本發(fā)明涉及單晶定向葉片熔模精鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種多通道注蠟澆道模具。

背景技術(shù)：

單晶定向葉片在澆注過程中，為減小鋼水對陶瓷型芯的熱沖擊，一般采用底部注入鋼水的澆注方式，如附圖圖1所示，此種澆注方式鋼水的流向為：澆口杯1-中注管2-底部橫澆道3-螺旋選晶器4-葉片5-頂部圓盤澆道6。

為防止夾渣物進入螺旋選晶器4，需在底部橫澆道3上設(shè)置過濾網(wǎng)7，用于成型底部橫澆道3的底部橫澆道實體8的結(jié)構(gòu)如附圖圖2所示。壓制該底部橫澆道實體8時，由于過濾網(wǎng)7較脆，且內(nèi)部陶瓷網(wǎng)絡(luò)比較致密，故壓蠟過程中，如果讓蠟料從過濾網(wǎng)7的一個方向進入再從另一個方向流出的話，很容易因為蠟料壓力過大導(dǎo)致過濾網(wǎng)7充裂，從而降低底部橫澆道實體8壓制成型的合格率。

目前，很多廠家采用將過濾網(wǎng)7兩側(cè)的澆道模型實體分別壓出，然后再手工組合的方法來成型底部橫澆道實體8，這種方法壓制底部橫澆道實體8時不僅工作效率低下，且壓制出的底部橫澆道實體8的各個橫澆道實體的一致性差，采用該底部橫澆道實體8制作的底部橫澆道3的質(zhì)量差，最終影響單晶定向葉片的澆注質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種多通道注蠟澆道模具，以解決采用現(xiàn)有方法壓制底部橫澆道實體時工作效率低下、壓制出的底部橫澆道實體的各個橫澆道實體的一致性差及底部橫澆道中過濾網(wǎng)定位難的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種多通道注蠟澆道模具，用于成型帶有過濾網(wǎng)的底部橫澆道實體，底部橫澆道實體包括圓環(huán)澆道實體、與圓環(huán)澆道實體相連的多條支澆道實體，每條支澆道實體中設(shè)有過濾網(wǎng)，以將支澆道實體分隔成內(nèi)直澆道實體和外澆道實體，內(nèi)直澆道實體與圓環(huán)澆道實體相連，外澆道實體包括與過濾網(wǎng)相連的外直澆道實體及與外直澆道實體相連的圓弧澆道實體，多通道注蠟澆道模具包括：模具本體，模具本體內(nèi)設(shè)有用于成型多條支澆道實體的多條支澆道，各支澆道內(nèi)裝設(shè)有過濾網(wǎng)，以將支澆道分隔成用于成型內(nèi)直澆道實體的內(nèi)直澆道及用于成型外澆道實體的外澆道；模具本體上插設(shè)有端部伸入多條支澆道連接處的中孔成型插銷，多條支澆道的相連處與中孔成型插銷構(gòu)成成型圓環(huán)澆道實體的圓環(huán)澆道；模具本體內(nèi)還設(shè)有與多條外澆道連通的多個第一進蠟孔及與多條內(nèi)直澆道或圓環(huán)澆道連通的多個第二進蠟孔，模具本體的側(cè)壁上設(shè)有供蠟料注入模具本體內(nèi)的注蠟通道，多個第一進蠟孔和多個第二進蠟孔均與注蠟通道連通以使蠟料分別注入過濾網(wǎng)兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道。

進一步地，蠟?zāi)１倔w包括底模塊、位于底模塊的上方且與底模塊配合的上模組；底模塊上與上模組貼合的上表面上設(shè)有多條內(nèi)凹且端部相連的第一蠟料澆道，上模組上與底模塊貼合的下表面上設(shè)有多條內(nèi)凹且端部相連的第二蠟料澆道，第一蠟料澆道和對應(yīng)設(shè)置的第二蠟料澆道構(gòu)成支澆道；多個第一進蠟孔和多個第二進蠟孔均設(shè)置于上模組內(nèi)，注蠟通道設(shè)置于上模組的側(cè)壁上且延伸至上模組內(nèi)，中孔成型插銷插設(shè)于上模組上且端部穿過多條第二蠟料澆道的連接點后伸入多條第一蠟料澆道的連接點處。

進一步地，上模組包括蓋板、位于蓋板的下方且與蓋板和底模塊分別配合的中模塊；中模塊的側(cè)壁上設(shè)有供蠟料注入的第一注蠟缺口，中模塊上與蓋板貼合的上表面上設(shè)有多個第一進蠟孔和多個第二進蠟孔，中模塊上與底模塊貼合的下表面上設(shè)有多條第二蠟料澆道，第一進蠟孔與位于過濾網(wǎng)外側(cè)的部分第二蠟料澆道連通，第二進蠟孔與位于過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的部分第二蠟料澆道或圓環(huán)澆道連通；蓋板的側(cè)壁上設(shè)有與第一注蠟缺口配合的第二注蠟缺口，第一注蠟缺口和第二注蠟缺口構(gòu)成供蠟料注入的注蠟口，蓋板上與中模塊貼合的下表面上設(shè)有內(nèi)凹的進蠟通道，注蠟口和進蠟通道相連，且構(gòu)成注蠟通道。

