本發(fā)明涉及一種固液兩相流研拋共軌管的加工裝置。

技術(shù)背景

共軌管是發(fā)動機供油系統(tǒng)的重要組成部件，它具有高硬度，底表面粗糙度，在油口交叉部分有倒圓角，管道內(nèi)部無毛刺且表面光滑，共軌管交叉孔處的毛刺一般為0.5~1、毛刺厚度為0.05~0.1。

磨粒流加工技術(shù)通過一種載有磨料的粘彈體的軟性磨料介質(zhì)，在壓力作用下往復流過工件被加工面來實現(xiàn)光整加工，從而達到一定的加工目的；磨粒流加工有幾個優(yōu)點：表面質(zhì)量均勻，加工時間短，表面粗糙度得到顯著提高。

磨粒流是由載體、添加劑及磨粒組成，是用來光整加工的工具，以磨粒間的相互碰撞及磨粒與壁面間的碰撞為基礎(chǔ)，利用湍流流場中磨粒對壁面的切削作用，對被加工工件壁面粗糙面進行精密研拋加工，該技術(shù)有效彌補了傳統(tǒng)光整加工方法對結(jié)構(gòu)化表面加工的劣勢，同時也能夠?qū)ζ渌麖碗s工件表面加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種研拋效果好且研拋效率高的一種加工裝置及其應用方法，利用傳統(tǒng)的加工方法來實現(xiàn)對共軌管交叉處的去毛刺及倒圓角是及其困難的，磨粒流加工技術(shù)的出現(xiàn)為解決這一問題提供了有效的途徑。

本發(fā)明提供了固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，包括夾具裝置和磨料攪拌裝置。

本發(fā)明提供了固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，所述夾具裝置包括底座和蓋板。

所述底座設(shè)置有工件沉槽，所述底座的左右兩側(cè)設(shè)置有第七流道孔和第六流道孔，所述第七流道孔和第六流道孔分別與第七手動雙向閥和第六手動雙向閥連接，所述第七流道孔和第六流道孔上分別安裝有第七壓力傳感器和第六壓力傳感器，所述第七壓力傳感器和第六壓力傳感器分別與壓力顯示器連接。

所述底座左側(cè)上端設(shè)置有清洗流道孔，所述清洗流道孔通過流道管道與清洗裝置連接，所述清洗裝置包括清洗槽、清洗溶液、第一潛水泵和第一單向閥。

按照共軌管的形狀尺寸，所述蓋板和底座前端設(shè)置有五個對應共軌管的待加工工件的加工流道孔，分別為第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔和第五流道孔，所述第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔和第五流道孔分別與第一手動雙向閥、第二手動雙向閥、第三手動雙向閥、第四手動雙向閥和第五手動雙向閥連接，所述第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔和第五流道孔上分別安裝有第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第四壓力傳感器和第五壓力傳感器；所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第四壓力傳感器和第五壓力傳感器分別與壓力顯示器連接。

所述固定工件設(shè)置有固定架，與工件配合安裝，防止工件移動，影響加工精度。

所述第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔、第五流道孔、第六流道孔和第七流道孔與工件安裝配合流道處設(shè)置有密封墊，防止磨料外漏，污染夾具，影響加工精度。

所述蓋板與底座通過螺釘連接。

所述磨料攪拌裝置包括箱體和箱體蓋。

所述箱體左右兩側(cè)分別設(shè)置有第七磨料進孔和第六磨料進孔，所述第七磨料進孔和第六磨料進孔分別與第十四手動雙向閥和第十三手動雙向閥連接，通過流體管道與夾具裝置第七流道孔和第六流道孔連接。

所述箱體左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一磨料出孔、第二磨料出孔，所述第一磨料出孔和第二磨料出孔分別與第二單向閥和第三單向閥連接，所述第一磨料出孔和第二磨料出孔一端與箱體內(nèi)第二潛水泵連接，所述第一磨料出孔和第二磨料出孔另一端通過流體管道分別與夾具裝置的第七流道孔和第六流道孔連接。

所述箱體前端設(shè)置有第一磨料進孔、第二磨料進孔、第三磨料進孔、第四磨料進孔、第五磨料進孔，所述第一磨料進孔、第二磨料進孔、第三磨料進孔、第四磨料進孔和第五磨料進孔分別與第八手動雙向閥、第九手動雙向閥、第十手動雙向閥、第十一手動雙向閥和第十二手動雙向閥連接，所述第一磨料進孔、第二磨料進孔、第三磨料進孔、第四磨料進孔和第五磨料進孔通過流體管道分別與夾具裝置第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔和第五流道孔連接。

