本發(fā)明涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種高錳鋼篩板的制備方法。
背景技術(shù)：
高猛鋼篩板是選礦、建材、冶金等各種礦石顆粒過(guò)篩的常用抗磨合金鑄件，尤其用于振動(dòng)條件下的過(guò)篩，一般ZGMn13使用壽命只用幾個(gè)月，改用ZGMn13Cr2在消失模鑄造工藝下生產(chǎn)的各種尺寸(篩孔大小的)篩板，經(jīng)過(guò)多年廠家使用后反應(yīng)，壽命增加2倍、3倍、4倍以上，深受用戶歡迎。
消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)消失模鑄造工藝高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過(guò)浸涂耐火涂料(起強(qiáng)化、光潔、透氣作用)并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。
申請(qǐng)?zhí)枮?01310750049.4的發(fā)明中公開(kāi)了一種鑄態(tài)使用的高錳鋼襯板的鑄造工藝，其具體包括有金屬型的設(shè)計(jì)與加工、金屬型覆砂、熔煉澆鑄、冷卻及精整步驟。
申請(qǐng)?zhí)枮?01210428704.X的發(fā)明中公開(kāi)了一種消失模鑄造高錳鋼加工件方法，該方法主要通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：制模時(shí)，在需要加工的部位內(nèi)置一預(yù)先焊好的易加工金屬結(jié)構(gòu)件，澆注時(shí)金屬結(jié)構(gòu)件與鑄件融鑄為一體，機(jī)加工時(shí)只加工硬度較低的金屬結(jié)構(gòu)件即可。本發(fā)明的有益效果是：大大減小了加工難 度，提高了鑄件加工部位的尺寸精度，不僅節(jié)約費(fèi)用、降低成本，而且操作簡(jiǎn)單，又不影響產(chǎn)品使用效果。
然而，上述方法中均需要采用金屬結(jié)構(gòu)件作為消失模，設(shè)計(jì)與加工成本較高、加工余量較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種高錳鋼篩板的制備方法，生產(chǎn)的篩板具有耐磨性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、成本低等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高錳鋼篩板的制備方法，所述的制備方法主要包括以下步驟：
步驟1：造型，先在沙箱底部鋪150mm厚的砂，振實(shí)，振平整并刮平，再將制備好的篩板消失模吊放入砂箱內(nèi)，置中，落砂斗中布袋式均勻加砂，邊振動(dòng)，邊加砂，至型砂離砂箱10～20mm時(shí)停止加砂，頂面鋪塑料薄膜，用干砂壓蓋好，放置好澆口杯，待澆；
步驟2：熔煉，將普通廢鋼、生鐵通過(guò)電爐熔成鋼液，鋼液溶清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵，完全熔化，調(diào)整成分，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1550～1600℃；
步驟3：扒渣：采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.3～0.35％；
步驟4：變質(zhì)處理：采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鋼液進(jìn)行變質(zhì)處理，人工攪拌，靜置2～3分鐘，然后進(jìn)行澆注；
步驟5：澆注，將鋼水溫度控制在1500℃～1550℃后，澆入篩板消失模中，澆注溫度控制在1400℃～1550℃，保溫時(shí)間為2～3小時(shí)；
步驟6：清砂，澆注完成后，進(jìn)行清砂處理；然后清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；
步驟7：水韌處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，封好爐門(mén)，冷爐升溫40～100℃/h，升溫至650℃保溫1.0～2.0h；再升溫至1050～1100℃繼續(xù)保溫1.0h左右，大于950℃水淬，水池的水溫保持40℃以下；
步驟8：鑄件空冷至室溫后，清除澆、冒口，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類入庫(kù)。
進(jìn)一步地，所述的澆注步驟中，澆注時(shí)，砂箱內(nèi)控制負(fù)壓值0.015～0.025MPa，澆注完畢后，過(guò)3～5min再去除真空。
進(jìn)一步地，在整個(gè)澆注的過(guò)程中，將占鋼液質(zhì)量為1.5％～2.0％的B4C顆粒自始至終均勻地隨流加入，以此形成篩板鑄件。
進(jìn)一步地，所述的造型步驟中，采用橡膠式三維振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)的頻率為50Hz，振動(dòng)時(shí)間為60～90s，振幅為0.3～0.5mm。
在上述的高錳鋼篩板的制備方法中，篩板消失模的制作方法如下：首先，按篩板圖紙要求考慮消失模鑄造的鑄造工藝計(jì)算好收縮量，然后，用電熱絲在白模切割機(jī)平臺(tái)上切割EPS板材，在空心薄鋼管外直徑為篩孔大小逐一摁出，制成篩板白模；布置篩板白模的內(nèi)澆口；刷涂料；待用。
進(jìn)一步地，所述刷涂料的具體操作為：先將每件篩板白模進(jìn)烘房45～55℃烘干，用手工刷涂一遍涂料，尤其要注意篩板每個(gè)洞孔均要均勻刷上涂料，然后烘干，再刷第二遍，再進(jìn)烘房烘干后落箱。
