本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

冷軋無(wú)取向電工鋼大量用于制造中、小型電機(jī)及壓縮機(jī)等。這些電器既對(duì)電工鋼的磁性能要求很高，又對(duì)二次退火后的磁性能有很?chē)?yán)格的要求。一些空調(diào)壓縮機(jī)用戶(hù)要求電工鋼沖完片進(jìn)行鐵芯退火后的磁性能具有低鐵損、高磁感。

隨著國(guó)內(nèi)電工鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，生產(chǎn)二次退火后低鐵損、高磁感的冷軋無(wú)取向電工鋼以滿(mǎn)足下游空調(diào)壓縮機(jī)用戶(hù)的嚴(yán)格要求就非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種冷軋無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分，并采用特定的生產(chǎn)工藝，獲得了二次退火后低鐵損、高磁感的無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品，制造的0.5mm電工鋼成品經(jīng)用戶(hù)沖片退火后鐵損P_1.5/50≤4.20W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.74T。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種冷軋無(wú)取向電工鋼，以重量百分比計(jì)其原料化學(xué)組分及含量為：C≤0.015％，Si 0.3％～0.9％，Mn 0.20～0.80％，P≤0.04％，Als 0.30～0.70％，S≤0.008％，N≤0.006％，Ti≤0.006％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

一種冷軋無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)方法，步驟包括：

A、鋼水連續(xù)澆鑄成板坯，板坯冷卻至500-600℃進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1100～1300℃，板坯加熱保溫時(shí)間2.0h以上，然后熱軋；

B、將熱軋后的板坯常化酸洗、冷軋、退火、涂層后沖片；

C、將沖片后的電工鋼二次退火，二次退火溫度為700～800℃，保溫時(shí)間為2-3h。

所述步驟A中熱軋的終軋溫度在850～950℃，卷取溫度在650～750℃；

所述步驟A中板坯厚度為230mm，熱軋后的板坯厚度為2.0～2.5mm；

所述步驟B中常化酸洗的常化溫度為900～1000℃，保溫時(shí)間為1～4min，酸洗用鹽酸酸洗，酸洗溫度為70～90℃；

所述步驟B中冷軋?jiān)诳赡孳垯C(jī)上進(jìn)行，5～6道次軋制，冷軋的總壓下率在75～80％；

所述步驟B中退火在連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度為700～850℃，保溫時(shí)間為1～4min，爐內(nèi)露點(diǎn)控制在25～40℃；

所述步驟B中冷軋后的板坯厚度為0.5mm；

采用上述方法制成的冷軋無(wú)取向電工鋼帶，其二次退火后磁性能良好，鐵損低、磁感高，表面質(zhì)量良好，可以滿(mǎn)足高端下游用戶(hù)的需求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的二次退火后低鐵損、高磁感的冷軋無(wú)取向電工鋼及其生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用了常規(guī)熱軋工藝，進(jìn)行常化處理而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的電工鋼板，電工鋼成品沖片退火后的磁性能優(yōu)異，鐵損低、磁感高，且磁性能波動(dòng)小，其鐵損P_1.5/50≤4.20W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.74T。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

冷軋無(wú)取向電工鋼帶制造方法如下：

鋼水連續(xù)澆鑄和液芯壓下成厚度230mm的板坯，板坯冷卻至600℃進(jìn)入加熱爐加熱保溫，加熱爐的溫度在1200℃，加熱保溫時(shí)間為3h；再經(jīng)過(guò)5道次粗軋和七機(jī)架連軋軋制成2.2mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過(guò)常化酸洗和單機(jī)架冷軋、退火、涂層而制成0.5mm厚度的電工鋼帶成品。板坯的化學(xué)成分重量百分比為C：0.0042％，Si：0.65％，Mn：0.34％，P：0.008％，Als：0.44％，S：0.0058％，N:0.0022％，Ti：0.0014％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；熱軋的終軋溫度為890℃，卷取溫度為690℃；常化溫度為930℃，保溫時(shí)間3min，鹽酸酸洗溫度為80℃；冷軋5道次軋至0.5mm厚度；退火溫度為760℃，保溫時(shí)間1.5min，爐內(nèi)露點(diǎn)控制在30℃。

經(jīng)上述工藝制造的冷軋無(wú)取向電工鋼帶表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，成品的鐵損P_1.5/50為6.80W/Kg，磁感B₅₀₀₀為1.75T，磁性能優(yōu)異；裁剪和沖片后經(jīng)過(guò)退火溫度為750℃，保溫時(shí)間2h的二次退火后，鐵損P_1.5/50為3.95W/Kg，磁感B₅₀₀₀為1.75T。

實(shí)施例2

冷軋無(wú)取向電工鋼帶制造方法如下：

鋼水連續(xù)澆鑄和液芯壓下成厚度230mm的板坯，板坯冷卻至520℃進(jìn)入加熱爐加熱保溫，加熱爐的溫度在1150℃，加熱保溫時(shí)間為3.5h；再經(jīng)過(guò)5道次粗軋和七機(jī)架連軋軋制成2.2mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過(guò)酸洗和單機(jī)架冷軋、退火、涂層而制成0.5mm厚度的電工鋼帶成品。板坯的化學(xué)成分重量百分比為C：0.0032，Si：0.35，Mn：0.32，P：0.015，Als：0.54，S：0.0046，N:0.0028，Ti：0.0055，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；熱軋的終軋溫度為870℃，卷取溫度為720℃；常化溫度為980℃，保溫時(shí)間2min，鹽酸酸洗溫度為85℃；冷軋5道次軋至0.5mm厚度；退火溫度為790℃，保溫時(shí)間1.2min，爐內(nèi)露點(diǎn)控制在40℃。

經(jīng)上述工藝制造的冷軋無(wú)取向電工鋼帶表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，成品的鐵損P_1.5/50為5.50W/Kg，磁感B₅₀₀₀為1.76T，磁性能優(yōu)異；裁剪和沖片后經(jīng)過(guò)退火溫度為750℃，保溫時(shí)間2h的二次退火后，鐵損P_1.5/50為4.20W/Kg，磁感B₅₀₀₀為1.76T。