所述第三磨料出孔與第四單向閥連接，所述第三磨料出孔一端與箱體內(nèi)第三潛水泵連接，所述第三磨料出孔另一端通過流體管道分別與夾具裝置的第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔和第五流道孔連接。

所述箱體蓋上端設(shè)置有兩個溶液入口包括低粘度磨料入口和增稠劑入口。

所述箱體蓋下端設(shè)置有攪拌器，所述磨料攪拌裝置的箱體蓋上設(shè)置有電機，通過電機傳動均勻攪拌磨料，所述電機通過齒輪箱與所述的攪拌輪連接。

所述磨料攪拌裝置的電機和潛水泵與操作控制系統(tǒng)連接，可以控制電機的開關(guān)、速度、轉(zhuǎn)動方向和定時，可以控制潛水泵的開關(guān)、流速和定時。

所述第二潛水泵與第三潛水泵通過螺釘固定在箱體壁面上，防止攪拌器工作時損壞泵體。

當此裝置引發(fā)事故時，操作控制系統(tǒng)可以自動斷電，防止發(fā)生意外，保護操作人員安全，保障此裝置不被損壞。

所述箱體蓋設(shè)置有一個空氣孔，防止加工過程中箱體內(nèi)與箱體外產(chǎn)生壓力差，影響加工精度。

所述箱體與箱體蓋通過螺釘連接。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有手動雙向閥，手動雙向閥便于控制流體流動。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有單向閥，單向閥防止流體倒流。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有壓力傳感器和顯示器，監(jiān)控磨料流過通孔的壓力變化，防止磨料堵塞通孔，便于清洗流道，便于調(diào)節(jié)潛水泵的流速。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有清洗裝置，有利于磨料堵塞通孔和加工完成后進行清洗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明攪拌裝置爆炸示意圖。

圖2為本發(fā)明攪拌裝置箱體示意圖。

圖3為本發(fā)明夾具裝置爆炸示意圖。

圖4為本發(fā)明夾具裝置蓋板示意圖。

圖5為本發(fā)明夾具裝置底座示意圖。

圖6為本發(fā)明加工裝置示意圖。

圖7為本發(fā)明裝置的部件構(gòu)成圖。

圖8為本發(fā)明實施方法一的流程圖。

圖9為本發(fā)明實施方法二的流程圖。

圖10為本發(fā)明實施方法三的流程圖。

圖11為本發(fā)明實施方法四的流程圖。

圖12和圖13為本發(fā)明實施方法五的流程圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的固液兩相流研拋共軌管的加工裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，包括夾具裝置1和磨料攪拌裝置2，所述夾具裝置1包括底座14和蓋板11，所述底座14設(shè)置有工件沉槽150，所述底座14的左右兩側(cè)設(shè)置有第七流道孔146和第六流道孔143，所述第七流道孔146和第六流道孔143分別與第七手動雙向閥147和第六手動雙向閥144連接，所述第七流道孔146和第六流道孔143上分別安裝有第七壓力傳感器148和第六壓力傳感器145，所述第七壓力傳感器148和第六壓力傳感器145分別與壓力顯示器連接16。

所述底座14左側(cè)上端設(shè)置有清洗流道孔149，所述清洗流道孔149通過流道管道與清洗裝置17連接，所述清洗裝置17包括清洗槽15、清洗溶液153、第一潛水泵151和第一單向閥152。

按照共軌管3的形狀尺寸，所述蓋板11和底座前端設(shè)置有五個對應共軌管的待加工工件的加工流道孔，分別為第一流道孔111、第二流道孔112、第三流道孔113、第四流道孔114和第五流道孔140，所述第一流道孔111、第二流道孔112、第三流道孔113、第四流道孔114和第五流道孔140分別與第一手動雙向閥115、第二手動雙向閥116、第三手動雙向閥117、第四手動雙向閥118和第五手動雙向閥141連接，所述第一流道孔111、第二流道孔112、第三流道孔113、第四流道孔114和第五流道孔140上分別安裝有第一壓力傳感器119、第二壓力傳感器120、第三壓力傳感器121、第四壓力傳感器122和第五壓力傳感器142；所述第一壓力傳感器119、第二壓力傳感器120、第三壓力傳感器121、第四壓力傳感器122和第五壓力傳感器142分別與壓力顯示器16連接。

