本發明涉及光學棱鏡制造領域，更具體而言，涉及一種光學棱鏡的加工方法。

背景技術：

光學棱鏡在相機、DV、掃描、投影等儀器上有著廣泛的應用，隨著市場開發，目前光學棱鏡的需求量越來越大，在相關技術中，在光學棱鏡的加工過程中，使用冷膠粘結鏡片與玻璃工裝，而在分離鏡片與玻璃工裝時，需要使用丙酮長時間浸泡，而丙酮屬于危化品，使用丙酮的危險系數較高且光學棱鏡的生產成本較高。

技術實現要素：

本發明實施方式旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明實施方式提供一種光學棱鏡的加工方法。

本發明實施方式的光學棱鏡的加工方法，包括步驟：

S10：使用膠水粘結玻璃工裝與鏡片以形成粘結體，所述膠水由光敏膠、增強劑及熱膨脹劑組成；

S20：將所述粘結體固定在銑磨臺上；

S30：加工所述鏡片；

S40：分離所述粘結體與所述銑磨臺；及

S50：用第一溫度的水及第二溫度的水交替浸泡所述粘結體預定時長以分離所述鏡片與所述玻璃工裝，所述第一溫度大于所述第二溫度。

上述光學棱鏡的加工方法，通過膠水粘結玻璃工裝與鏡片，粘結效果好，且在分離玻璃工裝與鏡片時，使用不同溫度的水交替浸泡，安全系統較高且降低了光學棱鏡的生產成本。

在某些實施方式中，所述光敏膠、所述增強劑及所述熱膨脹劑的比例為：

光敏劑：增強劑：熱膨脹劑＝1：3：1.5。

在某些實施方式中，所述光敏膠、所述增強劑及所述熱膨脹劑的比例為：

光敏膠：增強劑：熱膨脹劑＝1.5：3：2。

在某些實施方式中，所述玻璃工裝包括粘結面，所述鏡片包括待加工面及與所述待加工面相背的膠合面，所述步驟S10包括步驟：

S101：將所述膠水涂布在所述粘結面及所述膠合面中的至少一個面上，以使所述粘結面及所述膠合面通過所述膠水貼合；及

S102：使用紫外線照射所述膠水并固化所述膠水，以使所述膠水粘結所述玻璃工裝與所述鏡片。

在某些實施方式中，所述步驟S20包括步驟：

S201：將所述粘結體粘結在墊板上；及

S202：將帶有所述粘結體的所述墊板固定在所述銑磨臺上。

在某些實施方式中，所述步驟S30包括步驟：

S301：平銑所述鏡片；

S302：精磨所述鏡片；及

S303：拋光所述鏡片。

在某些實施方式中，所述步驟S30包括步驟：

S304：平銑所述鏡片；及

S305：拋光所述鏡片。

在某些實施方式中，所述步驟S40包括步驟：

敲擊所述粘結體以使所述粘結體從所述墊板上分離。

在某些實施方式中，所述第一溫度的范圍為44-50攝氏度，所述第二溫度的范圍為14-20攝氏度。

在某些實施方式中，所述預定時長為3分鐘。

在某些實施方式中，所述步驟S50包括步驟：

用所述第一溫度的水及所述第二溫度的水交替浸泡所述粘結體預定時長3次后分離所述鏡片與所述玻璃工裝。

本發明實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明實施方式的實踐了解到。

附圖說明

本發明實施方式的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施方式的光學棱鏡的加工方法的流程示意圖；

圖2是根據本發明實施方式的粘結體的立體示意圖；

圖3是根據本發明實施方式的光學棱鏡的加工方法的另一流程示意圖；

圖4是根據本發明實施方式的粘結體、墊板及銑磨臺的安裝示意圖；

圖5是根據本發明實施方式的光學棱鏡的加工方法的又一流程示意圖；

圖6是根據本發明實施方式的光學棱鏡的加工方法的再一流程示意圖；

圖7是根據本發明實施方式的光學棱鏡的加工方法的另又一流程示意圖。

主要元件符號說明：

玻璃工裝10、粘結面102、鏡片12、膠合面122、粘結體14、墊板16、銑磨臺18、鐵擋塊20。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設定進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設定之間的關系。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

