本發明涉及一種涂抹裝置，尤其涉及一種脫脂劑均勻涂抹裝置。

背景技術：

脫脂劑主要用于脫除物體表面油污，包括堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢，一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，并用水稀釋制成乳液。(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂，主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

現有脫脂劑涂抹時存在涂抹不均勻、涂抹效果不理想、涂抹效率低的缺點，因此亟需設計一種涂抹均勻、涂抹效果好、涂抹效率高的脫脂劑均勻涂抹裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有脫脂劑涂抹時存在涂抹不均勻、涂抹效果不理想、涂抹效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種涂抹均勻、涂抹效果好、涂抹效率高的脫脂劑均勻涂抹裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種脫脂劑均勻涂抹裝置，包括有支架、第一滑軌、第一齒條、第一滑塊、第一支桿、第二滑軌、軸承座、大皮帶輪、平皮帶、電機、轉軸、第二滑塊、第二齒條、小皮帶輪、第二齒輪、連接桿、擺動桿、第三滑軌、第三滑塊、第三齒條、第一齒輪、第二支桿、涂抹刷、第三支桿、連桿、混勻葉片、儲料箱、出料管、電控閥、待涂物和卡槽；支架內底部設有第一滑軌和第一支桿，第一支桿位于第一滑軌右側，第一滑軌上設有第一滑塊，第一滑塊頂部設有第一齒條，第一齒條左端設有卡槽，卡槽內放置有待涂物，第一支桿頂端設有電機，電機前端連接有第二齒輪，第二齒輪前方連接有小皮帶輪，支架內右壁設有第二滑軌，第二滑軌上設有第二滑塊，第二滑塊左側連接有第二齒條，第二齒條和第二齒輪嚙合，支架內后壁設有軸承座和第三滑軌，軸承座上設有轉軸，轉軸上設有第一齒輪和大皮帶輪，大皮帶輪位于第一齒輪前方，第一齒輪和第二齒輪上繞有平皮帶，第三滑軌上設有第三滑塊，第三滑塊底部連接有第三齒條，第三齒條與第一齒輪嚙合，第三齒條左端連接有涂抹刷，涂抹刷位于待涂物上方，支架內頂端左側連接有第三支桿，第三支桿底端連接有儲料箱，儲料箱底部連接有出料管，出料管上設有電控閥，出料管位于待涂物左上方，第二齒條頂端連接有連接桿，連接桿頂端鉸接連接有擺動桿，支架內頂部中間設有第二支桿，第二支桿與擺動桿鉸接連接，擺動桿左端鉸接連接有連桿，連桿穿過儲料箱頂部，連桿底端連接有混勻葉片。

優選地，還包括有推板和電動推桿，卡槽內底部開有凹槽，凹槽內底部設有電動推桿，電動推桿頂端設有推板。

優選地，混勻葉片上開有方形槽。

優選地，電機為伺服電機。

優選地，第一齒輪與第二齒輪大小相同。

優選地，混勻葉片材質為不銹鋼。

優選地，第一齒條和第三齒條長度比例為1:1。

工作原理：儲料箱內裝有脫脂劑，起初涂抹刷位于待涂物頂部右側，當需要開始進行涂抹工作時，將電控閥打開，脫脂劑流下至待涂物上，然后關閉電控閥，啟動電機反轉，帶動第二齒輪和小皮帶輪逆時針轉動，帶動擺動桿逆時針轉動，帶動混勻葉片向下移動，同時大皮帶輪逆時針轉動，帶動轉軸逆時針轉動，進而使第一齒輪逆時針轉動，從而使第三齒條向左移動和第一齒條向右移動，使涂抹刷向左移動和卡槽向右移動，開始將脫脂劑在待涂物上涂抹，涂抹刷向左移動一定距離后，調整電機使電機正轉，帶動第二齒輪順時針轉動，使擺動桿順時針轉動，使混勻葉片向上移動，同時使第一齒輪順時針轉動，使涂抹刷向右移動，卡槽向左移動，再次使涂抹刷在待涂物上涂抹脫脂劑，之后按照上述原理，可以將脫脂劑均勻的涂抹至待涂物上，并且混勻葉片不斷的上下移動，可以將脫脂劑混勻，當完成涂抹后，將涂抹刷和卡槽復位，取下已涂抹完成的待涂物，關閉電機，當還需要對下一件待涂物涂抹時，可以再次按照上述原理進行均勻涂抹。

因為還包括有推板和電動推桿，卡槽內底部開有凹槽，凹槽內底部設有電動推桿，電動推桿頂端設有推板，在脫脂劑涂抹完畢后，啟動電動推桿伸長，帶動推板向上移動，推動待涂物向上移動，所以操作人員可以更加方便將涂抹完畢的待涂物取出卡槽。