所述固定工件設(shè)置有固定架13，與工件3配合安裝，防止工件3移動，影響加工精度，所述工件3與夾具研拋孔處設(shè)置有密封墊，防止磨料外漏，污染夾具，影響加工精度。

所述蓋板11與底座14通過螺釘連接。

所述磨料攪拌裝置2包括箱體22和箱體蓋21，所述箱體22左右兩側(cè)分別設(shè)置有第七磨料進孔234和第六磨料進孔232，所述第七磨料進孔234和第六磨料進孔232分別與第十四手動雙向閥235和第十三手動雙向閥233連接，通過流體管道與夾具裝置1第七流道孔146和第六流道孔143連接。

所述箱體22左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一磨料出孔236、第二磨料出孔238，所述第一磨料出孔236和第二磨料出孔238分別與第二單向閥237和第三單向閥239連接，所述第一磨料出孔236和第二磨料出孔238一端與箱體內(nèi)第二潛水泵230連接，所述第一磨料出孔236和第二磨料出孔238另一端通過流道管道與夾具裝置1的第七流道孔146和第六流道孔143連接。

所述箱體22前端設(shè)置有第一磨料進孔220、第二磨料進孔222、第三磨料進孔224、第四磨料進孔226和第五磨料進孔228，所述第一磨料進孔220、第二磨料進孔222、第三磨料進孔224、第四磨料進孔226和第五磨料進孔228分別與第八手動雙向閥221、第九手動雙向閥223、第十手動雙向閥225、第十一手動雙向閥227和第十二手動雙向閥229連接，所述第一磨料進孔220、第二磨料進孔222、第三磨料進孔224、第四磨料進孔226和第五磨料進孔228通過流體管道分別與夾具裝置1第一流道孔111、第二流道孔112、第三流道孔113、第四流道孔114、第五流道孔140連接。

所述第三磨料出孔240與第四單向閥241連接，所述第三磨料出孔240一端與箱體22內(nèi)第三潛水泵231連接，所述第三磨料出孔240另一端通過流體管道分別與夾具裝置1的第一流道孔111、第二流道孔112、第三流道孔113、第四流道孔114和第五流道孔140連接。

所述箱體蓋21上端設(shè)置有兩個溶液入口包括低粘度磨料入口213和增稠劑入口214，所述箱體蓋21下端設(shè)置有攪拌器218，所述的攪拌器218的箱體蓋上設(shè)置有電動機210，通過電動機210傳動均勻攪拌磨料，所述電動機210通過齒輪箱212與所述的攪拌輪211連接，所述攪拌裝置218的電動機210和潛水泵與操作控制系統(tǒng)217連接，可以控制電動機210的開關(guān)、速度、轉(zhuǎn)動方向和定時，可以控制潛水泵的開關(guān)、流速和定時。

所述第二潛水泵230與第三潛水泵231用螺釘固定在箱體22壁面上，防止攪拌輪211工作時損壞泵體，當此裝置引發(fā)事故時，操作控制系統(tǒng)217可以自動斷電，防止發(fā)生意外，保護操作人員安全，保障此裝置不被損壞。

所述箱體蓋21設(shè)置有一個空氣孔215，防止加工過程中箱體內(nèi)與箱體外產(chǎn)生壓力差，影響加工精度。

所述箱體22與箱體蓋21通過螺釘連接。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有手動雙向閥，手動雙向閥便于控制流體流動。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有單向閥，單向閥防止流體倒流。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有壓力傳感器和顯示器，監(jiān)控磨料流過通孔的壓力變化，防止磨料堵塞通孔，便于調(diào)節(jié)潛水泵的流速。

所述固液兩相流研拋共軌管的加工裝置設(shè)置有清洗裝置，有利于磨料堵塞通孔和加工完成后進行清洗。

實施方法一，一種固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，如圖7所示，低粘度磨料與增稠劑分別從低粘度磨料入口213與增稠劑入口214按一定比例加入，加入完成后，啟動磨料攪拌裝置2，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置攪拌時間5min，把磨料攪拌均勻，首先分別打開第一~第五手動雙向閥、第七~第十二手動雙向閥，分別關(guān)閉第六手動雙向閥、第十三手動雙向閥、第十四手動雙向閥；然后啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，磨料依次經(jīng)過第一流道出孔236、第二單向閥237、流體管道、第七手動雙向閥147、第七流道孔146、第七壓力傳感器148、工件的待加工表面、第一~第五壓力傳感器、第一~第五流道孔、第一~第五手動雙向閥、流體管道、第八~第十二手動雙向閥、第一~第五磨料進口、流入箱體22，如果未完成加工時或者完成加工后，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔或者加工已完成，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液153由第一潛水泵230為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成加工繼續(xù)上述加工，完成工件加工過程后，取出工件。

