本發(fā)明涉及一種納米陶瓷結(jié)合劑，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷結(jié)合劑是目前應(yīng)用日益廣泛的一種結(jié)合劑，其性能介于金屬結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑之間。金屬結(jié)合劑對磨粒的把持較好，強度高，韌性較好，但其自銳性差，氣孔率低，修整困難，尤其是在加工金屬材料時，容易發(fā)生工件粘著、燒傷和工具堵塞的情況；樹脂結(jié)合劑自銳性能良好，不易堵塞，很少修整，磨削效率較高，磨削溫度較低，而且本身具有一定彈性，能起拋光作用，但其耐熱性差，在磨削過程中產(chǎn)生的大量的熱容易導(dǎo)致樹脂軟化或分解，致使其粘結(jié)力下降，導(dǎo)致昂貴的磨料還沒有完全發(fā)揮作用就大量脫落。但是現(xiàn)有陶瓷結(jié)合劑產(chǎn)品質(zhì)量低，應(yīng)用效果不理想，而決定陶瓷結(jié)合劑磨具性能的關(guān)鍵是結(jié)合劑的性能。而結(jié)合劑性能的提高要求的燒結(jié)溫度較高，但由于金剛石的熱穩(wěn)定性不好，在溫度高于800℃的情況下，易發(fā)生氧化或石墨化等化學(xué)反應(yīng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供如下技術(shù)方案，各組分及組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氧化鋁40-50份，氧化硼30-40份，堿金屬氧化物10-20份。將上述原料按所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比混合均勻后在600-700℃下燒結(jié)4-6小時，得到陶瓷結(jié)合劑基體。再將納米級二氧化硅添加到陶瓷結(jié)合劑基體中，在800-850℃下燒結(jié)。所述的納米陶瓷結(jié)合劑加入20-30％的水和1-2％的表面活性劑，燒結(jié)體抗折強度大于100mpa。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的優(yōu)點是：該結(jié)合劑利用納米粉進行燒結(jié)，致密化的速度快、燒結(jié)溫度低，具有在較低溫度下燒結(jié)就能達到致密化的優(yōu)越性。納米陶瓷燒結(jié)溫度約比傳統(tǒng)晶粒陶瓷低400-600℃，燒結(jié)過程也大大縮短。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明，以下結(jié)合較佳實施例，對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施例1
一種納米陶瓷結(jié)合劑，其特征是各組分及組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氧化鋁40份，氧化硼40份，堿金屬氧化物20份。將上述原料按所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比混合均勻后在600℃下燒結(jié)4-6小時，得到陶瓷結(jié)合劑基體。再將納米級二氧化硅添加到陶瓷結(jié)合劑基體中，在800℃下燒結(jié)。所述的納米陶瓷結(jié)合劑加入20％的水和2％的表面活性劑，燒結(jié)體抗折強度大于100mpa。
實施例2
一種納米陶瓷結(jié)合劑，其特征是各組分及組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氧化鋁50份，氧化硼40份，堿金屬氧化物10份。將上述原料按所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比混合均勻后在700℃下燒結(jié)4-6小時，得到陶瓷結(jié)合劑基體。再將納米級二氧化硅添加到陶瓷結(jié)合劑基體中，在850℃下燒結(jié)。所述的納米陶瓷結(jié)合劑加入10％的水和2％的表面活性劑，燒結(jié)體抗折強度大于100mpa。
實施例3
一種納米陶瓷結(jié)合劑，其特征是各組分及組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氧化鋁50份，氧化硼30份，堿金屬氧化物20份。將上述原料按所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比混合均勻后在600℃下燒結(jié)4-6小時，得到陶瓷結(jié)合劑基體。再將納米級二氧化硅添加到陶瓷結(jié)合劑基體中，在800℃下燒結(jié)。所述的納米陶瓷結(jié)合劑加入20％的水和1％的表面活性劑，燒結(jié)體抗折強度大于100mpa。