本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)澆筑的初型模模具。

背景技術(shù)：

在鑄造過(guò)程中，模具是鑄造工藝所需的最關(guān)鍵的機(jī)構(gòu)之一，其不僅直接決定鑄造件的結(jié)構(gòu)而且還能決定鑄造件的成型質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造件往往作為初型件使之具有最基本的結(jié)構(gòu)，然后再經(jīng)歷一系列的加工工藝逐漸成為合格的產(chǎn)品。由此可見(jiàn)，初型件的質(zhì)量最終決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際澆筑過(guò)程中，高溫熔融的液態(tài)金屬通過(guò)澆道進(jìn)入型腔，由于型腔中本來(lái)就具有一定體積的氣體，導(dǎo)致澆筑時(shí)該氣體無(wú)法逃逸而與熔融金屬混合最終造成鑄造件具有大量的氣泡。此外，由于模具本身體積較大且結(jié)構(gòu)往往不規(guī)則，而型腔的容積較小，從而導(dǎo)致了液態(tài)金屬極易因?yàn)槟＞咚哂械牡蜏囟a(chǎn)生不規(guī)則的冷卻，導(dǎo)致澆筑工作無(wú)法順利進(jìn)行從而造成鑄造件尺寸和質(zhì)量不合格的問(wèn)題，無(wú)形中增加了鑄造工藝的時(shí)間和成本，降低了鑄造件的生產(chǎn)效率，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)造成不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種預(yù)澆筑的初型模模具，能夠預(yù)防氣泡產(chǎn)生并通過(guò)均勻冷卻保證鑄造件的尺寸和質(zhì)量。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)澆筑的初型模模具，用于鑄造碗狀初型件，包括合金材質(zhì)的上模和下模，上模的底部具有一與初型件的內(nèi)側(cè)表面相匹配的凸部，下模的頂部具有一與初型件的外側(cè)表面相匹配的凹部；上模和下模通過(guò)止口結(jié)構(gòu)緊密扣合，兩者扣合時(shí)，凸部與凹部之間形成型腔；上模的頂部分別開(kāi)設(shè)有澆注口和若干出氣口，澆注口通過(guò)澆道與型腔連通，出氣口通過(guò)出氣道與型腔的頂部連通。

優(yōu)選的，出氣道為內(nèi)徑自下而上依次減小的錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，澆注口位于上模頂部的中央，出氣口圍繞澆注口圓周均勻排列。

優(yōu)選的，澆注口為內(nèi)徑自上而下依次減小的錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上模還開(kāi)設(shè)有上冷氣道，上冷氣道的中心線與凸部表面的距離均相等，從而均勻冷卻上模；下模還開(kāi)設(shè)有下冷氣道，下冷氣道的中心線與凹部表面的距離均相等，從而均勻冷卻下模；上冷氣道與下冷氣道均與冷氣源連接。

優(yōu)選的，澆注口中還設(shè)置有陶瓷過(guò)濾網(wǎng)。

本發(fā)明具有的有益效果：

1.模具本身分為兩部分，通過(guò)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制能夠改變型腔的大小從而用于鑄造不同厚度的初型件；此外還通過(guò)在上模上開(kāi)設(shè)出氣道和出氣口將型腔中的空氣排出從而防止初型件內(nèi)存在氣泡，提高了初型件的質(zhì)量。

2.出氣道為錐形結(jié)構(gòu)，且上端小下端大，從而令進(jìn)入出氣道的部分熔融金屬在持續(xù)上升的過(guò)程中逐漸被冷卻從而將出氣道堵住，避免了熔融金屬?gòu)某鰵獾乐邢蛲庑孤抖鴮?duì)在場(chǎng)的工作人員造成生理傷害，并且該錐形結(jié)構(gòu)的出氣道也利于脫模。

3.上模和下模中均開(kāi)設(shè)冷氣道，且不同的冷氣道與對(duì)應(yīng)的凹部和凸部之間的距離均相等，從而令熔融金屬能夠得到均勻的冷卻從而保證初型件的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明分離狀態(tài)的剖視圖；

圖2是本發(fā)明扣合狀態(tài)的剖視圖；

圖3是本發(fā)明澆筑狀態(tài)的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1上模；1.1澆注口；1.2澆道；1.3凸部；1.4上冷氣道；1.5出氣道；2下模；2.1凹部；2.2下冷氣道；3止口結(jié)構(gòu)；4型腔；5陶瓷過(guò)濾網(wǎng)；6初型件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至3所示，一種預(yù)澆筑的初型模模具，用于鑄造碗狀初型件6，包括合金材質(zhì)的上模1和下模2。上模1的底部具有一與初型件6的內(nèi)側(cè)表面相匹配的凸部1.3，下模2的頂部具有一與初型件6的外側(cè)表面相匹配的凹部2.1；上模1和下模2通過(guò)止口結(jié)構(gòu)3緊密扣合，兩者扣合時(shí)，凸部1.3與凹部2.1之間形成型腔4。上模1的頂部分別開(kāi)設(shè)有澆注口1.1和若干出氣口，澆注口1.1位于上模1頂部的中央，出氣口圍繞澆注口1.1圓周均勻排列。澆注口1.1通過(guò)澆道1.2與型腔4連通，出氣口通過(guò)出氣道1.5與型腔4的頂部連通。

澆注口1.1為內(nèi)徑自上而下依次減小的錐形結(jié)構(gòu)，澆注口1.1中還設(shè)置有陶瓷過(guò)濾網(wǎng)5；出氣道1.5為內(nèi)徑自下而上依次減小的錐形結(jié)構(gòu)。澆注口1.1便于熔融金屬的傾倒，且具有足夠的空間安裝陶瓷過(guò)濾網(wǎng)5。出氣道1.5的錐形結(jié)構(gòu)不僅利于進(jìn)入其中的熔融金屬及時(shí)冷卻將其堵住從而防止熔融金屬外泄而危害工作人員的身體，并且利于脫模。

上模1還開(kāi)設(shè)有上冷氣道1.4，上冷氣道1.4的中心線與凸部1.3表面的距離均相等，從而均勻冷卻上模1；下模2還開(kāi)設(shè)有下冷氣道2.2，下冷氣道2.2的中心線與凹部2.1表面的距離均相等，從而均勻冷卻下模2；上冷氣道1.4與下冷氣道2.2均與冷氣源連接。兩個(gè)冷氣道能夠均勻冷卻上下模2從而均勻冷卻初型件6以達(dá)到合格的質(zhì)量。

脫模后，初型件上的毛刺，如出氣道及澆道中熔融金屬冷卻形成的毛刺，可以通過(guò)電磨去除即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。