實施方法二，一種固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，如圖8所示，低粘度磨料與增稠劑分別從低粘度磨料入口213與增稠劑入口214按一定比例加入，加入完成后，啟動磨料攪拌裝置2，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置攪拌時間5min，把磨料攪拌均勻，首先分別打開第一~第十二手動雙向閥，分別關(guān)閉第十三手動雙向閥和十四手動雙向閥，然后啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，磨料同時流過第一磨料出孔236和第二磨料出孔238、第二單向閥237和第三單向閥239、第七手動雙向閥147和第六手動雙向閥144、第七流道孔146和第六流道孔143、第七壓力傳感器148和第六壓力傳感器145，進入工件待加工表面，磨料依次經(jīng)過第一~第五壓力傳感器、第一~第五流道孔、第一~第五手動雙向閥、流體管道、第八~第十二手動雙向閥、第一~第五磨料進孔、流入箱體22，如果未完成加工時或者完成加工后，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔或者加工已完成，然后啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液153由第一潛水泵230為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成加工繼續(xù)上述加工，完成工件加工過程后，取出工件。

實施方法三，一種固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，如圖9所示，低粘度磨料與增稠劑分別從低粘度磨料入口213與增稠劑入口214按一定比例加入，加入完成后，啟動磨料攪拌裝置2，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置攪拌時間5min，把磨料攪拌均勻，首先分別打開第一~第二手動雙向閥、第五手動雙向閥、第七~第九手動雙向閥、第十二手動雙向閥，分別關(guān)閉第三~第四手動雙向閥、第六手動雙向閥、第十~十一手動雙向閥、第十三~第十四手動雙向閥，啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，依次經(jīng)過第一磨料出孔236、第二單向閥237、流體管道、第七手動雙向閥147、第七流道孔146、第七壓力傳感器148、工件待加工表面、第一~第二壓力傳感器和第五壓力傳感器、第一~第二流道孔和第五流道孔、第一~第二手動雙向閥和第五手動雙向閥、流體管道、第八~第九手動雙向閥和第十二手動雙向閥、第一~第二磨料進孔和第五流道進孔、流入箱體22，如果未完成左側(cè)加工時，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔，然后啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液153由第一潛水泵230為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，清洗完繼續(xù)上述左側(cè)加工，完成工件左側(cè)加工過程后；再分別打開第三~第六手動雙向閥、第十~第十二手動雙向閥，分別關(guān)閉第一~第二手動雙向閥、第七~第九手動雙向閥、第十三~第十四手動雙向閥，啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，依次經(jīng)過第二磨料出孔238、第三單向閥239、流體管道、第六手動雙向閥144、第六流道孔143、第六壓力傳感器145、工件待加工表面、第三~第五壓力傳感器、第三~第五流道孔、第三~第五手動雙向閥、流體管道、第十~第十二手動雙向閥、第三~第五流道進孔、流入箱體22，如果未完成右側(cè)加工時或者完成右側(cè)加工后，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔或者加工已完成，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液153由第一潛水泵151為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成加工繼續(xù)上述右側(cè)加工，完成工件右側(cè)加工過程后，取出工件。

實施方法四，一種固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，如圖10所示，低粘度磨料與增稠劑分別從低粘度磨料入口213與增稠劑入口214按一定比例加入，加入完成后，啟動磨料攪拌裝置2，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置攪拌時間5min，把磨料攪拌均勻，分別打開第一~第七手動雙向閥、第十三~第十四手動雙向閥，分別關(guān)閉第八~第十二手動雙向閥，啟動第三潛水泵231，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第三潛水泵231為動力，依次經(jīng)過第三流道出孔240、第四單向閥241、流體管道、第一~第五手動雙向閥、第一~第五流道孔、第一~第五壓力傳感器、工件的待加工表面，磨料同時經(jīng)過第六壓力傳感器145和第七壓力傳感器148、第六流道孔143和第七流道孔146、第六手動雙向閥144和第七手動雙向閥147、流體管道、第三單向閥239和第二單向閥237、第二磨料進孔238和第一磨料進孔236，流入箱體22，如果未完成加工時或者完成加工后，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔或者加工已完成，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液由第一潛水泵151為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成加工繼續(xù)上述加工，完成工件加工過程后，取出工件。

