和所述[型支撐件設有相對應的螺紋孔；所述松緊調節部件為插裝于所述螺紋孔的螺栓。
[0015]優選的，所述夾緊件包括:
[0016]設置于所述第一直線支撐板外側面的第一直線夾緊板、設置于所述第二直線支撐板外側面的第二直線夾緊板以及設置于所述弧形支撐板外側面的弧形夾緊板。
[0017]優選的，所述底座包括:與所述第一直線支撐板固定連接的第一底座、與所述第二直線支撐板固定連接的第二底座以及與所述弧形夾緊板固定連接的第三底座，且所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分體設置。
[0018]優選的，所述數據機床的加工臺上設置有螺紋口 ；
[0019]所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分別設置有壓板；
[0020]其中，所述壓板上設置有與所述加工臺上的螺紋口相匹配的螺紋口 ；
[0021]所述壓板和所述加工臺通過螺栓相連。
[0022]優選的，所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板設有相對應的螺紋口 ；
[0023]所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板通過螺栓相連；
[0024]所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板設有相對應的螺紋口 ；
[0025]所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板通過螺栓相連。
[0026]優選的，所述第一直線夾緊板為一個或多個；所述第二直線夾緊板為一個或多個。
[0027]與現有技術相比，本發明公開了一種用于加工U型結構發熱體的裝置。該裝置包括:用于對該U型結構發熱體連續加工的數控機床以及設置在該數控機床加工臺上的工裝。其中，該工裝包括:與數控機床的加工臺固定連接的底座；設置于底座上，且外側面用于支撐該U型結構發熱體的U型支撐件；設置于U型支撐件的外側面的夾緊件，其中該夾緊件與U型支撐件之間具有容納該U型結構發熱體的間隙，以及用于調節間隙的大小的松緊調節部件。采用上述的工裝可以實現對待加工的U型結構發熱體的整體固定，避免在加工過程中該U型結構發熱體發生形變。這樣，可以采用數控機床以一個直線段為起點，另一個直線段為終點，對該U型結構發熱體進行連續加工，從而避免了采用分段加工時直線段和圓弧段的過渡區不連續的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1示出了本發明一種用于加工U型結構發熱體的裝置的工裝的結構俯視圖；
[0030]圖2示出了本發明一種用于加工U型結構發熱體的裝置的工裝的結構側視圖。

【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0032]采用現有的分段加工方式對U型結構發熱體加工，在加工過程中該U型結構發熱體的直線段和圓弧段容易產生不連續的問題。為此，本發明采用數控機床對該U型結構發熱體連續加工。同時，由于該U型結構發熱體的材質柔軟，在加工過程中該U型結構發熱體容易發生形變，因而本發明還公開了一種工裝，以實現對U型結構發熱體的整體固定，從而避免了數控機床在對該U型結構發熱體加工過程中，該U型結構發熱體發生形變。
[0033]參見圖1-圖2示出了本發明一種用于加工U型結構發熱體的裝置的工裝的結構俯視圖和側視圖。
[0034]在本實施例中，該所述工裝包括:與數控機床的加工臺固定連接的底座，可選的，該底座可采用螺栓的方式進行固定；設置于底座上，且外側面用于支撐待加工的I型結構發熱體的V型支撐件；設置于V型支撐件的外側面的夾緊件，其中該夾緊件與V型支撐件之間具有容納待加工I型結構發熱體的間隙；以及用于調節該間隙的大小的松緊調節部件。需要說明的是，該V型支撐件的尺寸與待加工V型結構發熱體的尺寸相匹配。
[0035]在對待加工V型結構發熱體加工前，將該工裝的底座固定在數控機床的加工臺上。利用松緊調節部件調節夾緊件和V型支撐件之間的間隙，從而將待加工V型結構發熱體固定在V型支撐件和夾緊件之間，可選的，在夾緊件和V型支撐件上設置相對應的螺紋孔，通過插裝于該螺紋孔的螺栓實現對夾緊件和V型支撐件之間的間隙的調整。由于該工裝采用V型支撐件，因而可以通過夾緊件實現對該V型結構發熱體整體固定。這樣，可以采用數控機床按照預設的工藝流程，比如:首先采用粗加工的方式，在粗加工完成后利用細加工的方式，再次進行加工，以保證產品的質量，以一個直線段為起點，另一個直線段為終點，對該V型結構發熱體進行連續加工，從而避免了采用分段加工時直線段和圓弧段的過渡區不連續的問題。需要說明的是，在實際操作中，需要依次對該I型結構發熱體的正反兩面進行加工，因而在完成正面加工后，將該V型結構發熱體重新固定，以加工該V型結構發熱體的反面。
