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一種單晶高溫合金工作葉片的制造方法與流程

文檔序號(hào):12329598閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種單晶高溫合金工作葉片的制造方法,其特征在于包括以下具體步驟:

步驟一、工作葉片蠟?zāi)V苽渑c組合

以蠟為原材料用模具壓制葉片蠟件以及澆注系統(tǒng),再將所述葉片蠟件與澆注系統(tǒng)進(jìn)行組合形成葉片蠟?zāi)=M;

步驟二、模殼制備

以模殼制備材料對(duì)上述的葉片蠟?zāi)=M進(jìn)行包裹形成模殼,模殼共有7層,其中第1層為70目,第2層為36目,3-7層為24目;將包裹后的模殼置于熱爐中進(jìn)行脫蠟處理;

步驟三、采用鑄造模擬仿真軟件(例如,ProCAST)對(duì)葉片晶粒組織分布情況進(jìn)行模擬計(jì)算分析,在計(jì)算中采用的抽拉速度分別為1、2、3、4、6、9mm/min,以上述的不同的抽拉速度分別輸出葉片晶粒組織分布情況結(jié)果,當(dāng)葉片晶粒組織分布情況結(jié)果顯示為單晶時(shí),該結(jié)果對(duì)應(yīng)的抽拉速度作為待選取抽拉速度,且將待選取抽拉速度中速度最大值作為上限,速度最小值作為下限,將上、下限之間作為抽拉速度的調(diào)整區(qū)間;

步驟四、葉片成型

對(duì)模殼進(jìn)行加熱和澆注,當(dāng)澆注完成后,以上限速度作為起始抽拉速度進(jìn)行工作葉片冷卻,當(dāng)冷卻到接近葉片緣板部位時(shí)降低抽拉速度,當(dāng)葉片緣板部位冷卻完成后,將抽拉速度提升至上限速度,至完成單晶合金工作葉片成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶高溫合金工作葉片的制造方法,其特征在于:所述的鑄造模擬仿真軟件采用ProCAST。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶高溫合金工作葉片的制造方法,其特征在于:模殼制備材料包括硅溶膠和EC95粉,且各層所用的EC95粉的粒度不同。

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