一種壓鑄裝置及其頂出機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄裝置頂出機構，包括豎向設置于動模板和動模之間的頂出板，橫向設置且一端安裝在頂出板上的頂針，還包括水平設置的連接桿，其特征在于，頂出板背離頂針的一側表面還固定設置有一個第一T形槽板，還包括一個和第一T形槽板相貼設置的第二T形槽板，第二T形槽板和第一T形槽板相貼的表面上正對設置有T形槽且在相對的T形槽之間插入連接有一個匹配的H形插條，H形插條使得第二T形槽板和第一T形槽板固連為一體；第二T形槽板面對動模板的一側和所述連接桿相連。還公開了一種采用了上述定位結構的壓鑄裝置。本實用新型具有結構簡單，能夠更好地實現定模和定模板的定位對準，提高模具更換安裝效率的優點。
【專利說明】一種壓鑄裝置及其頂出機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄設備裝置，尤其涉及一種壓鑄裝置及其頂出機構。

【背景技術】
[0002]壓鑄(全稱:壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。
[0003]傳統壓鑄工藝模具多是水平方向開合，模具通過壓鑄設備的液壓夾持機構緊固在模板上。更換模具時，需要先將定模板安裝固定到壓鑄設備(壓鑄機)上，然后再將模具吊裝入壓鑄設備內部，當模具下落時靠輔助定位結構實現和定模板之間的定位對準，然后再靠液壓夾持機構緊固。
[0004]傳統壓鑄模具中，還設置有用于脫模時，將鑄件頂出動模型腔的頂出機構，頂出機構如圖1所示，包括豎向設置于動模板8和動模I之間的頂出板10，橫向設置且一端安裝在頂出板10上的頂針11，頂針11另一端可活動地插入到動模I上的頂出孔內，還包括水平設置的連接桿14，連接桿14穿過動模板8上的讓位孔和動模板8外側的一個豎向設置的連接板相固定，連接板和頂出液壓缸相連(連接板和頂出液壓缸圖中未顯示)。
[0005]這種傳統的壓鑄裝置中的頂出機構，連接桿直接安裝固定在頂出板上；這樣導致在更換模具安裝時，安裝動模過程中，需要直接將連接桿穿出動模板后連接固定在動模的頂出板上，該連接固定過程中需要保證和動模的對準，同時由于設備機構的空間限制，連接桿安裝空間較小，導致每次安裝頂出板需要耗費兩小時左右的時間，降低了模具更換安裝效率，而且安裝時動模尚未固定可靠，存在安全隱患。
實用新型內容
[0006]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構簡單，能夠更好地方便模具安裝，提高模具更換安裝效率的壓鑄裝置及其頂出機構。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0008]一種壓鑄裝置頂出機構，包括豎向設置于動模板和動模之間的頂出板，橫向設置且一端安裝在頂出板上的頂針，頂針另一端可活動地插入到動模上的頂出孔內，還包括水平設置的連接桿，連接桿穿過動模板上的讓位孔和動模板外側的一個豎向設置的連接板相固定，連接板和頂出液壓缸相連；其特征在于，頂出板背離頂針的一側表面還固定設置有一個第一 T形槽板，還包括一個和第一 T形槽板相貼設置的第二 T形槽板，第二 T形槽板和第一 T形槽板相貼的表面上正對設置有T形槽且在相對的T形槽之間插入連接有一個匹配的H形插條，H形插條使得第二 T形槽板和第一 T形槽板固連為一體；第二 T形槽板面對動模板的一側和所述連接桿相連。
[0009]本實用新型的頂出機構中，由于設置了兩個T形槽板和對應的H形插條，這樣靠H形插條插入配合實現頂出板的對準和安裝連接。能夠保證對準可靠且連接非常方便快捷，同時降低了安全隱患。
[0010]進一步地，H形插條上端具有一個用于掛接在第二 T形槽板和第一 T形槽板上端面的鎖止塊。
[0011 ] 這樣，方便安裝是手持鎖止塊進行安裝，同時鎖止塊保證H形插條整體插入到T形槽內，保證連接配合穩定可靠。
[0012]進一步地第二 T形槽板面對動模板的一側設置有連接桿安裝沉孔和水平設置的連接桿相連，這樣使得連接桿的安裝連接也非常的方便快捷。