本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高錳鋼篩板的制備方法中，采用高錳鋼通過(guò)消失模鑄造方法生產(chǎn)，生產(chǎn)的篩板具有耐磨性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、成本低等優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種高錳鋼篩板的制備方法主要包括以下步驟：
步驟1：造型，先在沙箱底部鋪150mm厚的砂，振實(shí)，振平整并刮平，再將制備好的篩板消失模吊放入砂箱內(nèi)，置中，落砂斗中布袋式均勻加砂，邊振動(dòng)，邊加砂，至型砂離砂箱10～20mm時(shí)停止加砂，頂面鋪塑料薄膜，用干砂壓蓋好，放置好澆口杯，待澆；上述的造型步驟中，采用橡膠式三維振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)的頻率為50Hz，振動(dòng)時(shí)間為60～90s，振幅為0.3～0.5mm。
步驟2：熔煉，將普通廢鋼、生鐵通過(guò)電爐熔成鋼液，鋼液溶清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵，完全熔化，調(diào)整成分，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1550～1560℃；
步驟3：扒渣：采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.3％；
步驟4：變質(zhì)處理：采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鋼液進(jìn)行變質(zhì)處理，人工攪拌，靜置2～3分鐘，然后進(jìn)行澆注；
步驟5：澆注，將鋼水溫度控制在1500℃～1550℃后，澆入篩板消失模中，澆注溫度控制在1450℃～1550℃，保溫時(shí)間為2小時(shí)；澆注時(shí)，砂箱內(nèi)控制負(fù)壓值0.015～0.025MPa，澆注完畢后，過(guò)3～5min再去除真空。在整個(gè)澆注的過(guò)程中，將占鋼液質(zhì)量為1.5％～2.0％的B4C顆粒自始至終均勻地隨流加入，以此形成篩板鑄件。
步驟6：清砂，澆注完成后，進(jìn)行清砂處理；然后清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；
步驟7：水韌處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，封好爐門(mén)， 冷爐升溫40～100℃/h，升溫至650℃保溫1.0～2.0h；再升溫至1050～1100℃繼續(xù)保溫1.0h左右，大于950℃水淬，水池的水溫保持40℃以下；
步驟8：鑄件空冷至室溫后，清除澆、冒口，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類入庫(kù)。
在上述的高錳鋼篩板的制備方法中，篩板消失模的制作方法如下：首先，按篩板圖紙要求考慮消失模鑄造的鑄造工藝計(jì)算好收縮量，然后，用電熱絲在白模切割機(jī)平臺(tái)上切割EPS板材，在空心薄鋼管外直徑為篩孔大小逐一摁出，制成篩板白模；布置篩板白模的內(nèi)澆口；刷涂料；待用。
上述刷涂料的具體操作為：先將每件篩板白模進(jìn)烘房45～55℃烘干，用手工刷涂一遍涂料，尤其要注意篩板每個(gè)洞孔均要均勻刷上涂料，然后烘干，再刷第二遍，再進(jìn)烘房烘干后落箱。
實(shí)施例2
一種高錳鋼篩板的制備方法主要包括以下步驟：
步驟1：造型，先在沙箱底部鋪150mm厚的砂，振實(shí)，振平整并刮平，再將制備好的篩板消失模吊放入砂箱內(nèi)，置中，落砂斗中布袋式均勻加砂，邊振動(dòng)，邊加砂，至型砂離砂箱10～20mm時(shí)停止加砂，頂面鋪塑料薄膜，用干砂壓蓋好，放置好澆口杯，待澆；上述的造型步驟中，采用橡膠式三維振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)的頻率為50Hz，振動(dòng)時(shí)間為60～90s，振幅為0.3～0.5mm。
步驟2：熔煉，將普通廢鋼、生鐵通過(guò)電爐熔成鋼液，鋼液溶清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵，完全熔化，調(diào)整成分，至成分符合上述高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求，將溫度升至1560～1570℃；
步驟3：扒渣：采用鋁條進(jìn)行終脫氧處理，鋁條的重量為鋼液重量的0.32％；
步驟4：變質(zhì)處理：采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鋼液進(jìn)行變質(zhì)處理，人工攪拌，靜置2～3分鐘，然后進(jìn)行澆注；
步驟5：澆注，將鋼水溫度控制在1500℃～1550℃后，澆入篩板消失模中，澆注溫度控制在1480℃～1550℃，保溫時(shí)間為2小時(shí)；澆注時(shí)，砂箱內(nèi)控制負(fù)壓值0.015～0.025MPa，澆注完畢后，過(guò)3～5min再去除真空。在整個(gè)澆注的過(guò)程中，將占鋼液質(zhì)量為1.5％～2.0％的B4C顆粒自始至終均勻地隨流加入，以此形成篩板鑄件。
步驟6：清砂，澆注完成后，進(jìn)行清砂處理；然后清理鑄件毛刺，打磨檢驗(yàn)；
步驟7：水韌處理，把清理好的鑄件堆放到高溫?zé)崽幚頎t內(nèi)放好，封好爐門(mén)，冷爐升溫40～100℃/h，升溫至650℃保溫1.0～2.0h；再升溫至1050～1100℃繼續(xù)保溫1.0h左右，大于950℃水淬，水池的水溫保持40℃以下；
步驟8：鑄件空冷至室溫后，清除澆、冒口，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收、進(jìn)庫(kù)、堆放、分類入庫(kù)。
在上述的高錳鋼篩板的制備方法中，篩板消失模的制作方法同實(shí)施例1。
以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。