本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

冷軋無取向電工鋼中的碳在使用過程中會析出，使鐵損升高，產(chǎn)生時效現(xiàn)象，所以鋼中的碳是有害元素，冶煉過程嚴(yán)格控制。常規(guī)工藝在精煉過程將碳含量控制在較低水平。熱軋過程采用低溫加熱，避免鋼中固溶的二相析出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可縮短加熱時間，熱敏感性小，避免整卷鐵損波動，產(chǎn)品性能優(yōu)異的無取向電工鋼的生產(chǎn)方法。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案：

一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，無取向電工鋼化學(xué)成分質(zhì)量百分比含量為：C：0.006～0.018％，Si：0.6～3.0％，Als：0～0.8％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余為Fe和不可避免的殘余元素；其具體生產(chǎn)工藝為：

(1)采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，將鋼水鑄成200～250mm厚板坯；

(2)板坯加熱溫度1150～1220℃，初軋至35～45mm厚，停留20～60s后進(jìn)入精軋機(jī)組，軋制至1.8～2.8mm后卷取；精軋開軋溫度控制在950℃以上，終軋溫度控制在850～890℃，卷取溫度700～780℃；

(3)酸洗后冷軋至0.3～0.55mm；

(4)冷軋后連續(xù)爐退火，退火溫度800～860℃，采用H₂+N₂保護(hù)，氣氛露點(diǎn)控制在20～45℃，成品碳控制在25ppm以下。

本發(fā)明的有益效果為：

1、采用較高的加熱溫度，縮短了加熱時間，提高加熱效率。

2、熱敏感性小，避免出現(xiàn)整卷鐵損波動較大的問題。

3、降低了鐵損，最終產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，鐵損4.32W/kg，磁感,1.73T。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例取向硅鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.011％，Si：0.82％，Mn：0.22％，P：0.014％，S：0.003％，Als：0.20％，N：0.0025％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

生產(chǎn)方法包括下列工藝步驟：

1、冶煉及連鑄：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，鑄成230mm厚板坯；

2、熱軋加熱溫度1180℃，初軋至38mm后停留40s后進(jìn)入精軋機(jī)組軋制。精軋開軋溫度980℃，終軋溫度870℃，卷取溫度740℃，熱軋至2.5mm；

3、酸洗后冷軋至0.5mm；

4、冷軋后連續(xù)爐退火，退火溫度830℃，采用H₂+N₂保護(hù)，氣氛露點(diǎn)控制在28℃。將鋼中碳脫至0.0020。

對比例冶煉時碳含量0.003％，其它成分與實(shí)施例相同。結(jié)果證明：

實(shí)施例鐵損4.32W/kg，磁感1.73T，對比例鐵損4.85W/kg，磁感1.71T，即本發(fā)明可減少鐵損0.53W/kg，提高磁感0.02T。