實施方法五，一種固液兩相流研拋共軌管的加工裝置，如圖11所示，低粘度磨料與增稠劑分別從低粘度磨料入口213與增稠劑入口214按一定比例加入，加入完成后，啟動磨料攪拌裝置2，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置攪拌時間5min，把磨料攪拌均勻，分別打開第一手動雙向閥、第七~第八手動雙向閥，分別關(guān)閉第二~第六手動雙向閥、第九~第十四手動雙向閥，啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，依次經(jīng)過第一流道出孔236、第二單向閥237、流體管道、第七手動雙向閥147、第七流道孔146、第七壓力傳感器148、工件的待加工表面、第一壓力傳感器119、第一流道孔111、第一手動雙向閥115、流體管道、第八手動雙向閥221、第一磨料進孔220、流入箱體22，如果未完成第一步加工時，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液由第一潛水泵151為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成第一步加工繼續(xù)上述第一步加工，完成工件第一步加工過程后；在此基礎(chǔ)上分別打開第二手動雙向閥、第九手動雙向閥，分別關(guān)閉第第一手動雙向閥、第八手動雙向閥，啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，依次經(jīng)過第一流道出孔236、第二單向閥237、流體管道、第七手動雙向閥147、第七流道孔146、第七壓力傳感器148、工件的待加工表面、第二壓力傳感器120、第二流道孔112、第二手動雙向閥116、流體管道、第九手動雙向閥223、第二磨料進孔222、流入箱體22，如果未完成第二步加工時，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液由第一潛水泵151為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成第二步加工繼續(xù)上述第二步加工，完成工件第二步加工過程后；在此基礎(chǔ)上分別打開第五手動雙向閥、第十二手動雙向閥，分別關(guān)閉第二手動雙向閥、第九手動雙向閥，啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，依次經(jīng)過第一流道出孔236、第二單向閥237、流體管道、第七手動雙向閥147、第七流道孔146、第七壓力傳感器148、工件的待加工表面、第五壓力傳感器142、第五流道孔140、第五手動雙向閥141、流體管道、第十二手動雙向閥229、第五磨料進孔228、流入箱體22，如果未完成第三步加工時，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液由第一潛水泵151為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成第三步加工繼續(xù)上述第三步加工，完成工件第三步加工過程后；在此基礎(chǔ)上分別打開第三手動雙向閥、第十手動雙向閥，分別關(guān)閉第五手動雙向閥、第十二手動雙向閥，啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，依次經(jīng)過第一流道出孔236、第二單向閥237、流體管道、第七手動雙向閥147、第七流道孔146、第七壓力傳感器148、工件的待加工表面、第三壓力傳感器121、第三流道孔113、第三手動雙向閥117、流體管道、第十手動雙向閥225、第三磨料進孔224、流入箱體22，如果未完成第四步加工時，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液153由第一潛水泵151為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成第四步加工繼續(xù)上述第四步加工，完成工件第四步加工過程后；在此基礎(chǔ)上分別打開第四手動雙向閥、第十一手動雙向閥，分別關(guān)閉第三手動雙向閥、第十手動雙向閥，啟動第二潛水泵230，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置加工時間3min，磨料由第二潛水泵230為動力，依次經(jīng)過第一流道出孔236、第二單向閥237、流體管道、第七手動雙向閥147、第七流道孔146、第七壓力傳感器148、工件的待加工表面、第四壓力傳感器122、第四流道孔114、第四手動雙向閥118、流體管道、第十一手動雙向閥227、第四磨料進孔226、流入箱體22，如果未完成第五步時或者完成第五步加工后，某個壓力傳感器突然減小或者壓力值為零時，說明磨料堵塞了流道孔或者加工已完成，啟動第一潛水泵151，在操作控制系統(tǒng)217設(shè)置清洗時間2min，清洗溶液由第一潛水泵151為動力，清洗溶液153從清洗槽15依次經(jīng)過第一潛水泵151、流體管道、第一單向閥152、清洗流道孔149，到達工件加工表面，進行清洗工件中殘留的磨料，如果未完成第五步加工繼續(xù)上述第五步加工，完成工件第五步加工過程后，取出工件。

上述實施例闡明的內(nèi)容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將個實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。