本發明涉及磨床領域，具體地說是涉及一種反向轉動的換位磨床機構。

背景技術：

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。相較于傳統的人力磨削，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。現有的圓片刀具磨削過程中，由于圓片刀具的厚度必須在規定要求以內，因此磨削過程中需要工人經常將圓片刀具從磨床上取下進行丈量，在丈量過程中磨床空閑，砂輪空轉，磨床即砂輪的使用效率低下。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種反向轉動的換位磨床機構，以解決現有技術中工人在丈量圓片刀具時砂輪空轉的問題，實現提高對磨床砂輪的使用率，同時提高磨削效率的目的。

本發明通過下述技術方案實現：

一種反向轉動的換位磨床機構，包括安裝在磨床上表面的凹槽、固定裝置，以及由電機驅動的砂輪，所述固定裝置設置于凹槽內，固定裝置具有兩個，兩個固定裝置的中心連線平行于凹槽長軸；所述固定裝置下部連接有刀片電機，刀片電機嵌于凹槽底部，刀片電機的轉動方向與砂輪反向；凹槽上方設置砂輪，驅動砂輪轉動的電機固定于滑塊上，所述滑塊下部固定有平板，所述平板上設置有與滑塊相匹配的滑槽，所述滑槽平行于兩個固定裝置的中心連線；所述平板上還固定有直線驅動裝置，所述直線驅動裝置驅動滑塊沿滑槽移動；所述平板兩側分別固定有阻擋滑塊移動的限位裝置，兩個限位裝置分別正對兩個固定裝置。

針對現有技術中，磨削過程中需要工人經常將圓片刀具從磨床上取下進行丈量，在丈量過程中磨床空閑，砂輪空轉，磨床即砂輪的使用效率低下，同時砂輪單方面轉動對刀片進行磨削，刀片與砂輪的相對速度即是砂輪的轉動線速度，存在改善提高的空間。本發明提出一種反向轉動的換位磨床機構。通過兩個圓片刀具的固定裝置實現雙工位的效果，將兩個固定裝置設置在凹槽內，每個固定裝置均可安裝一個待磨削的圓片刀具。砂輪設置在凹槽上方，由電機帶動砂輪轉動，對圓片刀具進行磨削。同時，由于固定裝置底部與刀片電機固定連接，刀片電機帶動固定裝置與砂輪進行切線方向相反的旋轉，從而帶動圓片刀具也進行轉動，使得圓片刀具與砂輪在接觸部位進行反向的運動，從而增大刀片與砂輪間的相對速度，提高砂輪的磨削效果、提高磨削效率。由于電機固定在滑塊上，滑塊在直線驅動裝置的控制下在滑槽上進行滑動，從而通過滑塊帶動電機隨之進行移動，且移動方向平行于兩個固定裝置的連線方向，即能對電機、砂輪的工位進行調整。并且，平板兩側分別固定有限位裝置，用于阻擋滑塊的無限制的滑動，使得兩個限位裝置分別正對兩個固定裝置，從而使得滑塊滑動至固定裝置的正對位置就不能再向外滑動，此時滑塊上的電機以及砂輪均正對固定裝置，從而確保砂輪正對固定裝置上的圓片刀具，確保兩個工位間互相轉換時能夠確保砂輪正好在另一個圓片刀具的磨削工位上。本發明使用過程中，在兩個固定裝置上均安裝好圓片刀具，啟動兩個固定裝置的刀片電機，使兩個固定裝置上固定的片刀均進行轉動。工人在取下一個圓片刀具進行丈量之前，僅需控制直線驅動裝置，使砂輪從一側限位裝置移動至另一側限位裝置處，對另一個圓片刀具進行磨削，即能夠解決現有技術中工人在丈量圓片刀具時砂輪空轉的問題，實現提高對磨床砂輪的使用效率的目的，從而極大的提高對圓片刀具的磨削效率。