[0013]本實用新型還公開了一種壓鑄裝置，包括依次橫向設置的動模板、靠液壓夾持機構固定在動模板上的動模、定模和定模板，動模板和動模之間設置有頂出機構，其特征在于，所述頂出機構采用如上所述結構的壓鑄裝置頂出機構。這樣，就方便頂出機構的快速連接，以實現模具的快速更換安裝。
[0014]作為優化，還包括模具安裝輔助定位結構，所述模具安裝輔助定位結構包括固定在壓鑄設備上并從定模板下端中部延伸出定模板的料筒，還包括位于定模底面中部料筒安裝處設置的一個倒U形槽結構的定模料筒孔位，還包括固定安裝在定模底表面位于定模料筒孔位兩側位置的兩個V形槽塊，V形槽塊下表面沿合模方向設置有V形槽，還包括固定在定模板前側面下端的兩個V形凸塊，兩個V形凸塊正對設置于兩個V形槽塊下方且上表面設置有和V形槽塊下表面的V形槽配合的V形凸起。
[0015]這是因為現有的壓鑄裝置中，模具安裝輔助定位結構僅僅是依靠固定在壓鑄設備上并從定模板下端延伸出定模板的料筒，和定模底面中部料筒安裝處設置的一個倒U形槽結構的定模料筒孔位配合實現定位。這種定位方式在模具安裝定位時，定模料筒孔位與壓鑄設備的料筒接觸后，再使定模對正緊固到模板上，由于料筒是圓柱形結構，定位過程中模具會繞料筒外圓旋轉，無法實現料筒兩側位置的準確對準；導致安裝時費時費力且工人勞動強度大。這樣優化后，使得模具安裝定位時，當模具吊裝入壓鑄設備內部，只要將模具下落，使定模料筒孔位與料筒外圓面接觸，然后模具會繞著料筒外圓面自動發生偏轉，并使得一側的V形槽塊與V形凸塊接觸配合進行限位，限制了模具的左右擺動，使得定模和定模板能夠快速地定位對準，完成安裝。
[0016]進一步地，所述料筒和定模料筒孔位完成配合后，所述V形凸塊上表面和V形槽塊下表面以及V形凸起和V形槽之間留有2mm調整間隙。
[0017]這樣，模具定模框上的V形槽塊和定模扳上的V形凸塊之間留有2mm間隙，確保設備上的V形槽塊與V形凸塊不會承受模具的重量。模具重量主要由壓鑄設備上的料筒來承擔。同時由于V形槽塊與V形凸塊的間隙只有2_，故由于間隙導致的對準誤差，在安裝時可以使用行車對模具位置做細微調整，模具即可快速地修正到位，然后使用壓鑄設備上的液壓夾持機構夾緊定模即可。
[0018]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，能夠更好地實現定模和定模板的定位對準，提高模具更換安裝效率的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為【背景技術】所述現有的壓鑄裝置及其頂出機構的結構示意圖。
[0020]圖2為一種采用了本實用新型結構的壓鑄裝置的結構示意圖。
[0021]圖3為圖2的A-A視圖。
[0022]圖4為圖2中單獨第二 T形槽板的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]具體實施時:如圖2-圖4所示，一種采用了本實用新型結構的壓鑄裝置，包括依次橫向設置的動模板8、靠液壓夾持機構9固定在動模板8上的動模1、定模2和定模板3，動模板8和動模I之間設置有頂出機構，其中，還包括模具安裝輔助定位結構，模具安裝輔助定位結構包括固定在壓鑄設備上并從定模板3下端中部延伸出定模板3的料筒4，還包括位于定模2底面中部料筒安裝處設置的一個倒U形槽結構的定模料筒孔位7，其中還包括固定安裝在定模底表面位于定模料筒孔位兩側位置的兩個V形槽塊6，V形槽塊6下表面沿合模方向設置有V形槽，還包括固定在定模板3前側面下端的兩個V形凸塊5，兩個V形凸塊5正對設置于兩個V形槽塊6下方且上表面設置有和V形槽塊6下表面的V形槽配合的V形凸起。
[0025]這樣，使得模具安裝定位時，當模具吊裝入壓鑄設備內部，只要將模具下落，使定模料筒孔位與料筒外圓面接觸，然后模具會繞著料筒外圓面自動發生偏轉，并使得一側的V形槽塊與V形凸塊接觸配合進行限位，限制了模具的左右擺動，使得定模和定模板能夠快速地定位對準，完成安裝。
[0026]其中，所述料筒4和定模料筒孔位7完成配合后，所述V形凸塊5上表面和V形槽塊6下表面以及V形凸起和V形槽之間留有2mm調整間隙。
[0027]這樣，模具定模框上的V形槽塊和定模扳上的V形凸塊之間留有2mm間隙，確保設備上的V形槽塊與V形凸塊不會承受模具的重量。模具重量主要由壓鑄設備上的料筒來承擔。同時由于V形槽塊與V形凸塊的間隙只有2_，故由于間隙導致的對準誤差，在安裝時可以使用行車對模具位置做細微調整，模具即可快速地修正到位，然后使用壓鑄設備上的液壓夾持機構夾緊定模即可。
