本發明涉及鋼鐵生產技術領域，尤其涉及一種無取向電工鋼及其生產方法。
背景技術：
冷軋無取向電工鋼大量用于制造中、小型電機及小型發電機等。
半工藝電工鋼廣泛用于制造壓縮機鐵芯及ei變壓器鐵芯。近年來，隨著國家節能環保政策的實施，對電器的能效要求越來越高，高效電機也因此應運而生。以往使用的普通半工藝電工鋼并不能滿足高效電機對電工鋼磁性能的要求，因而將逐漸被高效化的半工藝電工鋼所取代。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種無取向電工鋼及其生產方法，本發明通過調整電工鋼中的化學成分并相應的調整生產工藝，獲得的高效半工藝型無取向電工鋼產品，經在n2中790℃/2h消除應力退火后，電工鋼的鐵損p1.5/50≤3.50w/kg，磁感b5000≥1.72t。
本發明采用的技術方案是：
一種無取向電工鋼，其成分及質量百分含量為：c≤0.02％、1.4≤si≤1.7％、0.1≤mn≤0.5％、p≤0.05％、s≤0.01％、0.5≤als≤0.9％、n≤0.006％、ti≤0.008％、0.04≤sn≤0.09％，其余為fe及不可避免的雜質。
一種無取向電工鋼的生產方法，步驟包括：
鋼水連續澆鑄成厚度65～90mm的薄板坯，薄板坯不經冷卻直接進入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1100～1300℃，加熱時間為0.2～1.5h；
經熱軋制成2.0～2.5mm厚度的熱軋板；熱軋板經過常化酸洗、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶成品。
所述熱軋的終軋溫度在850～920℃，卷取溫度在720～750℃；
所述常化酸洗在常化酸洗線進行，常化溫度為920～1000℃，保溫時間為1～4min，酸洗用鹽酸酸洗，酸洗溫度為70～90℃；
所述冷軋在單機架六輥可逆軋機上進行，酸洗后的熱軋板經5～6道次軋至0.5mm，冷軋的總壓下率為75～80％；
所述罩式退火在全氫罩式退火爐中進行，氣氛為100％h2，退火溫度控制在600～800℃，并在退火溫度下保溫1～20h；
所述平整在單機架四輥平整機上進行，按照恒延伸率模式控制，平整延伸率控制在0.5～4.0％。
采用上述方法制成的高效半工藝型冷軋無取向電工鋼帶，經在n2中790℃/2h消除應力退火后，其鐵損p1.5/50≤3.50w/kg，磁感b5000≥1.72t，其消除應力退火后的磁性能非常優異，且采用該電工鋼制成的電機效率高，可以滿足下游電機用戶的需要；并且鋼板表面不需要涂覆絕緣涂層，電工鋼的生產成本低。
具體實施方式
實施例1
一種高效半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法，鋼水連續澆鑄成厚度90mm的薄板坯，薄板坯不經冷卻而直接進入加熱爐加熱，加熱爐的溫度為1220℃，加熱時間為0.8h；再經熱軋制成2.2mm厚度的熱軋板；熱軋板經過常化酸洗、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型電工鋼帶成品。薄板坯的化學成分重量百分比為c：0.012，si：1.45，mn：0.28，p：0.015，als：0.83，s：0.0018，n:0.0028，ti：0.0023，sn：0.045，其余為fe及不可避免的雜質；熱軋的終軋溫度為885℃，卷取溫度為743℃；常化溫度為930℃，保溫時間3min，酸洗工藝中鹽酸酸洗溫度為85℃；冷軋在單機架六輥可逆軋機上進行，酸洗后的熱軋板經6道次軋至0.5mm厚度，總壓下率為77.3％；罩式退火保護氣氛為100％h2，罩式退火溫度為750℃，保溫時間4h；平整延伸率為2.2％。
經上述工藝制成的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶，其磁性能優異。半工藝電工鋼成品經在n2中790℃/2h消除應力退火后，其鐵損p1.5/50為3.37w/kg，磁感b5000為1.73t，采用該電工鋼制成的電機效率達到了高效要求。
實施例2
一種高效半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法，鋼水連續澆鑄成厚度70mm的薄板坯，薄板坯不經冷卻而直接進入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1260℃，加熱時間為0.5h；再經熱軋制成2.0mm厚度的熱軋板；熱軋板經過酸洗、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型電工鋼帶成品。薄板坯的化學成分重量百分比為c：0.0054，si：1.68，mn：0.35，p：0.018，als：0.61，s：0.0050，n:0.0032，ti：0.0026，sn：0.081，其余為fe及不可避免的雜質；熱軋的終軋溫度為872℃，卷取溫度為726℃；常化溫度為953℃，保溫時間3min，酸洗工藝中鹽酸酸洗溫度為90℃；冷軋在單機架六輥可逆軋機上進行，酸洗后的熱軋板經5道次軋至0.5mm厚度，總壓下率為75％；罩式退火保護氣氛為100％h2，罩式退火溫度為800℃，保溫時間10h；平整延伸率為1.6％。
經上述工藝制成的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶，其磁性能優異。半工藝電工鋼成品經在n2中790℃/2h消除應力退火后，其鐵損p1.5/50為3.26w/kg，磁感b5000為1.72t，采用該電工鋼制成的電機效率達到了高效要求。