進一步地，進蠟通道包括呈環(huán)形的圓進蠟通道及與圓進蠟通道連通的直進蠟通道，圓進蠟通道與注蠟口連通；多個第一進蠟孔與圓進蠟通道連通，多個第二進蠟孔與直進蠟通道連通。

進一步地，支澆道的數(shù)量為六條，六條支澆道沿圓環(huán)澆道的周向均勻間隔布置；第一進蠟孔的數(shù)量為六個，六個第一進蠟孔分別與六條外澆道連通；第二進蠟孔的數(shù)量為一個，一個第二進蠟孔與圓環(huán)澆道連通。

進一步地，支澆道的數(shù)量為六條，六條支澆道沿圓環(huán)澆道的周向均勻間隔布置，每相鄰兩條支澆道通過設(shè)置于兩者之間的充型通道連通成一組；第一進蠟孔的數(shù)量為三個，三個第一進蠟孔分別與每組支澆道中的任一條外澆道連通；第二進蠟孔的數(shù)量為一個，一個第二進蠟孔與圓環(huán)澆道連通。

進一步地，第一蠟料澆道內(nèi)設(shè)有朝底模塊的下表面延伸的灌蠟孔，以用于防止起模時澆注成型的底部橫澆道實體在中模塊的帶動下脫離底模塊。

進一步地，蓋板上設(shè)有用于安裝中孔成型插銷的第一安裝孔，中模塊上設(shè)有用于安裝中孔成型插銷的第二安裝孔，中孔成型插銷同時裝設(shè)于第一安裝孔和第二安裝孔中且端部伸入底模塊上多條第一蠟料澆道的連接處。

進一步地，蓋板、中模塊及底模塊均呈正多邊形板狀結(jié)構(gòu)，且三者通過同時穿過三者的定位銷連接固定；蓋板上相對的兩個側(cè)壁上各設(shè)有第一把手；中模塊上相對的兩個側(cè)壁上各設(shè)有第二把手，且第二把手與第一把手錯開位置設(shè)置。

