本實用新型涉及固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置。

背景技術：

磨粒流加工技術通過一種載有磨料的粘彈體的軟性磨料介質，在壓力作用下往復流過工件被加工面來實現光整加工，從而達到一定的加工目的；磨粒流加工有幾個優點：表面質量均勻，加工時間短，表面粗糙度得到顯著提高，磨粒流加工原理如圖1所示，夾具的蓋板10和磨料槽40將工件軸承保持架70固定在垂直相對的磨料缸10和工作臺3之間，位于磨料缸1的活塞2推動磨料通過蓋板10的第一流道11、三通導流管20的第二流道23和工件型腔71之間流動，從而實現對工件型腔71的拋光加工。

此外，如圖1所示，工件在加工開始時，磨料填充在磨料缸內，在外力作用下，磨料缸活塞擠壓磨料經工件與夾具的通道流出，磨料槽回收流出的磨料再利用，經過一段時間完成加工，移動三通導流管放置在工件軸承保持架未加工的對稱型腔繼續加工，直到整個保持架的型腔全部加工完成。

技術實現要素：

本實用新型提供了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，以減少工件型腔表面的波紋度和粗糙度，到達精密加工的光潔度。

本實用新型提供了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，其包括一個用于磨料缸連接的蓋板。

所述蓋板設置有第一流道，第一流道最大直徑小于磨料缸的內直徑，所述蓋板下端中部設置有三通導流管，所述蓋板下端外側設置有底座，所述底座上設置有夾緊支架、夾緊螺栓、第一支撐架、第二支撐架，所述底座放置在磨料槽內，所述軸承保持架拋光部分設置為工件型腔。

所述三通導流管包括一個磨料入口，兩個磨料出口，所述磨料入口與蓋板連接，磨料入口的內直徑等于第一流道下端的直徑，所述兩個磨料出口與工件軸承保持架兩個對稱型腔連接，磨料出口的內直徑等于工件型腔內側的直徑，所述三通導流管設置有第二流道，所述兩個磨料出口與工件軸承保持架兩個對稱型腔之間連接有橡膠密封圈，防止磨料外漏；所述軸承保持架有多個工件型腔，本實用新型一次能加工兩個對稱工件型腔；所述底座支撐工件軸承保持架和蓋板，所述夾緊支架與底座連接，固定工件軸承保持架；所述夾緊螺栓夾緊夾緊支架；所述三通導流管磨料入口直徑大于磨料出口直徑，保證磨料進入工件型腔壓力，有利于磨料加工工件的均勻性。

所述底座上設置五個第一支撐架，支撐蓋板，防止加工過程中損壞工件；所述底座上設置五個第二支撐架支撐工件，所述第二支撐架與夾緊支架連接，所述夾緊支架可以在底座第二支撐架上下移動，所述夾緊螺栓通過夾緊夾緊支架實現固定工件，防止在加工過程中工件移動，影響加工精度。

軸承保持架的加工夾具放置在磨料槽內，所述磨料槽回收工件加工流出的磨料，防止磨料進入機床，污染機床，方便磨料回收再利用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，其中，

圖1 為軸承保持架的磨粒流加工原理圖；

圖2 為軸承保持架的加工夾具裝配示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細說明根據本實用新型的固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置的結構及其原理。

固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，其包括一個用于磨料缸連接的蓋板，所述蓋板10包括第一流道11，所述第一流道11的最大直徑小于磨料缸1內直徑，所述蓋板10下端中部設置有三通導流管20，所述蓋板10下端外側設置有底座30，所述底座30上設置有夾緊支架50、夾緊螺栓60、第一支撐架31、第二支撐架32，所述底座30放置在磨料槽40內。

所述工件軸承保持架70的拋光部分設置為工件型腔71。

所述三通導流管20包括一個磨料入口21，兩個磨料出口22，所述磨料入口21與蓋板10連接，磨料入口21的內直徑等于第一流道11下端的直徑，所述兩個磨料出口22與工件軸承保持架70兩個對稱型腔連接，磨料出口22的內直徑等于工件型腔內側的直徑，所述三通導流管20設置有第二流道23，所述兩個磨料出口22與工件軸承保持架70兩個對稱型腔之間連接有橡膠密封圈24，防止磨料外漏；所述軸承保持架70有多個工件型腔，本實用新型一次能加工兩個對稱工件型腔；所述底座30支撐工件軸承保持架70和蓋板10，所述夾緊支架50與底座30連接，固定工件軸承保持架70；所述夾緊螺栓60夾緊夾緊支架50；所述三通導流管20磨料入口21直徑大于磨料出口22直徑，保證磨料進入工件型腔壓力，有利于磨料加工工件的均勻性。

所述底座30上設置五個第一支撐架31，支撐蓋板10，防止加工過程中損壞工件；所述底座30上設置五個第二支撐架32支撐工件，所述第二支撐架32與夾緊支架50連接，所述夾緊支架50可以在底座30第二支撐架32上下移動，所述夾緊螺栓60通過夾緊夾緊支架50實現固定工件軸承保持架70，防止在加工過程中工件移動，影響加工精度。

所述工件軸承保持架70的加工夾具放置在磨料槽40內，所述磨料槽40回收工件加工流出的磨料，防止磨料進入磨粒流機床，污染磨粒流機床。

磨粒流機床在加工開始時，磨料填充在磨料缸1內，在外力作用下，磨料缸1活塞2擠壓磨料經第一流道11、第二流道23進入工件軸承保持架70的工件型腔71內，由于磨料的擠壓拋光工件型腔71，磨料槽40回收流出的磨料再利用，經過拋光一段時間完成加工，移動三通導流管20放置在工件軸承保持架70未加工的對稱工件型腔71繼續加工，直到整個保持架70的工件型腔71全部加工完成。

本實用新型提供了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，其通過在夾具上采用軸承保持架的工件型腔與三通導流管密封結合的方式，使得通過工件的磨料均勻，也就提高了工件型腔的加工均勻性，使得加工精度有所提高，此外，通過在夾具中實用第一支撐架，使工件與蓋板分離，就不會對工件產生壓力，有效的避免了加工中工件變形，降低了生產過程中的廢品率。

綜上可見，采用了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，提高了加工效率，減少工件表面的波紋度和粗糙度，達到精密加工的光潔度。