本發(fā)明涉及雙曲線在熱處理中的應(yīng)用，屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容；另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程，這些過程互相銜接，不可間斷。
理想的淬火方法是冷卻速度與C曲線相切，而雙C曲線則是以二曲線的公切線最為理想，像Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V等都具有雙C曲線；常規(guī)工藝有：(1)分級淬火，分兩次避開二個(gè)C曲線，這種工藝適用于小零件；(2)直接淬火，一次淬入低于下C曲線下線的介質(zhì)中，同時(shí)避開二個(gè)C曲線，這種工藝用于要求不嚴(yán)的大、中型工件，而對于要求較嚴(yán)(無磨量)的大、中型工件按照前一種方法處理達(dá)不到硬度要求，按照后一種方法處理則很難控制變形。例如：現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的機(jī)匣蓋模具、彈匣模具由于在熱處理中產(chǎn)生變形超差，進(jìn)而經(jīng)常出現(xiàn)報(bào)廢，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，也影響產(chǎn)品的質(zhì)量和工期。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的技術(shù)方案，能夠綜合型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種雙曲線在熱處理中的應(yīng)用，解決了產(chǎn)品畸變問題，使得產(chǎn)品(模具、刀具)變形降低到最小程度，滿足實(shí)際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
雙曲線在熱處理中的應(yīng)用，所述應(yīng)用具體包括以下步驟：
步驟(1)：建立水平M(時(shí)間)和豎直T(溫度)之間的坐標(biāo)系關(guān)系；
其中，MS—表示冷卻時(shí)間；
T—表示冷卻溫度；
步驟(2)：在步驟(1)的基礎(chǔ)之上基于雙C曲線之間組織間隙的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)建立雙C曲線模型，并且調(diào)節(jié)產(chǎn)品達(dá)到過冷奧氏體后的冷卻溫度；
其中，具體調(diào)節(jié)步驟包括如下：
步驟a：當(dāng)產(chǎn)品加熱達(dá)到奧氏體后，將產(chǎn)品投入到200℃-300℃之間的冷卻劑中進(jìn)行冷卻；
步驟b：在經(jīng)過步驟a處理后立即將產(chǎn)品轉(zhuǎn)至400℃-500℃之間的冷卻劑中冷卻，且保溫一段時(shí)間；
步驟c：在經(jīng)過步驟b處理再將產(chǎn)品投入到200℃以下的油溫中冷卻，便可保持產(chǎn)品過冷奧氏體的穩(wěn)定性；
步驟d：將經(jīng)過步驟c處理后的產(chǎn)品取出空冷至室溫，即可保證了產(chǎn)品變形小，硬度強(qiáng)的特點(diǎn)。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中所述產(chǎn)品加熱達(dá)到奧氏體后需要在空氣中停留一段時(shí)間，然后再將產(chǎn)品投入到200℃-300℃之間的冷卻劑中進(jìn)行冷卻，且所述停留時(shí)間為30秒。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a和步驟b中所述冷卻劑為硝鹽。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟b中所述保溫時(shí)間為0.5-1小時(shí)之間。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，如過產(chǎn)品因加熱變形較大，在經(jīng)過所述步驟d處理后可對產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的熱校正。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明所述的雙曲線在熱處理中的應(yīng)用，利用雙C曲線之間間隙的熱穩(wěn)定性和組織變化的特點(diǎn)來達(dá)到對產(chǎn)品的緩慢冷卻的目的，使得產(chǎn)品變形量降低到最小化，解決了實(shí)際中產(chǎn)品的畸變問題，降低了產(chǎn)品的后續(xù)加工工序和成本，滿足了實(shí)際使用要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的雙曲線在熱處理中的應(yīng)用溫度和時(shí)間的直角坐標(biāo)系關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1所示，為本發(fā)明所述的雙曲線在熱處理中的應(yīng)用，所述應(yīng)用具體包括以下步驟：
步驟(1)：建立水平M(時(shí)間)和豎直T(溫度)之間的坐標(biāo)系關(guān)系；
其中，MS—表示冷卻時(shí)間；
T—表示冷卻溫度；
步驟(2)：在步驟(1)的基礎(chǔ)之上基于雙C曲線之間組織間隙的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)建立雙C曲線模型，并且調(diào)節(jié)產(chǎn)品達(dá)到過冷奧氏體后的冷卻溫度；
其中，具體調(diào)節(jié)步驟包括如下：
步驟a：當(dāng)產(chǎn)品加熱達(dá)到奧氏體后，將產(chǎn)品投入到200℃-300℃之間的冷卻劑中進(jìn)行冷卻；
步驟b：在經(jīng)過步驟a處理后立即將產(chǎn)品轉(zhuǎn)至400℃-500℃之間的冷卻劑中冷卻，且保溫一段時(shí)間；
步驟c：在經(jīng)過步驟b處理再將產(chǎn)品投入到200℃以下的油溫中冷卻，便可保持產(chǎn)品過冷奧氏體的穩(wěn)定性；
步驟d：將經(jīng)過步驟c處理后的產(chǎn)品取出空冷至室溫，即可保證了產(chǎn)品變形小，硬度強(qiáng)的特點(diǎn)。
進(jìn)一步地，步驟a中產(chǎn)品加熱達(dá)到奧氏體后需要在空氣中停留一段時(shí)間，然后再將產(chǎn)品投入到200℃-300℃之間的冷卻劑中進(jìn)行冷卻，且停留時(shí)間為30秒。
進(jìn)一步地，步驟a和步驟b中冷卻劑為硝鹽，步驟b中保溫時(shí)間為0.5-1小時(shí)之間。
具體地，如過產(chǎn)品因加熱變形較大，在經(jīng)過步驟d處理后可對產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的熱校正。
工作原理：由于產(chǎn)品(模具)設(shè)計(jì)人員沒有考慮到產(chǎn)品熱處理過程中會產(chǎn)生熱脹冷縮等因素，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；本發(fā)明針對產(chǎn)品熱處理過程中產(chǎn)生的問題，利用雙C曲線之間間隙的熱穩(wěn)定性和組織變化的特點(diǎn)來達(dá)到對產(chǎn)品的緩慢冷卻的目的，使得產(chǎn)品變形量降低到最小化，解決了實(shí)際中產(chǎn)品的畸變問題，降低了產(chǎn)品的后續(xù)加工工序和成本，滿足了實(shí)際使用要求。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。