本發明涉及冶金領域，具體為儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法。
背景技術：
隨著全世界范圍內對乙烯使用量的日益擴大，對建造液化乙烯氣(LEG)儲罐用高鎳鋼的需求也日益迫切，高鎳鋼不僅要滿足-120℃低溫環境下的使用要求，還要求具有高強度。高含量鎳的加入，影響了鋼液的流動性，不利于冶煉及連鑄過程中成分的均勻化以及雜質和氣體的上浮。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本發明提供一種強度和塑韌性好并且耐腐蝕性鋼材。
具體技術方案為：
儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，其化學成分按重量百分比計為：C：0.01～0.10％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.45～0.76％，Ni：4.5～6.5％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，Als：0.015～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質；
制備方法，包括以下步驟：
(1)將廢鋼在電弧爐內熔化冶煉，進行脫硫、脫氧；
(2)合金化：依次加入錳、鎳、鋁、硼、硅、銅、鎢、鈦進行合金化；
(3)將鋼水倒入精煉爐內，加入精煉劑進行精煉，LF精煉過程準確控制成分，鋼包保持凈吹氬3-5分鐘，VD精煉過程保壓時間15-20分鐘；
(4)澆鑄，連鑄坯進行緩冷，使板坯中的氣體得到充分的擴散排出，最大程度降低板坯氣體含量；
(5)鑄后熱處理，淬火溫度800-850℃，保溫時間30分鐘，水淬；回火溫度為550-600℃，保溫時間90分鐘，然后在空氣中冷卻；
(6)采用兩階段控制軋制，一階段開軋溫度≥1050℃，二階段開軋溫度≥880℃，終軋溫度750～800℃軋后空冷；
(7)在800～850℃保溫2min/mm淬火，在550～600℃保溫4min/mm回火后空冷。
本發明提供的儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，在保證鋼材強度和塑韌性的同時，也提高了鋼材的抗震性能、耐蝕性能等功能。
具體實施方式
為了便于理解本發明，下面將通過具體實施方式對本發明進行更全面的描述。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，其化學成分按重量百分比計為：C：0.01～0.10％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.45～0.76％，Ni：4.5～6.5％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，Als：0.015～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質；
制備方法，包括以下步驟：
(1)將廢鋼在電弧爐內熔化冶煉，進行脫硫、脫氧；
(2)合金化：依次加入錳、鎳、鋁、硼、硅、銅、鎢、鈦進行合金化；
(3)將鋼水倒入精煉爐內，加入精煉劑進行精煉，LF精煉過程準確控制成分，鋼包保持凈吹氬3-5分鐘，VD精煉過程保壓時間15-20分鐘；
(4)澆鑄，連鑄坯進行緩冷，使板坯中的氣體得到充分的擴散排出，最大程度降低板坯氣體含量；
(5)鑄后熱處理，淬火溫度800-850℃，保溫時間30分鐘，水淬；回火溫度為550-600℃，保溫時間90分鐘，然后在空氣中冷卻；
(6)采用兩階段控制軋制，一階段開軋溫度≥1050℃，二階段開軋溫度≥880℃，終軋溫度750～800℃軋后空冷；
(7)在800～850℃保溫2min/mm淬火，在550～600℃保溫4min/mm回火后空冷。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。