因為混勻葉片上開有方形槽，所以可以節省一定的材料。

因為電機為伺服電機，所以可以更精準的控制轉速。

因為混勻葉片材質為不銹鋼，耐腐蝕性強，所以使用壽命更長。

(3)有益效果

本發明達到了脫脂劑涂抹時涂抹均勻、涂抹效果好、涂抹效率高的效果。

附圖說明

圖1是本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2是本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3是本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-支架，2-第一滑軌，3-第一齒條，4-第一滑塊，5-第一支桿，6-第二滑軌，7-軸承座，8-大皮帶輪，9-平皮帶，10-電機，11-轉軸，12-第二滑塊，13-第二齒條，14-小皮帶輪，15-第二齒輪，16-連接桿，17-擺動桿，18-第三滑軌，19-第三滑塊，20-第三齒條，21-第一齒輪，22-第二支桿，23-涂抹刷，24-第三支桿，25-連桿，26-混勻葉片，27-儲料箱，28-出料管，29-電控閥，30-待涂物，31-卡槽，32-推板，33-凹槽，34-電動推桿，35-方形槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種脫脂劑均勻涂抹裝置，如圖1-3所示，包括有支架1、第一滑軌2、第一齒條3、第一滑塊4、第一支桿5、第二滑軌6、軸承座7、大皮帶輪8、平皮帶9、電機10、轉軸11、第二滑塊12、第二齒條13、小皮帶輪14、第二齒輪15、連接桿16、擺動桿17、第三滑軌18、第三滑塊19、第三齒條20、第一齒輪21、第二支桿22、涂抹刷23、第三支桿24、連桿25、混勻葉片26、儲料箱27、出料管28、電控閥29、待涂物30和卡槽31；支架1內底部設有第一滑軌2和第一支桿5，第一支桿5位于第一滑軌2右側，第一滑軌2上設有第一滑塊4，第一滑塊4頂部設有第一齒條3，第一齒條3左端設有卡槽31，卡槽31內放置有待涂物30，第一支桿5頂端設有電機10，電機10前端連接有第二齒輪15，第二齒輪15前方連接有小皮帶輪14，支架1內右壁設有第二滑軌6，第二滑軌6上設有第二滑塊12，第二滑塊12左側連接有第二齒條13，第二齒條13和第二齒輪15嚙合，支架1內后壁設有軸承座7和第三滑軌18，軸承座7上設有轉軸11，轉軸11上設有第一齒輪21和大皮帶輪8，大皮帶輪8位于第一齒輪21前方，第一齒輪21和第二齒輪15上繞有平皮帶9，第三滑軌18上設有第三滑塊19，第三滑塊19底部連接有第三齒條20，第三齒條20與第一齒輪21嚙合，第三齒條20左端連接有涂抹刷23，涂抹刷23位于待涂物30上方，支架1內頂端左側連接有第三支桿24，第三支桿24底端連接有儲料箱27，儲料箱27底部連接有出料管28，出料管28上設有電控閥29，出料管28位于待涂物30左上方，第二齒條13頂端連接有連接桿16，連接桿16頂端鉸接連接有擺動桿17，支架1內頂部中間設有第二支桿22，第二支桿22與擺動桿17鉸接連接，擺動桿17左端鉸接連接有連桿25，連桿25穿過儲料箱27頂部，連桿25底端連接有混勻葉片26。

還包括有推板32和電動推桿34，卡槽31內底部開有凹槽33，凹槽33內底部設有電動推桿34，電動推桿34頂端設有推板32。

混勻葉片26上開有方形槽35。

電機10為伺服電機。

第一齒輪21與第二齒輪15大小相同。

混勻葉片26材質為不銹鋼。

第一齒條3和第三齒條20長度比例為1:1。

工作原理：儲料箱27內裝有脫脂劑，起初涂抹刷23位于待涂物30頂部右側，當需要開始進行涂抹工作時，將電控閥29打開，脫脂劑流下至待涂物30上，然后關閉電控閥29，啟動電機10反轉，帶動第二齒輪15和小皮帶輪14逆時針轉動，帶動擺動桿17逆時針轉動，帶動混勻葉片26向下移動，同時大皮帶輪8逆時針轉動，帶動轉軸11逆時針轉動，進而使第一齒輪21逆時針轉動，從而使第三齒條20向左移動和第一齒條3向右移動，使涂抹刷23向左移動和卡槽31向右移動，開始將脫脂劑在待涂物30上涂抹，涂抹刷23向左移動一定距離后，調整電機10使電機10正轉，帶動第二齒輪15順時針轉動，使擺動桿17順時針轉動，使混勻葉片26向上移動，同時使第一齒輪21順時針轉動，使涂抹刷23向右移動，卡槽31向左移動，再次使涂抹刷23在待涂物30上涂抹脫脂劑，之后按照上述原理，可以將脫脂劑均勻的涂抹至待涂物30上，并且混勻葉片26不斷的上下移動，可以將脫脂劑混勻，當完成涂抹后，將涂抹刷23和卡槽31復位，取下已涂抹完成的待涂物30，關閉電機10，當還需要對下一件待涂物30涂抹時，可以再次按照上述原理進行均勻涂抹。

因為還包括有推板32和電動推桿34，卡槽31內底部開有凹槽33，凹槽33內底部設有電動推桿34，電動推桿34頂端設有推板32，在脫脂劑涂抹完畢后，啟動電動推桿34伸長，帶動推板32向上移動，推動待涂物30向上移動，所以操作人員可以更加方便將涂抹完畢的待涂物30取出卡槽31。

因為混勻葉片26上開有方形槽35，所以可以節省一定的材料。

因為電機10為伺服電機，所以可以更精準的控制轉速。

因為混勻葉片26材質為不銹鋼，耐腐蝕性強，所以使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。