1.一種低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼，其特征在于：低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的成份按重量百分比計wt％計為：C：0.09～0.11％，Si：≤0.02％，Mn：0.8～0.9％，S：≤0.008％，P：≤0.025％，Nb：0.015～0.020％，Ti：0.008～0.015％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種權(quán)利要求1所述低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下步驟：所述低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼鋼坯依次進(jìn)行加熱爐加熱處理，粗軋?zhí)幚恚執(zhí)幚恚砣√幚恚?/p>
所述加熱爐加熱處理過程分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段，其中，預(yù)熱段空燃比保持在1.0～1.1，預(yù)熱時間為60～70min，加熱段空燃比保持在0.9～1.0，加熱時間為40～60min，均熱段溫度空燃比保持在1.0～1.1，均熱溫度控制在1200～1240℃，均熱時間為30～50min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述加熱爐加熱處理過程的總在爐時間為150min～180min，加熱爐內(nèi)保持正壓10～12Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述粗軋?zhí)幚磉^程中保證除鱗道次≥5，不使用保溫罩，粗軋出口溫度為1000～1040℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述精軋?zhí)幚磉^程中采用潤滑工藝軋制，同時開啟F1精軋道次后除鱗，F(xiàn)2精軋道次機(jī)架間冷卻水，F(xiàn)5精軋道次、F6精軋道次和F7精軋道次的吹掃水，提升精軋軋制速度到6m/s～9m/s，F(xiàn)1精軋道次～F7精軋道次的壓下率分配依次為：30～40％、30～40％、30～35％、20～25％、15～20％、10～15％、5～10％；精軋?zhí)幚磉^程的終軋溫度850～870℃，在精軋?zhí)幚磉^程的層流冷卻過程中9組集管全部開啟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：在精軋?zhí)幚磉^程的層流冷卻過程中9組集管的上下水比設(shè)定50/50～80/80，同時，采用邊部遮擋技術(shù)減少熱軋帶鋼在冷卻過程的邊部溫降。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述卷取處理過程中卷取溫度為500～540℃，卷取完成后在一小時內(nèi)將鋼卷吊到庫中通風(fēng)處，單層堆放。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低表面粗糙度的500MPa酸洗鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：熱軋帶鋼表面氧化鐵皮厚度控制≤10μm，表面氧化鐵皮粗糙度Ra控制在0.5～1.4μm，酸洗后表面粗糙度Ra控制在0.6～1.2μm。