一種引流劑的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種引流劑的生產工藝。
【背景技術】
[0002]鋼包引流劑屬于一種不定型耐火材料，加入鋼包上水口內，在連鑄鋼包開澆過程中能夠自動開澆，使生產過程連續且保證全程保護澆鑄，是一種必需的耐火材料。
[0003]由于近年來鋼鐵產能過剩，鋼鐵企業大多處于微利甚至是虧損狀態，鋼鐵企業大幅壓縮原燃料的采購價格來增加利潤空間，而鋼包引流劑作為一種必需的耐火材料，采購價格持續降低，而使用的原料如南非進口鉻礦砂等價格卻在節節攀升，為了提升利潤空間，必需在中間生產環節來降低成本，因此改進生產工藝降低過程成本迫在眉睫。此外，國內環保形勢日趨嚴峻，原有的生產工藝已不能滿足越來越高的環保要求，采用一種高環保標準的生產工藝勢在必行。現有的鋼包引流劑大多是采用人工混合原料，然后加水配碳，然后采用提升機提至烘砂爐中甚至采用土炕烘干，自然冷卻，然后包裝，入庫。此種工藝需要的工人多，增加了人力成本且人為因素對產品的穩定性也有很大的影響，此外此類烘干設備都是采用燃煤來提供熱源，熱利用效率低，環境污染嚴重。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種引流劑的生產工藝，大大減輕了工人的勞動強度，環保標準高，提高了鋼水質量并有效確保連鑄工藝的順行。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種引流劑的生產工藝，產品配方為包含60?70份的鉻礦、5?15份的氧化鋁球、20?30份的沙漠砂和I?5份性能調節劑，所述性能調節劑為鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑任意比例的混合;鉻礦中Cr2O3的含量245%，粒徑為0.2?0.9mm，且80目<3%，20目< 2%，水份< 0.5%，按重量百分含量計；沙漠砂中Si02的含量2 94%，粒徑為0.5?1.2mm;按下述步驟進行:
[0006]A、根據產品配方中原料的粒度要求，將鉻礦和沙漠砂分別篩分至相應粒級，計量篩分后各原料的成分，確保鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，沙漠砂中S12的含量2 94%，然后將符合配方規定的各原料運送至烘料現場；
[0007]B、分別利用皮帶輸送裝置輸送至滾筒炕內，利用由煤氣發生爐產生的煤氣在熱風爐內燃燒提供熱風進行烘干，烘干過程中將滾筒炕的轉速控制在300轉/分，引風溫度控制在150°C，使烘干后的各原料中的水分質量百分含量<0.1%，在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，在滾筒炕的出口處連接旋風分離除塵器，對烘干過程中產生的粉塵進行分離收集，達到除塵的效果；
[0008]C、將烘干后的各原料輸送至風冷滾筒炕內，進行風冷降溫，使風冷后的各原料中的水分質量百分含量<0.1 %、且溫度< 2000C ;
[0009]D、對風冷后的各原料進行抽樣檢驗，確保各原料的水分質量百分含量<0.1% ;
[0010]E、將檢驗合格的各原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，進行標示；
[0011 ] F、根據產品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10噸的生產噸位，由微機配料系統計算每種原料的質量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內，保證每次生產質量誤差<5kg；
[0012]G、將鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑以任意比例混合的碳質材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內，控制攪拌時間在lOmin，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風分離除塵器進行除塵；
[0013]H、對所得成品進行抽樣檢驗，確保成品水分質量百分含量<0.1% ;1、利用提升機將檢驗合格的成品輸送至高位儲料罐內，準備連續包裝；
[0014]J、根據包裝要求，控制每袋計量誤差< 0.5kg/袋；
[0015]K、采用自動包裝機進行包裝，包裝過程中的溫度<60°C，水分的質量百分含量<
0.1% ；
[°016] L、最后將包裝后的成品入庫保存。
[0017]本發明的有益效果如下:
[0018]本發明采用煤氣發生爐提供的煤氣在熱風爐內燃燒為熱源，先將各種原料在滾筒炕中烘干，然后利用風冷冷卻，輸送至對應的料倉中，按照配方配比自動下料加碳，在封閉攪拌罐中混合均勻，然后自動包裝，入庫。本發明整體工藝采用全自動生產線，既保證了產品質量的穩定，又減少了作業人員數量，降低了人力成本，同時也大幅降低了人為因素對產品質量的影響。
[0019]通常，引流砂的粒度組成對引流劑在水口內的燒結性能、膨脹性有很大的影響，進而影響自開率，基于此，相應的生產工藝必有備料，即粉碎和/或篩分環節，使原料處于規定的粒級。其次，引流劑中的水分含量須嚴格控制在規定的范圍內，初始原料水分含量較高，需要進行烘干處理。烘干后，由于溫度較高，不適宜直接混料，需要進一步冷卻，為了減少水分的帶入，本發明采用風冷的方式進行處理，同時嚴格控制原料中水分的含量。風冷后的原料進行自動計量后，再配碳質材料，攪拌混勻，即得成品。本發明采用煤氣燃燒提供熱源，熱利用效率高，降低了廢氣排放，同時在滾筒炕及封閉攪拌罐易產生粉塵的環節均設置有除塵設備，以對產生的粉塵進行收集和清除，減少粉塵污染，提高了環保標準，實現了清潔、高效生產。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。
[0021]圖1:本發明的生產工藝流程示意圖；