[0036]需要說明的是，為了方便該工裝的組裝，該V型支撐件包括:并列設置的第一直線支撐板1和第二直線支撐板2，以及連接于第一直線支撐板1和第二直線支撐板2之間的弧形支撐板3，且該第一直線支撐板1、第二直線支撐板2和弧形支撐板3是分體設置。其中，該第一直線支撐板1、第二直線支撐板2以及弧形支撐板3的尺寸與待加工的V型結構發熱體的尺寸相匹配，并且為了保證產品質量，該第一直線支撐板1、第二直線支撐板2以及第三直線支撐板3的高度相同。
[0037]進一步，該夾緊件包括:設置于第一直線支撐板1外側面的第一直線夾緊板11、設置于第二直線支撐板2外側面的第二直線夾緊板21以及設置于所述弧形支撐板3外側面的弧形夾緊板31。
[0038]其中，第一直線支撐板1和第一直線夾緊板11可通過以下的方式連接。
[0039]可選的，在第一直線支撐板1和第一直線夾緊板11設有相對應的螺紋口，第一直線支撐板1和第一直線夾緊12板通過螺栓5相連，調節螺栓5即可實現對第一直線支撐板1和第一直線夾板12的間隙的調節。
[0040]同樣，第二直線支撐板2和第二直線夾緊板21也可采用上述相同的方式連接。
[0041]另外，該底座包括:與第一直線支撐板1固定連接的第一底座41、與第二直線支撐板1固定連接的第二底座42以及與弧形夾緊板31固定連接的第三底座43，且該第一底座41、第二底座42和第三底座43分體設置。
[0042]需要說明的是，在實際應用中，為了便于將第一底座41、第二底座42以及第三底座43分別固定在數控機床的加工臺上。該第一底座41、第二底座42、第三底座43分別設置有壓板6，其中該壓板6上設有螺紋口。同時，在數控機床的加工臺上也設置有與壓板6上的螺紋孔相匹配的螺紋孔。該壓板6和加工臺通過螺栓5相連，從而將第一底座41、第二底座42以及第三底座43固定在數控機床的加工臺上。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種用于加工I型結構發熱體的裝置，其特征在于，所述裝置包括:用于對所述I型結構發熱體連續加工的數控機床以及設置于所述數控機床的加工臺上的工裝； 其中，所述工裝包括: 與所述數控機床的加工臺固定連接的底座； 設置于所述底座上，且外側面用于支撐所述V型結構發熱體的V型支撐件； 設置于所述V型支撐件的外側面的夾緊件，所述夾緊件與所述V型支撐件之間具有容納所述V型結構發熱體的間隙； 用于調節所述間隙的大小的松緊調節部件。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述V型支撐件包括: 并列設置的第一直線支撐板和第二直線支撐板，以及連接于所述第一直線支撐板和所述第二直線支撐板之間的弧形支撐板，且所述第一直線支撐板、所述第二直線支撐板和所述弧形支撐板是分體設置。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件和所述[型支撐件設有相對應的螺紋孔；所述松緊調節部件為插裝于所述螺紋孔的螺栓。
4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件包括: 設置于所述第一直線支撐板外側面的第一直線夾緊板、設置于所述第二直線支撐板外側面的第二直線夾緊板以及設置于所述弧形支撐板外側面的弧形夾緊板。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述底座包括:與所述第一直線支撐板固定連接的第一底座、與所述第二直線支撐板固定連接的第二底座以及與所述弧形夾緊板固定連接的第三底座，且所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分體設置。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述數據機床的加工臺上設置有螺紋口； 所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座分別設置有壓板； 其中，所述壓板上設置有與所述加工臺上的螺紋口相匹配的螺紋口 ； 所述壓板和所述加工臺通過螺栓相連。
7.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板設有相對應的螺紋口； 所述第一直線支撐板和所述第一直線夾緊板通過螺栓相連； 所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板設有相對應的螺紋口； 所述第二直線支撐板和所述第二直線夾緊板通過螺栓相連。
8.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一直線夾緊板為一個或多個；所述第二直線夾緊板為一個或多個。
【文檔編號】B23Q3/06GK104416381SQ201310361503
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】孟輝, 張紅波, 楊宇 申請人:湖南博云新材料股份有限公司