[0028]其中，所述頂出機構包括豎向設置于動模板8和動模I之間的頂出板10，橫向設置且一端安裝在頂出板10上的頂針11，頂針11另一端可活動地插入到動模I上的頂出孔內，頂出板10背離頂針11的一側表面還固定設置有一個第一 T形槽板12，還包括一個和第一T形槽板12相貼設置的第二 T形槽板13，第二 T形槽板13和第一 T形槽板12相貼的表面上正對設置有T形槽且在相對的T形槽之間插入連接有一個匹配的H形插條，H形插條使得第二 T形槽板13和第一 T形槽板12固連為一體；第二 T形槽板13面對動模板8的一側和水平設置的連接桿14相連，連接桿14穿過動模板8上的讓位孔和動模板8外側的一個豎向設置的連接板相固定，連接板和頂出液壓缸相連(連接板和頂出液壓缸圖中未顯示)。
[0029]傳統的壓鑄裝置中的頂出機構，未設置有兩個T形槽板和對應的H形插條；這樣導致在更換模具安裝時，安裝動模過程中，需要直接將連接桿穿出動模板后連接固定在動模的頂出板上，該連接固定過程中需要保證和動模的對準，同時由于設備機構的空間限制，連接桿安裝空間較小，導致每次安裝頂出板需要耗費兩小時左右的時間，而且安裝時動模尚未固定可靠，存在安全隱患。而上述的頂出機構由于設置了兩個T形槽板和對應的H形插條，這樣靠H形插條插入配合實現頂出板的對準和安裝連接。能夠保證對準可靠且連接非常方便快捷，同時降低了安全隱患。
[0030]其中，第二 T形槽板13面對動模板的一側設置有連接桿安裝沉孔15和水平設置的連接桿14相連，這樣使得連接桿14的安裝連接也非常的方便快捷。
[0031]其中，H形插條上端具有一個用于掛接在第二 T形槽板13和第一 T形槽板12上端面的鎖止塊16。
[0032]這樣，方便安裝是手持鎖止塊進行安裝，同時鎖止塊保證H形插條整體插入到T形槽內，保證連接配合穩定可靠。
[0033]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，能夠更好地實現定模和定模板的定位對準，提高模具更換安裝效率的優點。
【權利要求】
1.一種壓鑄裝置頂出機構，包括豎向設置于動模板和動模之間的頂出板，橫向設置且一端安裝在頂出板上的頂針，頂針另一端可活動地插入到動模上的頂出孔內，還包括水平設置的連接桿，連接桿穿過動模板上的讓位孔和動模板外側的一個豎向設置的連接板相固定，連接板和頂出液壓缸相連；其特征在于，頂出板背離頂針的一側表面還固定設置有一個第一 T形槽板，還包括一個和第一 T形槽板相貼設置的第二 T形槽板，第二 T形槽板和第一T形槽板相貼的表面上正對設置有T形槽且在相對的T形槽之間插入連接有一個匹配的H形插條，H形插條使得第二 T形槽板和第一 T形槽板固連為一體；第二 T形槽板面對動模板的一側和所述連接桿相連。
2.如權利要求1所述的壓鑄裝置頂出機構，其特征在于，H形插條上端具有一個用于掛接在第二 T形槽板和第一 T形槽板上端面的鎖止塊。
3.如權利要求2所述的壓鑄裝置頂出機構，其特征在于，第二T形槽板面對動模板的一側設置有連接桿安裝沉孔和水平設置的連接桿相連。
4.一種壓鑄裝置，包括依次橫向設置的動模板、靠液壓夾持機構固定在動模板上的動模、定模和定模板，動模板和動模之間設置有頂出機構，其特征在于，所述頂出機構采用如權利要求3所述的壓鑄裝置頂出機構。
5.如權利要求4所述的壓鑄裝置，其特征在于，還包括模具安裝輔助定位結構，所述模具安裝輔助定位結構包括固定在壓鑄設備上并從定模板下端中部延伸出定模板的料筒，還包括位于定模底面中部料筒安裝處設置的一個倒U形槽結構的定模料筒孔位，還包括固定安裝在定模底表面位于定模料筒孔位兩側位置的兩個V形槽塊，V形槽塊下表面沿合模方向設置有V形槽，還包括固定在定模板前側面下端的兩個V形凸塊，兩個V形凸塊正對設置于兩個V形槽塊下方且上表面設置有和V形槽塊下表面的V形槽配合的V形凸起。
【文檔編號】B22D17/22GK204262325SQ201420773375
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】華隆政, 何遠照 申請人:重慶瑞通實業有限公司