[0022 ]其中，A-煤氣，B-熱風，C、D-輸送裝置，E-提升機。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領域的技術人員能夠更好的地理解本發明，下面對結合附圖1對其進行具體地闡述。參閱圖1，本發明引流劑的生產工藝，可按下述步驟進行:
[0024]A、備料:根據生產要求，將符合要求的各原料篩分至相應粒級，然后將篩分后的各原料按要求比例進行計量，將計量好的各種原料運送至烘料現場；
[0025]B、烘干:將上述運送至烘料現場的各原料分別利用輸送裝置輸送至滾筒炕內，利用由煤氣發生爐產生的煤氣在熱風爐內燃燒提供熱風進行烘干，烘干過程中根據各原料的原始水分含量將滾筒炕的轉速控制在300?600轉/分，引風溫度控制在150?250 °C，使烘干后的各原料中的水分質量百分含量<0.1%，在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，所述滾筒炕的出口處連接旋風分離除塵器；
[0026]C、風冷:將烘干后的各原料輸送至風冷滾筒炕內，進行風冷降溫，使風冷后的各原料中的水分質量百分含量<0.1%、且溫度< 2000C ;
[0027]D、材料檢驗:按照常規檢驗方法抽樣檢驗上述風冷后的各原料，確保各原料的水分質量百分含量<0.1% ；
[0028]E、上料:將經過風冷后的各合格原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，標示，備用；
[0029]F、微機配料:根據產品配方中的原料比例，按照每次2?10噸的生產噸位，由微機配料系統計算每種材料的質量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內，要求每次生產質量誤差<5kg;
[0030]G、攪拌:將炭黑、鱗片石墨等碳質材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內，根據產品質量要求，控制攪拌時間在10?30min，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風分離除塵器進行除塵；
[0031]H、成品檢驗:按照常規檢驗方法抽樣檢驗所得成品，確保水分的質量百分含量<
0.1% ；
[0032]1、輸送:將成品由提升機輸送至高位儲料罐內，準備連續包裝；
[0033 ] J、計量:根據包裝要求，控制每袋計量誤差< 0.5kg/袋；
[0034]K、包裝:根據客戶要求，并采用自動包裝機進行包裝，包裝過程要確保溫度<600C，水分的質量百分含量<0.1% ；
[0035]L、入庫:將包裝后的成品入庫保存。
[0036]為了更詳細地進一步闡明本發明，給出下列實施例，但這些并不構成對本發明的限制。
[0037]實施例一
[0038]某鋼廠鋼包引流砂，產品配方為包含60?70份的鉻礦、5?15份的氧化鋁球、20?30份的沙漠砂和I?5份性能調節劑，所述性能調節劑為鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑任意比例的混合;其中，絡礦中Cr2O3的含量>45%,粒徑為0.2?0.9mm，且80 g <3%,200<2%,水份<0.5%，按重量百分含量計;沙漠砂中S12的含量2 94 %，粒徑為0.5?1.2mm。
[0039]采用本發明引流劑的生產工藝生產上述引流劑，可按下述步驟進行:
[0040]A、根據產品配方中原料的粒度要求，將鉻礦和沙漠砂分別篩分至相應粒級，計量篩分后各原料的成分，確保鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，沙漠砂中S12的含量2 94%，然后將符合配方規定的各原料運送至烘料現場;B、分別利用皮帶輸送裝置輸送至滾筒炕內，利用由煤氣發生爐產生的煤氣在熱風爐內燃燒提供熱風進行烘干，烘干過程中將滾筒炕的轉速控制在300轉/分，引風溫度控制在150°C，使烘干后的各原料中的水分質量百分含量<
0.1%,在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，在滾筒炕的出口處連接旋風分離除塵器，對烘干過程中產生的粉塵進行分離收集，達到除塵的效果;C、將烘干后的各原料輸送至風冷滾筒炕內，進行風冷降溫，使風冷后的各原料中的水分質量百分含量<0.1%、且溫度< 200°C ;D、對風冷后的各原料進行抽樣檢驗，確保各原料的水分質量百分含量<0.1% ;E、將檢驗合格的各原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，進行標示;F、根據產品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10噸的生產噸位，由微機配料系統計算每種原料的質量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內，保證每次生產質量誤差<5kg;G、將鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑以任意比例混合的碳質材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內，控制攪拌時間在lOmin，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風分離除塵器進行除塵;H、對所得成品進行抽樣檢驗，確保成品水分質量百分含量<0.1%; 1、利用提升機將檢驗合格的成品輸送至高位儲料罐內，準備連續包裝;J、根據包裝要求，控制每袋計量誤差<0.5kg/袋;K、采用自動包裝機進行包裝，包裝過程中的溫度<60°C，水分的質量百分含量<0.1% ;L、最后將包裝后的成品入庫保存。
[0041 ] 實施例二
[0042]某鋼廠鋼包引流砂，產品配方為鉻砂60?76%，其中鉻砂中的Cr2O3的質量百分含量2 45% ;海砂10?20%、氧化鋁球4?9%、沙漠砂4?9%、鉀長石3?5%、碳黑0.3?
