本發明涉及一種粉末冶金清洗干燥涂油自動線及其清洗干燥涂油方法，屬于超聲波清洗技術領域。

背景技術：

超聲波清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。

如一申請號為CN204356434U公開了本發明涉及一種超聲波清洗裝置，目的是實現在線超聲波清洗自動化。它包括一滾筒1可移動到工件籃3上方；超聲波清洗槽4、工件籃3、鋼珠籃6都安裝在工位槽7中。工件籃3放置在超聲波清洗槽4里，鋼珠籃6放置在超聲波清洗槽4下方。超聲波清洗槽4底部有一個閥門5。超聲波清洗槽4上方有一可旋轉超聲波震動板2。水槽9和酸槽1O通過管道8與超聲波清洗槽4連通。采用本技術，能夠提高生產效率，降低勞動強度，實現生產線全自動化。

又如一申請號為CN201596643U公開了本發明涉及超聲波清洗、霧化一體機，包括超聲波清洗容器和超聲波清洗振子，在超聲波清洗容器下設有電源盒。超聲波清洗振子的壓電陶瓷晶片固定封裝于絕緣材料內，電極從絕緣材料中引出。在超聲波清洗容器內設有霧化水箱，霧化水箱中隔離有豎向的水霧通道，在超聲波清洗容器底部設有超聲波霧化頭，超聲波霧化頭正對水霧通道。本發明可以把原來超聲波清洗機雙層結構變為單層結構。在該單層內再設置一個霧化水箱，使超聲波清洗機與霧化機結合成一體，共用一套電源，共用一套容器，一機兩用，以減少資源的消耗，減少制造環節，降低制造成本。

粉末冶金，作為公認的綠色、高效、低碳、可持續性制造技術，是基礎性和戰略性產業，在經濟發展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成為新材料及高技術發展不可或缺的組成部分。越來越受到世界各國制造業和政府的高度重視。粉末冶金系列產品在冶金、機械、汽車、摩托車、家電、紡織、化工、環保、能源等重點產業領域廣泛應用。對于一種規格微小，類似于米粒狀態的產品，加工過程中殘留了一定的金屬和非金屬顆粒，目前人工清洗無法達到要求，產品合格率低下，因此對清洗廠家提出了更高的要求和技術攻關難點。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的問題，提出了一種粉末冶金清洗干燥涂油自動線及其清洗干燥涂油方法，本發明設備經多次試驗工藝、研發、設計，對規格微小，類似于米粒狀態的產品清洗，干燥效果顯著提高50％，比起行業內的設備及原系列設備，突出了清潔度、干燥度，使用戶產品得到提高。

本發明的具體技術方案如下：

粉末冶金清洗干燥涂油自動線，包括機架，其特征在于，所述機架上順次安裝有清洗裝置、烘干裝置和涂油裝置；

所述清洗裝置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的進料端和出料端分別安裝有進料臺和吹干風機，所述吹干風機與漩渦風機連接，超生振盒安裝在超生清洗槽內，所述超生清洗槽的出料端安裝有吸霧風機；

所述烘干裝置包括烘箱，所述烘箱上安裝有烘道，所述烘道的上方和下方分別安裝有安裝有循環風機一和循環風機二，所述烘道的出料端還安裝有出口風機；出口風機的前側還安裝有冷卻風機；

所述涂油裝置包括通過傳動電機帶動的傳動組，所述傳動組的側邊設有儲液槽，所述儲液槽連接有噴油裝置布設在傳動組的上面涂油室內，涂油室的上方還安裝有吸油霧風機，吸油霧風機與儲液槽之間連接有循環泵。

優先地，所述循環泵上面還安裝有過濾器，所述清洗裝置和涂油裝置上面均設有觀察窗。

基于上述裝置，本發明還提供一種粉末冶金清洗干燥涂油方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將產品進料臺，進料臺的通過傳動組件帶動將產品送入超生清洗槽內，超生振盒對產品進行清洗之后，吹干風機對清洗完成之后的產品進行烘干，在整個清洗裝置運行過程中，吸霧風機一直開啟吸霧，確保清洗裝置內部不霧化；

2)產品被吹干風機吹干之后被送入烘箱內進行烘干，烘道帶動產品不斷前進，循環風機一和循環風機二不斷工作是烘箱內熱量散開均勻，產品烘干之后冷卻風機對產品進行冷卻，防止產品過熱，不利于涂油；

3)產品最后被送入涂油裝置內進行涂油，循環泵抽取儲液槽得油液通過噴油裝置噴灑到產品表面，吸油霧風機將多余的油霧回收通過循環泵回收回儲液槽。

此外，還包括對吸油霧風機回收的油霧過濾步驟，即過濾器對吸油霧風機回收的油霧進行過濾之后再排入儲液槽。

本發明的有益效果：本發明設備經多次試驗工藝、研發、設計，對規格微小，類似于米粒狀態的產品清洗，干燥效果顯著提高50％，比起行業內的設備及原系列設備，突出了清潔度、干燥度，使用戶產品得到提高，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明粉末冶金清洗干燥涂油自動線的結構示意圖；

圖2為粉末冶金清洗干燥涂油自動線的側視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，粉末冶金清洗干燥涂油自動線，包括機架21，所述機架21上順次安裝有清洗裝置100、烘干裝置200和涂油裝置300。電柜3為清洗裝置100、烘干裝置200和涂油裝置300進行供電。

清洗裝置100包括超生清洗槽5，所述超生清洗槽5的進料端和出料端分別安裝有進料臺1和吹干風機6，所述吹干風機6與漩渦風機17連接，超生振盒4安裝在超生清洗槽5內，所述超生清洗槽5的出料端安裝有吸霧風機7。

烘干裝置200包括烘箱18，所述烘箱18上安裝有烘道8，所述烘道8的上方和下方分別安裝有安裝有循環風機一9和循環風機二19，所述烘道8的出料端還安裝有出口風機10；出口風機10的前側還安裝有冷卻風機11。

涂油裝置300包括通過傳動電機20帶動的傳動組21，所述傳動組21的側邊設有儲液槽16，所述儲液槽16連接有噴油裝置布設在傳動組21的上面涂油室26內，涂油室26的上方還安裝有吸油霧風機12，吸油霧風機12與儲液槽16之間連接有循環泵14。循環泵14上面還安裝有過濾器15，所述清洗裝置(100)和涂油裝置300上面均設有觀察窗2用來觀察內部作業情況。

基于上述裝置，本發明還提供一種粉末冶金清洗干燥涂油方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將產品進料臺1，進料臺1的通過傳動組件帶動將產品送入超生清洗槽5內，超生振盒4對產品進行清洗之后，吹干風機6對清洗完成之后的產品進行烘干，在整個清洗裝置100運行過程中，吸霧風機7一直開啟吸霧，確保清洗裝置100內部不霧化；

2)產品被吹干風機6吹干之后被送入烘箱內進行烘干，烘道8帶動產品不斷前進，循環風機一9和循環風機二19不斷工作是烘箱內熱量散開均勻，產品烘干之后冷卻風機11對產品進行冷卻，防止產品過熱，不利于涂油；

3)產品最后被送入涂油裝置300內進行涂油，循環泵14抽取儲液槽16得油液通過噴油裝置噴灑到產品表面，吸油霧風機12將多余的油霧回收通過循環泵14回收回儲液槽16。

此外，還包括對吸油霧風機12回收的油霧過濾步驟，即過濾器15對吸油霧風機12回收的油霧進行過濾之后再排入儲液槽16。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。