本發明涉及轉爐干法除塵技術領域，尤其是一種用于轉爐干法除塵粗灰的收集裝置。

背景技術：

煉鋼轉爐煙氣除塵分為濕法和干法兩大類，干法除塵具有水耗低、無污水處理系統、電耗低、風機運行穩定、粉塵排放濃度低等優點，煙氣經過冷卻后收集其中的灰塵。目前干法除塵粗灰是通過連接冷卻器的香蕉彎排出落到地面，然后由刮板機刮至儲灰倉，再進行回收利用。目前使用轉爐干法除塵的國內鋼廠，都是使用這種收集和回收利用的方式。由于粗灰是落到地面后再刮入儲灰倉，刮灰機使用頻率高，容易損壞，造成維修成本高，一旦發生故障會嚴重影響生產；粗灰在地面堆積，會導致流失和污染環境。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提供一種轉爐干法除塵粗灰收集裝置，以解決刮灰機容易損壞，造成維修成本高，以及污染環境的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種轉爐干法除塵粗灰收集裝置，包括有與冷卻器連接的灰斗，所述灰斗的出口裝有卸灰閥，所述卸灰閥通過排灰管與斗式提升機的進料端連接，所述斗式提升機的出料端通過接管與高位的儲灰倉連接。

上述轉爐干法除塵粗灰收集裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述灰斗包括有錐狀斗體，所述錐狀斗體的上方裝有灰斗蓋板和連接冷卻器的進灰管。

進一步的，所述錐狀斗體由相對設置的兩塊第一斗板和兩塊第二斗板合圍而成，在相鄰的所述第一斗板和所述第二斗板連接部內側設有弧形的溜灰板。

進一步的，所述灰斗蓋板設有拱蓋和分別裝在所述拱蓋兩端的封板。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明采用灰斗與冷卻器連接，灰斗底部收集到的粗灰，通過卸灰閥溜入斗式提升機，粗灰經過垂直提升后進入儲灰倉；避免粗灰在地面堆積而導致流失和污染環境，而且不需要使用刮灰機刮灰，降低維修成本。

2、灰斗包括有錐狀斗體，錐狀斗體的上方裝有灰斗蓋板和連接冷卻器的進灰管，形成一個密閉的空間，錐狀斗體增加一定的系統阻力，得到非常好的粗灰攔截效果，粗灰受到向心力、重力的作用，再加上撞擊在灰斗壁上的動能損失，粗灰顆粒攔截率達到100%。

3、錐狀斗體由相對設置的兩塊第一斗板和兩塊第二斗板合圍而成，在相鄰的第一斗板和第二斗板連接部內側設有弧形的溜灰板，使粗灰順利落入灰斗底部。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖。

圖2是本發明實施例結構的左視圖。

圖3是本發明實施例的灰斗的結構示意圖。

圖4是本發明實施例的灰斗的左視圖。

圖5是本發明實施例的溜灰板的安裝示意圖。

圖6是本發明實施例的灰斗蓋板的結構示意圖。

圖7是本發明實施例的灰斗蓋板的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述：

如圖1、圖2所示的一種轉爐干法除塵粗灰收集裝置，包括有與冷卻器連接的灰斗，灰斗的出口裝有卸灰閥4，灰斗包括有錐狀斗體3，錐狀斗體3的上方裝有灰斗蓋板2和連接冷卻器的進灰管1；錐狀斗體3由相對設置的兩塊第一斗板3-1和兩塊第二斗板3-3合圍而成，在相鄰的第一斗板3-1和第二斗板3-3連接部內側焊接有弧形的溜灰板3-2，如圖3、圖4、圖5所示；灰斗蓋板2具有拱蓋2-1和分別裝在拱蓋兩端的封板2-2，如圖6、圖7所示；卸灰閥4通過排灰管5與斗式提升機6的進料端連接，本實施例的卸灰閥4為星形卸灰閥；斗式提升機6的出料端通過接管7與高位的儲灰倉8連接，接管7的軸心線與水平線的夾角a為44度，儲灰倉8的卸灰口裝有氣動力插板閥9。