請參閱圖1，本發明實施方式的光學棱鏡的加工方法，包括步驟：

S10：使用膠水粘結玻璃工裝與鏡片以形成粘結體；其中膠水是由光敏膠、增強劑及熱膨脹劑組成；

S20：將粘結體固定在銑磨臺上；

S30：加工鏡片；

S40：分離粘結體與銑磨臺；及

S50：用第一溫度的水及第二溫度的水交替浸泡粘結體預定時長以分離鏡片與玻璃工裝；其中第一溫度大于第二溫度。

上述光學棱鏡的加工方法，通過膠水粘結玻璃工裝與鏡片，粘結效果好，且在分離玻璃工裝與鏡片時，使用不同溫度的水交替浸泡，安全系數較高且降低了光學棱鏡的生產成本,且能使加工出來的光學棱鏡產品滿足使用要求，光圈數小于3且角度誤差在正負2分內。

具體地，光敏膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用；增強劑是一種用于提高各種聚合物抗拉強度的化工助劑；熱膨脹劑是一種可以通過理化反應引起體積膨脹的材料。

在本發明實施方式中，光敏膠主要用于提供將玻璃工裝與鏡片粘結的粘結力，增強劑主要用于進一步增強膠水的粘結力，熱膨脹劑主要用于在分離玻璃工裝與鏡片時，隨著溫度的變化改變膠水的體積，破壞膠水的結構以使玻璃工裝與鏡片分離。

在某些實施方式中，光敏膠、增強劑及熱膨脹劑的比例為：光敏膠：增強劑：熱膨脹劑＝1：3：1.5。

如此，由上述成份及配比比例得到的膠水能保證玻璃工裝與鏡片粘結時有足夠的粘結力，使鏡片在磨削過程中不發生偏移，且可以使用不同溫度的水交替浸泡，以分離玻璃工裝與鏡片。

在另一些實施方式中，光敏膠、增強劑及熱膨脹劑的比例為：光敏膠：增強劑：熱膨脹劑＝1.5：3：2。

如此，由上述成份及配比比例得到的膠水能保證玻璃工裝與鏡片粘結時有足夠的粘結力，使鏡片在磨削過程中不發生偏移，且可以使用不同溫度的水交替浸泡，以分離玻璃工裝與鏡片。

需要說明的是，上述光敏膠、增強劑及熱膨脹劑的比例指的是三者之間質量的比例。

請參閱圖2及圖3，在某些實施方式中，玻璃工裝10包括粘結面102，鏡片12包括待加工面及與待加工面相背的膠合面122，步驟S10包括：

S101：將膠水涂布在粘結面102及膠合面122中的至少一個面上，以使粘結面102及膠合面122通過膠水貼合；及

S102：使用紫外線照射膠水并固化膠水，以使膠水粘結玻璃工裝10與鏡片12。

如此，玻璃工裝10與鏡片12粘結穩固，且不影響對鏡片12的待加工面進行加工。

具體地，在本實施方式中，可在粘結面102上涂膠。更具體地，在步驟S101中，可采用注射針頭拉膠的方式，在玻璃工裝10的粘結面102的兩端向中心各拉膠一次，膠水的量依據實際粘結面102及膠合面122的大小控制；再將膠合面122與粘結面102貼合并輕壓，使膠水可布滿膠合面122，有輕微溢出即可。

當然，上述對使膠水布滿粘結面122及膠合面122并使粘結面102及膠合面122貼合的具體方法的解釋說明只是本發明實施方式的步驟S101的一種實施方式的描述，不應理解為對本發明的限制。

在實際操作中，步驟S102具體可使用紫外光固化設備，例如紫外固化機，發出紫外線并照射膠水以使膠水固化，具體地，光敏膠包括光敏劑，光敏劑在紫外線的照射下吸收紫外光后，產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使膠水在迅速由液態轉化為固態，并粘結玻璃工裝10與鏡片12。

在本發明實施例中，膠水的固化過程可以包括初固化及本固化，具體地，初固化的固化能量為5mj/cm²，本固化的固化能量為1500mj/cm²。當然，在實際操作中，固化過程及具體的固化能量可以根據實際需要調整。

請參閱圖4及圖5，在某些實施方式中，步驟S20包括步驟：

S201：將粘結體14粘結在墊板16上；及

S202：將帶有粘結體14的墊板16固定在銑磨臺18上。

如此，粘結體14固定在墊板16上，再將帶有粘結體14的墊板16固定在銑磨臺18上，粘結體14與銑磨臺18容易分離。

在本發明實施例中，墊板16呈偏平的圓柱狀，一個墊板16可粘結有多個粘結體14，具體地，通過粘結物，例如冷膠，將玻璃工裝10與墊板16的上表面粘結。當然，墊板16的具體形狀及粘結體14與墊板16的粘結方式在其他實施方式中可以有其他選擇。

