本發明涉及鑄造設備，具體的講是鑄造爐。

背景技術：

在目前的鍛造領域中，低壓鑄造法已經得到了廣泛的運用。現有的鑄造爐包含有爐體，爐體上設有爐口，爐口設置有升液管，爐體內有熔融狀態的金屬液體。進行鑄造時，升液管上端連接鑄造模具，對爐體內加壓，將金屬液體通過升液管輸到鑄造模具中，然后進行冷卻鑄造。

在鑄造過程中，隨著鑄造的進行，爐體內的金屬液體會逐漸填充到鑄造模具內，有時候由于鑄造人員忙于其他工作，爐內的金屬液體常常會因為液量不夠而造成鑄造產品的缺陷。

技術實現要素：

本發明提供了一種鑄造爐，可對爐體內的金屬液體余量進行檢測，并在一定程度上進行自動添加。

本發明鑄造爐，包括具有升液管的加壓爐，加壓爐通過設有開關閥的連通管與儲液爐相連，在加壓爐內設有分別與所述開關閥連接的下限液位傳感器和上限液位傳感器，升液管的管徑由下向上增大。升液管的上端連接鑄造模具的型腔，對加壓爐加壓后，加壓爐內的熔融狀態金屬液體便經升液管進入鑄造模具的型腔，此時開關閥為關閉。當加壓爐內的金屬液體下降至下限液位傳感器以下后，下限液位傳感器觸發開關閥開啟，儲液爐內的金屬液體通過連通管進入加壓爐，當加壓爐內的金屬液體高過上限液位傳感器后，上限液位傳感器控制開關閥關閉，以保證金屬液體不會溢出發生危險。將升液管設置為管徑由下向上增大，這樣便增大了升液管上部管內的容量，使鑄造時升液管上部金屬液體的凝固速度慢于鑄造模具內金屬液體凝固最慢部分的凝固速度，從而保證了鑄造模具內金屬液體完全凝固之前，一直可以由升液管得到金屬液體的補充，使鑄造良率得到有效地提高。

進一步的，儲液爐的底部高于加壓爐底部，所述連通管以入口高于出口的方式連接加壓爐和儲液爐的底部。這樣在由儲液爐向加壓爐補充金屬液體時不用通過額外動力，依靠金屬液體自身的重力作用便可流向加壓爐。同時將連通管設于加壓爐和儲液爐的底部，使金屬液體能夠最大程度的利用，不會在儲液爐內滯留。

進一步的，儲液爐內設有連接報警裝置的液位傳感器，如果儲液爐內的金屬液體剩余量低于液位傳感器了，則通過液位傳感器觸發連接的報警裝置，對操作人員進行提示。

優選的，在下限液位傳感器、上限液位傳感器和液位傳感器外側分別設有隔熱結構，例如硅化物隔熱棉等，避免過熱的金屬液體損壞傳感器，通常能耐3000℃的隔熱材料均可適用。

可選的，所述的開關閥為電磁閥結構，電磁閥是目前常見的一種通過電信號控制的閥，使用電磁閥結構的開關閥可使整體結構簡化，降低生產成本。

本發明的鑄造爐，能夠對爐體內的金屬液體余量進行檢測，并且在缺少時自動添加至標準液位，不會溢出，同時當備用的金屬液體不足時還能夠及時提醒操作人員，對提高產品質量和生產效率有明顯的意義。

以下結合實施例的具體實施方式，對本發明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發明上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本發明的范圍內。

附圖說明

圖1為本發明鑄造爐的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示本發明的鑄造爐，包括具有升液管3的加壓爐1，升液管3的管徑由下向上增大，這樣便增大了升液管3上部管內的容量，使鑄造時升液管3上部金屬液體的凝固速度慢于鑄造模具內金屬液體凝固最慢部分的凝固速度，從而保證了鑄造模具內金屬液體完全凝固之前，一直可以由升液管3得到金屬液體的補充，使鑄造良率得到有效地提高。加壓爐1通過設有電磁閥結構的開關閥6的連通管5與儲液爐2相連。儲液爐2的底部高于加壓爐1底部，并且連通管5以入口高于出口的方式連接加壓爐1和儲液爐2的底部，使儲液爐2中的金屬液體更容易流向加壓爐1。在加壓爐1內設有分別與所述開關閥6連接的下限液位傳感器8和上限液位傳感器7，儲液爐2內設有連接報警裝置的液位傳感器9。在下限液位傳感器8、上限液位傳感器7和液位傳感器9外側分別設有硅化物隔熱棉結構的隔熱結構，以保護傳感器不會被金屬液體的高溫損壞。