進一步地，底模塊的側(cè)壁上設(shè)有多個內(nèi)凹的用于減輕底模塊重量的減重孔。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的多通道注蠟澆道模具中，蠟料首先由注蠟通道注入模具本體內(nèi)，由于各支澆道內(nèi)裝設(shè)有過濾網(wǎng)，在過濾網(wǎng)的作用下，支澆道被分隔成位于過濾網(wǎng)兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道，且內(nèi)直澆道與圓環(huán)澆道連通，又由于第一進蠟孔與外澆道連通，第二進蠟孔與內(nèi)直澆道或圓環(huán)澆道連通，而第一進蠟孔和第二進蠟孔分別與注蠟通道連通，故注蠟通道內(nèi)的蠟料將通過第一進蠟孔和第二進蠟孔分別注入位于過濾網(wǎng)兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道以成型底部橫澆道實體，相比現(xiàn)有的成型方式，采用本發(fā)明的多通道注蠟澆道模具成型底部橫澆道實體時不僅工作效率高，且各橫澆道的一致性好，從而采用該底部橫澆道實體壓制的底部橫澆道的質(zhì)量好，最終提高單晶定向葉片的澆注質(zhì)量；同時，各支澆道內(nèi)，蠟料分別從過濾網(wǎng)兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道注入，過濾網(wǎng)不會因為一側(cè)的蠟料壓力過大而被充裂，從而提高底部橫澆道實體壓制成型的合格率，解決單晶模組底部橫向澆道中陶瓷過濾網(wǎng)的定位問題。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有的單晶定向葉片底部注入式澆道的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是單晶模組底部橫澆道實體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的多通道注蠟澆道模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中底模塊和定位銷的空間爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中中模塊的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中中模塊的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖3中蓋板和中孔成型插銷的空間爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖3中蓋板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、澆口杯；2、中注管2；3、底部橫澆道；4、螺旋選晶器；5、葉片；6、頂部圓盤澆道；7、過濾網(wǎng)；8、底部橫澆道實體；81、圓環(huán)澆道實體；82、支澆道實體；821、內(nèi)直澆道實體；822、外直澆道實體；823、圓弧澆道實體；10、中孔成型插銷；20、底模塊；201、第一蠟料澆道；202、減重孔；30、蓋板；31、注蠟通道；301、第二注蠟缺口；302、進蠟通道；32、第一把手；303、第一安裝孔；40、中模塊；401、第一注蠟缺口；402、第一進蠟孔；403、第二進蠟孔；404、第二蠟料澆道；405、第二安裝孔；41、第二把手；51、充型通道；60、定位銷。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖2、圖3、圖5及圖7，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種多通道注蠟澆道模具，用于成型帶有過濾網(wǎng)7的底部橫澆道實體8，底部橫澆道實體8包括圓環(huán)澆道實體81、與圓環(huán)澆道實體81相連的多條支澆道實體82，每條支澆道實體82中設(shè)有過濾網(wǎng)7，以將支澆道實體82分隔成內(nèi)直澆道實體821和外澆道實體，內(nèi)直澆道實體821與圓環(huán)澆道實體81相連，外澆道實體包括與過濾網(wǎng)7相連的外直澆道實體822及與外直澆道實體822相連的圓弧澆道實體823，多通道注蠟澆道模具包括：模具本體，模具本體內(nèi)設(shè)有用于成型多條支澆道實體82的多條支澆道，各支澆道內(nèi)裝設(shè)有過濾網(wǎng)7，以將支澆道分隔成用于成型內(nèi)直澆道實體821的內(nèi)直澆道及用于成型外澆道實體的外澆道；模具本體上插設(shè)有端部伸入多條支澆道連接處的中孔成型插銷10，多條支澆道的相連處與中孔成型插銷10構(gòu)成成型圓環(huán)澆道實體81的圓環(huán)澆道；模具本體內(nèi)還設(shè)有與多條外澆道連通的多個第一進蠟孔402及與多條內(nèi)直澆道或圓環(huán)澆道連通的多個第二進蠟孔403，模具本體的側(cè)壁上設(shè)有供蠟料注入模具本體內(nèi)的注蠟通道31，多個第一進蠟孔402和多個第二進蠟孔403均與注蠟通道31連通以使蠟料分別注入過濾網(wǎng)7兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道。本發(fā)明的多通道注蠟澆道模具中，蠟料首先由注蠟通道31注入模具本體內(nèi)，由于各支澆道內(nèi)裝設(shè)有過濾網(wǎng)7，在過濾網(wǎng)7的作用下，支澆道被分隔成位于過濾網(wǎng)7兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道，且內(nèi)直澆道與圓環(huán)澆道連通，又由于第一進蠟孔402與外澆道連通，第二進蠟孔403與內(nèi)直澆道或圓環(huán)澆道連通，而第一進蠟孔402和第二進蠟孔403分別與注蠟通道31連通，故注蠟通道31內(nèi)的蠟料將通過第一進蠟孔402和第二進蠟孔403分別注入位于過濾網(wǎng)7兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道以成型底部橫澆道實體8，相比現(xiàn)有的成型方式，采用本發(fā)明的多通道注蠟澆道模具成型底部橫澆道實體8時不僅工作效率高，且各橫澆道的一致性好，從而采用該底部橫澆道實體8壓制的底部橫澆道3的質(zhì)量好，最終提高單晶定向葉片的澆注質(zhì)量；同時，各支澆道內(nèi)，蠟料分別從過濾網(wǎng)7兩側(cè)的外澆道和內(nèi)直澆道注入，過濾網(wǎng)7不會因為一側(cè)的蠟料壓力過大而被充裂，從而提高底部橫澆道實體8壓制成型的合格率，解決單晶模組底部橫向澆道中陶瓷過濾網(wǎng)的定位問題。

可選地，參照圖4至圖7，蠟?zāi)１倔w包括底模塊20、位于底模塊20的上方且與底模塊20配合的上模組。參照圖4和圖6，底模塊20上與上模組貼合的上表面上設(shè)有多條內(nèi)凹且端部相連的第一蠟料澆道201，上模組上與底模塊20貼合的下表面上設(shè)有多條內(nèi)凹且端部相連的第二蠟料澆道404，第一蠟料澆道201和對應(yīng)設(shè)置的第二蠟料澆道404構(gòu)成支澆道。參照圖5和圖6，多個第一進蠟孔402和多個第二進蠟孔403均設(shè)置于上模組內(nèi)，注蠟通道31設(shè)置于上模組的側(cè)壁上且延伸至上模組內(nèi)，中孔成型插銷10插設(shè)于上模組上且端部穿過多條第二蠟料澆道404的連接點后伸入多條第一蠟料澆道201的連接點處。

