本發明涉及鋼鐵冶金鋼包內襯修砌技術，具體地說是一種鋼包渣線部位環縫的修補方式。

背景技術：

隨著人們生活的不斷提高，傳統鋼材質量已不能滿足某些使用性能，為了得到較好的品種鋼，迫使改變鋼包精煉技術，因此LF、RH、CAS、VOD等各種爐外精煉方式應運而生?，F階段，主要以提高精煉效率為宗旨，實現優化組合、功能互補，多種精煉方式疊加在一起，因此對鋼包工作襯壽命提出了更高的要求?，F在用鋼包渣線部位主要是鎂碳磚，包壁部位主要是鋁鎂碳磚，使用過程中出現的問題層出不群，最嚴重的是鋼包工作襯部位出現環狀侵蝕，即環縫。環縫是鋼包磚在使用過程中某部位出現一圈整體殘厚遠小于正常殘厚的鋼包磚，且外觀可以看到一條明顯的溝槽狀。通常耐火材料廠家都是拆除封口磚和部分渣線磚到環縫以下適當殘厚后重新砌筑。但重新砌筑工作量大，操作麻煩，由于處于環縫上方完整的渣線磚也被拆除，造成了渣線磚的浪費。因此，尋找一種不損害鋼包上部渣線磚、操作簡單、省事省力的修補方法顯得尤為重要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供簡易、節能的渣線部位的修補，同時保證了鋼包工作襯的安全使用性能、降低噸鋼耐材損耗的一種鋼包渣線部位環縫的修補方式。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種鋼包渣線部位環縫的修補方式，環縫允許的最小殘厚為h，環縫上部渣線磚的殘厚≥150mm，先打開環縫最薄處并測量環縫最薄處的厚度h1；若h1≥h，則采用涂抹修補；若h1＜h，則采用挖補方法進行修補；挖補方法包括以下步驟：

步驟一：沿著環縫拆除環縫厚度小于h的部分，拆除過程中保留位于環縫上側的上層可用磚和位于環縫下側的下層可用磚并保證所述上層可用磚的下表面和所述下層可用磚的上表面完整，拆除過程中需要在所述上層可用磚和所述下層可用磚之間設置若干個支點；

步驟二：將所述上層可用磚的下表面和所述下層可用磚的上表面清理干凈、修飾平整；

步驟三：用修補磚進行砌筑，在所述下層可用磚的上表面均勻涂抹好粘合劑后，所述修補磚緊貼所述下層可用磚的上表面砌筑，并用橡膠錘敲緊，所述修補磚砌筑到所述上層可用磚的下表面；每修補到一個所述支點處將該所述支點拆掉；砌筑過程中嚴禁所述修補磚之間以及所述修補磚與所述上層可用磚或所述下層可用磚相互對縫；

步驟四：對環縫合門，用涂抹好粘合劑的修補磚沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊；合門處所述修補磚的寬度尺寸不得小于其自身寬度的1/3，合門部分所述修補磚工作面寬度不得小于其非工作面寬度。

步驟五：將修補好的鋼包按照小修后的烘烤曲線進行烘烤備包使用。

作為優選的技術方案，步驟一中環縫的拆除采用電動平鉆或風鎬。

作為優選的技術方案，步驟三中修補磚采用“上下錯磚式”完成砌筑。

作為優選的技術方案，步驟四中環縫合門處采用兩塊所述修補磚合門。

作為優選的技術方案，所述修補磚采用鎂碳磚，所述粘合劑采用鎂質火泥。

作為優選的技術方案，所述支點由廢磚疊置而成。

作為優選的技術方案，步驟三中，對于所述上層可用磚整體微下沉時，先將所述修補磚沿著橫向砌筑方向放入一部分，再借用正對所述修補磚中心的木樁沿著橫向砌筑方向用鐵錘敲緊。

作為優選的技術方案，步驟三中，對于所述上層可用磚的下表面稍微不平時，正常砌筑，最后用灰刀向磚縫處填充鉻質火泥；

作為優選的技術方案，步驟三中，對于由于過分修飾導致所述上層可用磚的下表面損壞嚴重時，將該磚拆除同時測量好相應數據，再用切磚機切割好尺寸，將切割好的磚涂抹好所述粘合劑后沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊。

作為優選的技術方案，步驟五中，鋼包烘烤之前在修補好的環縫處涂抹一層鉻質火泥。

本發明的有益效果：

1)本發明只是針對鋼包渣線部位小修時，保留了鋼包上部渣線磚和封口磚，只對鋼包渣線出現環縫部位進行拆除、修補，最大程度上保留了鋼包耐材的整體結構。

2)通過本發明所涉及的修補方式進行修補后增加了鋼包連續使用壽命，同時降低了噸鋼耐材消耗。

3)本發明所涉及的修補方式節能、低碳環保，在實際使用過程中取得了良好的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為鋼包內襯局部環縫結構示意圖。