優選的，所述固定裝置為吸盤。圓片刀具厚度較薄不易穩固，強行夾持容易損壞，因此通過吸盤吸附方式能夠提高穩固性能。

優選的，所述直線驅動裝置為電動推桿。電動推桿結構簡單便于操作，能夠降低現有機械式推動過程中工人的勞動強度。

優選的，所述限位裝置為豎直設置的擋板。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種反向轉動的換位磨床機構，通過兩個圓片刀具的固定裝置實現雙工位的效果，直線驅動裝置控制滑塊在滑槽上進行滑動，從而通過滑塊帶動電機隨之進行移動，且移動方向平行于兩個固定裝置的連線方向，即能對電機、砂輪的工位進行調整，工人在取下一個圓片刀具進行丈量之前，僅需控制直線驅動裝置，使砂輪從一側限位裝置移動至另一側限位裝置處，對另一個圓片刀具進行磨削，即能夠解決現有技術中工人在丈量圓片刀具時砂輪空轉的問題，實現提高對磨床砂輪的使用效率的目的；

2、本發明一種反向轉動的換位磨床機構，固定裝置底部與刀片電機固定連接，刀片電機帶動固定裝置與砂輪進行切線方向相反的旋轉，從而帶動圓片刀具也進行轉動，使得圓片刀具與砂輪在接觸部位進行反向的運動，從而增大刀片與砂輪間的相對速度，提高砂輪的磨削效果、提高磨削效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發明具體實施例中凹槽內的側視圖。

其中：1-固定裝置，2-砂輪，3-電機，4-凹槽，5-滑塊，6-平板，7-直線驅動裝置，8-限位裝置，9-刀片電機。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種反向轉動的換位磨床機構，包括安裝在磨床上表面的凹槽4、固定裝置1，以及由電機3驅動的砂輪2，所述固定裝置1設置于凹槽4內，固定裝置1具有兩個，兩個固定裝置1的中心連線平行于凹槽4長軸；所述固定裝置1下部連接有刀片電機9，刀片電機9嵌于凹槽4底部，刀片電機9的轉動方向與砂輪2反向；凹槽4上方設置砂輪2，驅動砂輪2轉動的電機固定于滑塊5上，所述滑塊5下部固定有平板6，所述平板6上設置有與滑塊5相匹配的滑槽，所述滑槽平行于兩個固定裝置1的中心連線；所述平板6上還固定有直線驅動裝置7，所述直線驅動裝置7驅動滑塊5沿滑槽移動；所述平板6兩側分別固定有阻擋滑塊5移動的限位裝置8，兩個限位裝置8分別正對兩個固定裝置1；所述固定裝置1為吸盤；所述直線驅動裝置7為電動推桿；所述限位裝置8為豎直設置的擋板。

本實施例通過兩個圓片刀具的固定裝置1實現雙工位的效果，將兩個固定裝置1設置在凹槽4內，每個固定裝置1均可安裝一個待磨削的圓片刀具。砂輪2設置在凹槽4上方，由電機3帶動砂輪2轉動，對圓片刀具進行磨削。同時，由于固定裝置1底部與刀片電機9固定連接，刀片電機9帶動固定裝置1與砂輪2進行切線方向相反的旋轉，從而帶動圓片刀具也進行轉動，使得圓片刀具與砂輪2在接觸部位進行反向的運動，從而增大刀片與砂輪2間的相對速度，提高砂輪2的磨削效果、提高磨削效率。由于電機3固定在滑塊5上，滑塊5在直線驅動裝置7的控制下在滑槽上進行滑動，從而通過滑塊5帶動電機3隨之進行移動，且移動方向平行于兩個固定裝置1的連線方向，即能對電機3、砂輪2的工位進行調整。并且，平板兩側分別固定有限位裝置8，用于阻擋滑塊5的無限制的滑動，使得兩個限位裝置8分別正對兩個固定裝置1，從而使得滑塊5滑動至固定裝置1的正對位置就不能再向外滑動，此時滑塊5上的電機3以及砂輪2均正對固定裝置1，從而確保砂輪2正對固定裝置1上的圓片刀具，確保兩個工位間互相轉換時能夠確保砂輪2正好在另一個圓片刀具的磨削工位上。本發明使用過程中，在兩個固定裝置1上均安裝好圓片刀具，啟動兩個固定裝置1的刀片電機9，使兩個固定裝置1上固定的片刀均進行轉動。工人在取下一個圓片刀具進行丈量之前，僅需控制直線驅動裝置7，使砂輪2從一側限位裝置8移動至另一側限位裝置8處，對另一個圓片刀具進行磨削，即能夠解決現有技術中工人在丈量圓片刀具時砂輪2空轉的問題，實現提高對磨床砂輪2的使用效率的目的，從而極大的提高對圓片刀具的磨削效率。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。