1.鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于步驟如下：
第一步，配制用于熱噴涂的鋁/金屬氧化物復合粉：
將粒度范圍在0.5微米～10微米之間的鋁粉10～50％和粒度范圍在0.001微米～10微米的金屬氧化物粉50～90％均勻混合成料粉，再均勻混合入重量比是料粉∶粘結劑＝100∶0.1～1.5的粘結劑，由此配制成用于熱噴涂的鋁/金屬氧化物復合粉，上述百分比為重量百分比；
第二步，對工件表面進行噴砂處理：
對所需涂層的鈦合金或鈦鋁金屬間化合物工件表面進行噴砂處理；
第三步，氧化物基涂層的制備：
采用熱噴涂的方法，將第一步中制備出的鋁/金屬氧化物復合粉噴涂在第二步中得到的鈦合金或鈦鋁金屬間化合物工件表面，從而形成氧化物基涂層。
2.根據權利要求1所述鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于：所述鋁粉占20～40％，金屬氧化物粉占60～80％，上述百分比為重量百分比。
3.根據權利要求1或權利要求2所述鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于：所述鋁粉占25～35％，金屬氧化物粉占65～75％，上述百分比為重量百分比。
4.根據權利要求1所述鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于：所述的鈦合金為TA系列、TB系列或TC系列鈦合金中的任意一種。
5.根據權利要求1所述鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于：所述的鈦鋁金屬間化合物為Ti-50Al、Ti-48Al-1Cr、Ti-48Al-2Cr-2Nb或Ti-48Al-1.75Cr-2Nb中的任意一種。
6.根據權利要求1所述鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于：所述的第一步制備用于熱噴涂的鋁/金屬氧化物復合粉過程中所用的粘結劑為聚乙烯醇或甲基纖維素。
7.根據權利要求1所述鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于：所述金屬氧化物為TiO2、Cr2O3、CrO3、Nb2O5、CoO、Co3O4、Co2O3、MoO3、Ni2O3或NiO中的一種。
8.根據權利要求1所述鈦合金及鈦鋁金屬間化合物表面氧化物基涂層的制備方法，其特征在于：所述熱噴涂方法為大氣等離子噴涂、真空等離子噴涂、控制氣氛等離子噴涂、高速等離子噴涂、高速火焰噴涂或爆炸噴涂。