圖2為修補部位主視圖。

圖中，1-渣線磚，2-環縫，3-支點，4-下層可用磚，5-修補磚，6-上層可用磚。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

對于鎂碳磚1作渣線工作襯的鋼包，一般正常使用到第一次小修時，渣液面環縫2侵蝕不明顯，但是以LF為主要精煉方式的鋼包，如圖1所示，渣液面環縫2就很明顯，需要進行修補。

本發明涉及一種鋼包渣線部位環縫的修補方式，適用于環縫2上部渣線磚的殘厚≥150mm的工況，設定鋼包工作中允許的環縫2最小厚度為h；先打開環縫2最薄處并測量環縫2最薄處的厚度h1；若h1≥h，則采用涂抹修補；若h1＜h，則采用挖補方法進行修補，挖補方法包括以下步驟：

步驟一：采用電動平鉆或風鎬沿著環縫2拆除環縫2厚度小于h的部分，拆除過程中保留位于環縫2上側的上層可用磚6和位于環縫2下側的下層可用磚4并保證所述上層可用磚6的下表面和所述下層可用磚4的上表面完整，拆除過程中需要在所述上層可用磚6和所述下層可用磚4之間設置若干個支點3；支點3之間的距離依據實際情況進行設置，為了提高材料利用率，所述支點3可由廢磚疊置而成；

步驟二：將所述上層可用磚6的下表面和所述下層可用磚4的上表面清理干凈、修飾平整；

步驟三：用修補磚5進行砌筑，所述修補磚5采用鎂碳磚，粘合劑采用鎂質火泥；先在所述下層可用磚4的上表面均勻涂抹好鎂質火泥后，所述修補磚5緊貼所述下層可用磚4的上表面砌筑，并用橡膠錘敲緊，所述修補磚5砌筑到所述上層可用磚6的下表面；每修補到一個所述支點3處將該所述支點3拆掉；砌筑過程中嚴禁所述修補磚5之間以及所述修補磚5與所述上層可用磚6或所述下層可用磚4相互對縫；修補磚5的砌筑采用“上下錯磚式”，即下層砌筑兩塊，上層砌筑一塊，并且上層磚砌筑在下層兩塊磚的正中間；

步驟四：對環縫合門，用涂抹好鎂質火泥的修補磚5沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊；合門處所述修補磚5的寬度尺寸不得小于其自身寬度的1/3，合門部分所述修補磚5工作面寬度不得小于其非工作面寬度，必要時采用兩塊所述修補磚5合門。

步驟五：將修補好的鋼包按照小修后的烘烤曲線進行烘烤備包使用。鋼包環縫修補好之后會呈現凸臺，烘烤之前最好在修補好的環縫處涂抹一層鉻質火泥。

對于步驟三中常常會遇到以下三種情況，其處理方法如下：

1)對于所述上層可用磚6整體微下沉時，先將所述修補磚5沿著橫向砌筑方向放入一部分，再借用正對所述修補磚5中心的木樁沿著橫向砌筑方向用鐵錘敲緊；

2)對于所述上層可用磚6的下表面稍微不平時，正常砌筑，最后用灰刀向磚縫處填充鉻質火泥；

3)對于由于過分修飾導致所述上層可用磚6的下表面損壞嚴重時，將該磚拆除同時測量好相應數據，再用切磚機切割好尺寸，將切割好的磚涂抹好鎂質火泥后沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊。

實施例一

本實施例為盛120t簾線鋼鋼包，鋼包渣線工作襯用高碳鎂碳磚，鋼包包壁工作襯為低碳鎂碳磚，渣線磚部分磚長200、厚100，包壁磚部分磚長170、厚100，鋼包磚尺寸偏差為±1mm，砌筑允許磚縫寬度不大于1mm，且此大修包使用爐數為35爐左右，精煉方式主要以LF為主，鋼包下線小修可以明顯看出渣液面部位存在一條深溝槽，其他部位均良好；環縫允許的最小殘厚h＝100mm，具體修補步驟如下：

1)對鋼包上部渣線磚和封口磚測量殘厚≥150mm，環縫最薄處的厚度h1≥100mm，此次修補主要采用涂抹料或鉻質火泥進行修補，按照涂抹料或鉻質火泥的加水標準混好使用，混料時應該均勻、不得存在干料，涂抹時涂抹的厚度盡量厚點，施工完成后進行備包待用；

2)對鋼包上部渣線磚和封口磚測量殘厚≥150mm，環縫最薄處的厚度h1＜100mm，因不能達到下次規定的使用爐次，所以采用挖補方法進行修補：

步驟一：用電動平鉆沿著環縫拆除環縫2厚度小于100mm的部分，拆除過程中保留位于環縫2上側的上層可用磚6和位于環縫2下側的下層可用磚4并保證所述上層可用磚6的下表面和所述下層可用磚4的上表面完整，最好保持原磚狀態；拆除的同時需要在所述上層可用磚6和所述下層可用磚4之間設置若干個支點3，支點3間的距離為1m左右，防止由于后續拆除工作影響上部磚的整體結構導致鋼包上部磚整體塌落；

