本實用新型涉及磨床領(lǐng)域，具體涉及一種軸承磨床的工件主軸的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸承磨床的工件主軸的安裝結(jié)構(gòu)包括工件主軸、套筒和軸承組，工件主軸兩端通過軸承組支撐于套筒內(nèi)，軸承組一般通過隔圈或螺母頂緊于工件主軸的臺階上。若使用隔圈頂緊軸承組，工件主軸上另需配合設(shè)置臺階以抵靠隔圈，由于隔圈、臺階以及軸承組三者配合端面的平行度要求很高，導(dǎo)致加工成本高；若使用螺母頂緊軸承組，螺母與工件主軸螺紋連接，螺母端面的平面度以及與主軸的回轉(zhuǎn)中心的垂直度要求很高，同樣導(dǎo)致加工成本高。此外，套筒與軸承組裝配的精度要求同樣很高，由于套筒一般由鏜床加工，單次連續(xù)加工后，套筒的軸向一端的內(nèi)徑尺寸小于另一端的內(nèi)徑尺寸，需反復(fù)加工，加工成本同樣很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種軸承磨床的工件主軸的安裝結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中工件主軸的安裝結(jié)構(gòu)各部件配合部位加工精度高，導(dǎo)致加工成本高的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括工件主軸、套筒和軸承組，所述工件主軸兩端分別通過軸承組支撐于套筒內(nèi)，其特征在于：所述工件主軸兩端分別過盈連接有液壓脹緊套、并開設(shè)有臺階，所述軸承組一側(cè)端面抵靠于所述臺階的端面上、另一側(cè)端面由所述脹緊套的端面頂緊；所述套筒內(nèi)徑尺寸較大一端設(shè)有脹緊聯(lián)接套，所述脹緊聯(lián)接套包括通過錐面相互配合的脹緊圈和脹套，所述脹套套設(shè)于所述套筒外，所述脹緊圈通過頂緊機(jī)構(gòu)頂緊。

進(jìn)一步的，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于所述工件主軸上的端蓋，所述端蓋設(shè)有頂裝所述脹緊圈的環(huán)狀凸緣并通過螺栓與套筒或磨床的床身連接。

進(jìn)一步的，所述液壓脹緊套的內(nèi)側(cè)面位于內(nèi)溝槽兩側(cè)分別為第一壓緊面和第二壓緊面，所述第一壓緊面靠近對應(yīng)的軸承組并且其內(nèi)徑大于第二壓緊面的內(nèi)徑；所述工件主軸對應(yīng)的液壓脹緊套安裝部位的徑向尺寸大于遠(yuǎn)離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位的徑向尺寸以及第一壓緊面的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述第一壓緊面的寬度大于所述第二壓緊面的寬度。

進(jìn)一步的，所述工件主軸對應(yīng)的液壓脹緊套安裝部位與遠(yuǎn)離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位之間設(shè)有與液壓脹緊套的內(nèi)溝槽對應(yīng)的外溝槽。

本實用新型軸承磨床的工件主軸的安裝結(jié)構(gòu)，其采用液壓脹緊套頂緊軸承組，由于液壓脹緊套與工件主軸為過盈配合，其一側(cè)端面頂緊軸承組，相對于螺栓和隔圈去，液壓脹緊套僅需考慮頂緊軸承組的一側(cè)端面的平行度，其加工難度系數(shù)降低，能夠降低加工成本；其采用脹緊聯(lián)接套，脹套套設(shè)于套筒外，脹緊圈通過頂緊機(jī)構(gòu)頂緊，使得脹套壓緊套筒內(nèi)徑尺寸較大一端，從而套筒內(nèi)徑尺寸較大的一端得以收縮并與軸承組外圈緊固連接，從而避免套筒反復(fù)加工，進(jìn)一步降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的工件主軸右端與軸承組、液壓脹緊套的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的液壓脹緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，其包括工件主軸1、套筒6和軸承組21、22，工件主軸1兩端相應(yīng)地通過軸承組21、22支撐于套筒6內(nèi)，工件主軸1兩端分別過盈連接有液壓脹緊套、并開設(shè)有臺階，其中，軸承組21一側(cè)端面抵靠于臺階13的端面上、另一側(cè)端面由脹緊套31的端面頂緊，軸承組22一側(cè)端面抵靠于臺階14的端面上、另一側(cè)端面由脹緊套32的端面頂緊；套筒6內(nèi)徑尺寸較大一端61設(shè)有脹緊聯(lián)接套，脹緊聯(lián)接套包括通過錐面相互配合的脹緊圈42和脹套41，脹套41套設(shè)于套筒6外，脹緊圈42通過頂緊機(jī)構(gòu)頂緊；頂緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于工件主軸1上的端蓋51，端蓋設(shè)有頂裝脹緊圈的環(huán)狀凸緣511并通過螺栓52與磨床的床身7連接。

液壓脹緊套31與脹緊套32結(jié)構(gòu)類似，以液壓脹緊套31為例，液壓脹緊套31包括設(shè)置于內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)溝槽311以及連通內(nèi)溝槽的注液孔312，液壓脹緊套的內(nèi)側(cè)面位于內(nèi)溝槽兩側(cè)分別為第一壓緊面313和第二壓緊面314，第一壓緊面313靠近對應(yīng)的軸承組21并且其內(nèi)徑大于第二壓緊面的內(nèi)徑；工件主軸1對應(yīng)的液壓脹緊套安裝部位11的徑向尺寸大于遠(yuǎn)離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位12的徑向尺寸以及第一壓緊面的內(nèi)徑。

第一壓緊面313的寬度大于第二壓緊面314的寬度。

工件主軸1對應(yīng)的液壓脹緊套安裝部位11與遠(yuǎn)離軸承組的非液壓脹緊套安裝部位12之間設(shè)有與液壓脹緊套的內(nèi)溝槽對應(yīng)的外溝槽15。