0.8%、鱗片石墨0.3?1.0%。采用本發明引流劑的生產工藝生產上述鋼包引流劑，其生產步驟與實施例一相同，不同的是:步驟B，在烘干過程中，將滾筒炕的轉速控制在450轉/分，引風溫度控制在2000C ;步驟G，將碳黑和鱗片石墨由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內，控制攪拌時間在20min，得到成品。
[0043]實施例三
[0044]某鋼廠鋼包引流劑由下列原料制成:其質量百分配比如下:鉻砂50?80%、白石英砂10?30%、電熔鎂砂8?20%，各原料粒度控制在要求范圍內。
[0045]采用本發明鋼包引流劑的生產工藝生產上述鋼包引流劑，其生產步驟與實施例一相同，不同的是:步驟B，在烘干過程中，將滾筒炕的轉速控制在300轉/分，引風溫度控制在150 0C ；步驟G，將電恪鎂砂由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內，控制攪拌時間在30min，得到成品。
【主權項】
1.一種引流劑的生產工藝，其特征在于，產品配方為包含60?70份的鉻礦、5?15份的氧化鋁球、20?30份的沙漠砂和I?5份性能調節劑，所述性能調節劑為鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑任意比例的混合;鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，粒徑為0.2?0.9mm，且80目<.3 %，20目< 2 %，水份<0.5%，按重量百分含量計;沙漠砂中S12的含量2 94%，粒徑為0.5?1.2mm;按下述步驟進行: A、根據產品配方中原料的粒度要求，將鉻礦和沙漠砂分別篩分至相應粒級，計量篩分后各原料的成分，確保鉻礦中Cr2O3的含量2 45%，沙漠砂中S12的含量2 94%，然后將符合配方規定的各原料運送至烘料現場； B、分別利用皮帶輸送裝置輸送至滾筒炕內，利用由煤氣發生爐產生的煤氣在熱風爐內燃燒提供熱風進行烘干，烘干過程中將滾筒炕的轉速控制在300轉/分，引風溫度控制在150°C，使烘干后的各原料中的水分質量百分含量<0.1%，在烘干不同原料時，需先將滾筒炕內的原料清理干凈，方可烘干另一種原料，在滾筒炕的出口處連接旋風分離除塵器，對烘干過程中產生的粉塵進行分離收集，達到除塵的效果； C、將烘干后的各原料輸送至風冷滾筒炕內，進行風冷降溫，使風冷后的各原料中的水分質量百分含量<0.1 %、且溫度< 2000C ; D、對風冷后的各原料進行抽樣檢驗，確保各原料的水分質量百分含量<0.1%; E、將檢驗合格的各原料分別通過輸送裝置輸送至指定的料倉儲存，進行標示； F、根據產品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10噸的生產噸位，由微機配料系統計算每種原料的質量，自動控制下料并輸送至封閉攪拌罐內，保證每次生產質量誤差<5kg; G、將鱗片石墨、中超炭黑和半補強炭黑以任意比例混合的碳質材料由單獨的料倉下料至封閉攪拌罐內，控制攪拌時間在lOmin，得到成品，封閉攪拌罐出口處連接旋風分離除塵器進行除塵； H、對所得成品進行抽樣檢驗，確保成品水分質量百分含量<0.1%;1、利用提升機將檢驗合格的成品輸送至高位儲料罐內，準備連續包裝； J、根據包裝要求，控制每袋計量誤差<0.5kg/袋； K、采用自動包裝機進行包裝，包裝過程中的溫度<60°C，水分的質量百分含量<.0.1% ； L、最后將包裝后的成品入庫保存。
【專利摘要】本發明提供了一種引流劑的生產工藝，屬于金屬冶煉技術領域。本發明采用煤氣發生爐提供的煤氣在熱風爐內燃燒為熱源，先將各種原料在滾筒炕中烘干，然后利用風冷冷卻，輸送至對應的料倉中，按照配方配比自動下料加碳，在封閉攪拌罐中混合均勻，然后自動包裝，入庫。本發明整體工藝采用全自動生產線，既保證了產品質量的穩定，又減少了作業人員數量，降低了人力成本，同時也大幅降低了人為因素對產品質量的影響，同時在滾筒炕及封閉攪拌罐易產生粉塵的環節均設置有除塵設備，以對產生的粉塵進行收集和清除，減少粉塵污染，提高了環保標準，實現了清潔、高效生產。
【IPC分類】B22D41/44, C04B35/66
【公開號】CN105710360
【申請號】CN201610244255
【發明人】朱世嘉, 王勇源, 李秀鋒, 張國令, 陳守杰, 唐紅波
【申請人】河南通宇冶材集團有限公司