步驟二：將所述上層可用磚6的下表面和所述下層可用磚4的上表面清理干凈、修飾平整；

步驟三：用修補磚5進行砌筑，采用長度為180mm的修補磚5砌筑，采用“上下錯磚式”完成砌筑，并且每修補到一個支點3處將該支點3拆掉；在所述下層可用磚4的上表面均勻涂抹好鎂質火泥后，修補磚5緊貼所述下層可用磚4的上表面砌筑，并用橡膠錘敲緊；砌筑到所述上層可用磚6的下表面時，對于所述上層可用磚6整體微下沉時，先將所述修補磚5沿著橫向砌筑方向放入一部分，再借用正對所述修補磚5中心的木樁沿著橫向砌筑方向用鐵錘敲緊；對于所述上層可用磚6的下表面稍微不平時，正常砌筑，最后用灰刀向磚縫處填充鉻質火泥；對于由于過分修飾導致所述上層可用磚6的下表面損壞嚴重時，將該磚拆除同時測量好相應數據，再用切磚機切割好尺寸，將切割好的磚涂抹好鎂質火泥后沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊；

步驟四：對環縫合門，將涂抹好鎂質火泥的所述修補磚5沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊；合門部位磚的寬度尺寸不得小于自身寬度的1/3，有必要時可采用兩塊磚合門，同時應用涂抹好鎂質火泥的修補磚5沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊；

步驟五：將修補好的鋼包按照小修后的烘烤曲線進行烘烤備包使用。

實施例二：

本實施例為盛180t普碳鋼鋼包，鋼包渣線工作襯用高碳鎂碳磚，鋼包包壁工作襯為鋁鎂碳磚，渣線磚部分磚長230、厚100，包壁磚部分磚長200、厚100，鋼包磚尺寸偏差為±1mm，砌筑允許磚縫寬度不大于1mm，且此大修包使用爐數為40爐左右，精煉方式主要以LF為主，鋼包下線小修可以明顯看出渣液面部位存在一條深溝槽，其他部位均良好；環縫允許的最小殘厚h＝120mm，具體修補步驟如下：

1)對鋼包上部渣線磚和封口磚測量殘厚≥150mm，環縫最薄處的厚度h1≥120mm，此次修補主要采用涂抹料或鉻質火泥進行修補，按照涂抹料或鉻質火泥的加水標準混好使用，混料時應該均勻、不得存在干料，涂抹時涂抹的厚度盡量厚點，施工完成后進行備包待用；

2)對鋼包上部渣線磚和封口磚測量殘厚≥150mm，環縫最薄處的厚度h1＜120mm，因不能達到下次規定的使用爐次，所以此次修補主要采用挖補方法進行修補：

步驟一：用電動平鉆沿著環縫2拆除環縫2厚度小于120mm的部分，拆除過程中保留位于環縫2上側的上層可用磚6和位于環縫2下側的下層可用磚4并保證所述上層可用磚6的下表面和所述下層可用磚4的上表面完整，最好保持原磚狀態；拆除的同時需要在所述上層可用磚6和所述下層可用磚4之間設置若干個支點3，支點3間的距離為1.5m左右，防止由于后續拆除工作影響上部磚的整體結構導致鋼包上部磚整體塌落；

步驟二：將所述上層可用磚6的下表面和所述下層可用磚4的上表面清理干凈、修飾平整；

步驟三：用修補磚5進行砌筑，修補磚5長度為180mm采用“上下錯磚式”完成砌筑，并且每修補到一個支點3處將該支點3拆掉；在所述下層可用磚4的上表面均勻涂抹好鎂質火泥后，修補磚緊貼所述下層可用磚4的上表面砌筑，并用橡膠錘敲緊；砌筑到所述上層可用磚6的下表面時，對于所述上層可用磚6整體微下沉時，先將所述修補磚5沿著橫向砌筑方向放入一部分，再借用正對所述修補磚中心的木樁沿著橫向砌筑方向用鐵錘敲緊；對于所述上層可用磚的下表面稍微不平時，正常砌筑，最后用灰刀向磚縫處填充鉻質火泥；對于由于過分修飾導致所述上層可用磚6的下表面損壞嚴重時，將該磚拆除同時測量好相應數據，再用切磚機切割好尺寸，將切割好的磚涂抹好鎂質火泥后沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊；

步驟四：對環縫合門，將涂抹好鎂質火泥的所述修補磚5沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊；合門部位磚的寬度尺寸不得小于自身寬度的1/3，有必要時可采用兩塊磚合門，同時應用涂抹好鎂質火泥的修補磚5沿著縱向方向借用木樁用鐵錘敲緊。

步驟五：將修補好的鋼包按照小修后的烘烤曲線進行烘烤備包使用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。