可選地，參照圖5至圖7，上模組包括蓋板30、位于蓋板30的下方且與蓋板30和底模塊20分別配合的中模塊40。參照圖5和圖6，中模塊40的側(cè)壁上設(shè)有供蠟料注入的第一注蠟缺口401，中模塊40上與蓋板30貼合的上表面上設(shè)有多個第一進蠟孔402和多個第二進蠟孔403，中模塊40上與底模塊20貼合的下表面上設(shè)有多條第二蠟料澆道404，第一進蠟孔402與位于過濾網(wǎng)7外側(cè)的部分第二蠟料澆道404連通，第二進蠟孔403與位于過濾網(wǎng)7內(nèi)側(cè)的部分第二蠟料澆道404或圓環(huán)澆道連通。參照圖7和圖8，蓋板30的側(cè)壁上設(shè)有與第一注蠟缺口401配合的第二注蠟缺口301，第一注蠟缺口401和第二注蠟缺口301構(gòu)成供蠟料注入的注蠟口，蓋板30上與中模塊40貼合的下表面上設(shè)有內(nèi)凹的進蠟通道302，注蠟口和進蠟通道302相連，且構(gòu)成注蠟通道31。

本發(fā)明實施例中，參照圖8，進蠟通道302包括呈環(huán)形的圓進蠟通道及與圓進蠟通道連通的直進蠟通道，圓進蠟通道與注蠟口連通。當(dāng)?shù)诙M蠟孔403的數(shù)量為多個時，與圓進蠟通道連通的直進蠟通道的數(shù)量為多個，多個第一進蠟孔402與圓進蠟通道302連通，多個第二進蠟孔403分別與多條直進蠟通道連通。

本發(fā)明的第一實施例，支澆道的數(shù)量為六條，六條支澆道沿圓環(huán)澆道的周向均勻間隔布置。第一進蠟孔402的數(shù)量為六個，六個第一進蠟孔402分別與六條外澆道連通。第二進蠟孔403的數(shù)量為一個，一個第二進蠟孔403與圓環(huán)澆道連通。

參照圖4至圖6，本發(fā)明的第二實施例，與第一實施例不同的是，支澆道的數(shù)量為六條，六條支澆道沿圓環(huán)澆道的周向均勻間隔布置，每相鄰兩條支澆道通過設(shè)置于兩者之間的充型通道51連通成一組。第一進蠟孔402的數(shù)量為三個，三個第一進蠟孔402分別與每組支澆道中的任一條外澆道連通。第二進蠟孔403的數(shù)量為一個，一個第二進蠟孔403與圓環(huán)澆道連通。相比第一實施例，第二實施例中，每相鄰兩條支澆道通過設(shè)置于兩者之間的充型通道51連通成一組，即六條支澆道通過三條充型通道51連接成三組，第一進蠟孔402的數(shù)量為三個，三個第一進蠟孔402分別與三組支澆道中的每組支澆道中的一條外澆道連通，從而相比第一實施例，第二實施例中，通過三個第一進蠟孔402即可向六條外澆道同時注入蠟料，由于第一進蠟孔402設(shè)置于上模組內(nèi)，當(dāng)?shù)谝贿M蠟孔402的數(shù)量減少時，不僅可簡化上模組的加工操作，更重要的是，防止起模時，成型的底部橫澆道實體8在中模塊40的帶動下脫離底模塊20，從而增加底部橫澆道實體8的起模難度。

優(yōu)選地，第一蠟料澆道201內(nèi)設(shè)有朝底模塊20的下表面延伸的灌蠟孔(圖未示)，以用于防止起模時澆注成型的底部橫澆道實體8在中模塊40的帶動下脫離底模塊20，從而進一步降低底部橫澆道實體8的起模難度。

本實施例中，參照圖5和圖7，蓋板30上設(shè)有用于安裝中孔成型插銷10的第一安裝孔303，中模塊40上設(shè)有用于安裝中孔成型插銷10的第二安裝孔405，中孔成型插銷10同時裝設(shè)于第一安裝孔303和第二安裝孔405中且端部伸入底模塊20上多條第一蠟料澆道201的連接處。

本實施例中，參照圖4至圖7，蓋板30、中模塊40及底模塊20均呈正多邊形板狀結(jié)構(gòu)，且蓋板30、中模塊40及底模塊20三者通過同時穿過的定位銷60連接固定。蓋板30上相對的兩個側(cè)壁上各設(shè)有第一把手32。中模塊40上相對的兩個側(cè)壁上各設(shè)有第二把手41，且第二把手41與第一把手32錯開位置設(shè)置。設(shè)置第一把手32便于起模時分離蓋板30和中模塊40，設(shè)置第二把手41便于起模時分離中模塊40和底模塊20，且第二把手41與第一把手32錯開位置設(shè)置，防止第二把手41與第一把手32相互干涉影響。

優(yōu)選地，參照圖4，底模塊20的側(cè)壁上設(shè)有多個內(nèi)凹的用于減輕底模塊20重量的減重孔202，便于底模塊20的搬運操作。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。