在某些實施方式中，墊板16通過鐵擋塊20固定在銑磨臺18上。

具體地，銑磨臺18同時是一個電磁吸盤，當移動鐵擋塊20緊靠墊板16后，控制銑磨臺18內部線圈通電并產生磁力，銑磨臺18通過磁力將鐵擋塊20固定在銑磨臺18上，進而固定了帶有粘結體14的墊板16。

請參閱圖6，在某些實施方式中，步驟S30包括步驟：

S301：平銑鏡片12；

S302：精磨鏡片12；及

S303：拋光鏡片12。

如此，通過平銑、精磨及拋光后的鏡片12有較好的表面質量，滿足尺寸、精度及角度要求。

具體地，可使用平銑機平銑鏡片12、可使用精磨機精磨鏡片12、可使用拋光機拋光鏡片12。需要指出的是，磨削鏡片12的具體方法可參相關的加工技術，在此不再詳細展開。

請參閱圖7，在某些實施方式中，步驟S30包括步驟：

S304：平銑鏡片12；及

S305：拋光鏡片12。

如此，磨削鏡片12工序簡單，且使鏡片12有較好的表面質量，滿足尺寸、精度及角度要求。

在某些實施方式中，步驟S40包括步驟：敲擊粘結體14以使粘結體14從墊板16上分離。

如此，粘結體14與墊板16的分離容易實現。

具體地，可使用木榔頭敲擊玻璃工裝10，使玻璃工裝10與墊板16分離，從而將粘結體14與墊板16分離。

另外，當需要移動墊板16時，可將銑磨臺18的內部線圈斷電，銑磨臺18產生的磁力消失，便可移動鐵擋塊20及墊板16。

在某些實施方式中，第一溫度的范圍為44-50攝氏度，第二溫度的范圍為14-20攝氏度。

如此，第一溫度的水及第二溫度的水容易獲得，節約加工成本，且第一溫度的水及第二溫度的水不會燙傷皮膚，安全系數較高。

在實際操作中，第一溫度的水及第二溫度的水可以分別盛放在兩個水槽內，水可以通過電加熱棒加熱并通過溫控開關控制電加熱棒的通電及斷電，以達到需要的加熱溫度。

在某些實施方式中，預定時長為3分鐘。

如此，當預定時長為3分鐘時，第一溫度的水或第二溫度的水與膠水之間有適當的熱交換量，使得膠水有足夠的時間吸熱以發生體積膨脹，并將在體積膨脹過程中吸收的熱量散發出去，為下一次吸熱并發生體積膨脹做準備。

在某些實施方式中，步驟S50包括步驟：用第一溫度的水及第二溫度的水交替浸泡粘結體14預定時長3次后分離鏡片12與玻璃工裝10。

如此，粘結體14經過3次第一溫度的水及第二溫度的水交替浸泡，即是膠水的體積經歷了3次體積膨脹的變化過程，膠水的結構受到破壞，只需要較輕微的外力，例如加工人員用手掰，就可以分離鏡片12與玻璃工裝10。

需要說明的是，上述步驟中，用第一溫度的水浸泡粘結體14預定時長后，緊接著用第二溫度的水浸泡粘結體14預定時長，為用第一溫度的水及第二溫度的水交替浸泡粘結體14預定時長1次。

具體地，粘結體14在第一溫度的水及第二溫度的水中交替浸泡預定時長3次的過程為：第一溫度的水浸泡預定時長、第二溫度的水浸泡預定時長、第一溫度的水浸泡預定時長、第二溫度的水浸泡預定時長、第一溫度的水浸泡預定時長及第二溫度的水浸泡預定時長。

在本發明實施例中，可將盛放有第一溫度的水的水槽稱為高溫槽，將盛放有第二溫度的水的水槽稱為低溫槽，預定時長為3分鐘，故粘結體14在高溫槽及低溫槽中交替浸泡3次的過程具體為：高溫槽浸泡3分鐘、低溫槽浸泡3分鐘、高溫槽浸泡3分鐘、低溫槽浸泡3分鐘、高溫槽浸泡3分鐘及低溫槽浸泡3分鐘，總計浸泡18分鐘后，將鏡片12與玻璃工裝10分離。

可以理解，一個鏡片12可能有多個待加工的面，當某些待加工的面加工完成后，需要調整粘結體14與銑磨臺18的相對位置，便于加工其它的待加工的面，調整完成后，重復步驟S30及S40即可。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合所述實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施方式，可以理解的是，上述實施方式是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施方式進行變化、修改、替換和變型。