本發明涉及RH法精煉設備技術領域，特別涉及一種具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法。

背景技術：

RH法(RH-vacuum degassing)，即真空循環脫氣法，是1957年由原西德魯爾公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)聯合開發成功的，因此成為RH法，真空處理是爐外精煉的一個重要方式在提供鋼材產品質量、擴大品質、降低成本、優化煉鋼生產工藝等方面發揮著非常重要的作用，是目前汽車板、電工鋼、管線鋼等品質不可缺少的生產裝備。

采用RH法處理鋼水時，首先要用鋼包車將鋼包送入處理位，鋼包提升，使浸漬管浸入到鋼液面以下一定距離，然后啟動真空泵。隨著真空槽內壓力下降，鋼包內鋼水通過浸漬管被吸入真空槽內。在作為上升管的浸漬管內吹入提升氣體，通過提升氣體的“氣泡泵”原理，進一步帶動鋼水提升，鋼水從作為下降管的浸漬管回流入鋼包，形成鋼水的循環。

鋼水的循環在真空槽內固定由上升管流向下降管，由于鋼水具有一定的流速，對下降管側的真空槽耐材形成較大的沖刷侵蝕，使得作為下降管側的真空槽耐材由于沖刷侵蝕作用侵蝕速率快，使用一定爐次后必須下線對耐材進行更換，影響了真空槽的下部槽壽命，從而增加了耐材成本。

有鑒于此，本發明人根據多年從事本領域和相關領域的生產設計經驗，研制出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法，以期解決現有技術存在的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是在于提供一種具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法，能提高RH法真空槽下部的槽體耐材壽命，克服現有技術的缺陷。

為此，本發明提出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽，包括:

真空槽，所述真空槽呈豎直放置，其底部插接有兩浸漬管，兩所述浸漬管相互平行，并分別與所述真空槽的內腔相連通；

至少一提升管路，沿豎向布設在所述真空槽的外側，其下端與兩支管路相連通，兩所述支管路上分別安裝有一閥門，兩者的自由端對應與兩所述浸漬管相連通。

如上所述的具有提升氣體管路的RH法真空槽，其中，所述支管路的自由端通過一金屬軟管與所述浸漬管相連接。

如上所述的具有提升氣體管路的RH法真空槽，其中，所述提升管路的下端高于所述真空槽的底部，兩者的距離為1～2m。

如上所述的具有提升氣體管路的RH法真空槽，其中，所述提升管路設置有4條，各所述提升管路相互平行。

本發明還提出一種RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，該布置方法包括以下步驟：

S1：在豎直放置的真空槽的底部安裝兩個浸漬管，使所述浸漬管與所述真空槽的內腔相連通；

S2：在所述真空槽的外側沿豎向布設至少一提升管路，所述提升管路的下端連通兩支管路，并在各所述支管路上分別安裝一閥門；

S3：將兩所述支管路的自由端對應與兩所述浸漬管相連通。

如上所述的RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，其中，所述支管路的自由端通過一金屬軟管與所述浸漬管相連通。

本發明提供的具有提升氣體管路的RH法真空槽及其提升氣體管路的布置方法，通過在真空槽的底部設置兩浸漬管，并利用提升管路、支管路及閥門，實現了作為上升管的浸漬管的互換，可以減少鋼水對真空槽下部單側的沖刷侵蝕，從而提高真空槽下部的耐材壽命，降低耐材成本。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明的具有提升氣體管路的RH法真空槽的示意圖。

主要元件標號說明：

1 真空槽 2 浸漬管

3 提升管路 4 支管路

41 閥門

具體實施方式

本發明提出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽，包括:真空槽，所述真空槽呈豎直放置，其底部插接有兩浸漬管，兩所述浸漬管相互平行，并分別與所述真空槽的內腔相連通；至少一提升管路，沿豎向布設在所述真空槽的外側，其下端與兩支管路相連通，兩所述支管路上分別安裝有一閥門，兩者的自由端對應與兩所述浸漬管相連通。

本發明還提出一種RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，該布置方法包括以下步驟：S1：在豎直放置的真空槽的底部安裝兩個浸漬管，使所述浸漬管與所述真空槽的內腔相連通；S2：在所述真空槽的外側沿豎向布設至少一提升管路，所述提升管路的下端連通兩支管路，并在各所述支管路上分別安裝一閥門；S3：將兩所述支管路的自由端對應與兩所述浸漬管相連通。

本發明的能提高RH法真空槽下部的槽體耐材壽命，克服現有技術的缺陷。

為此，為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明提出的RH法真空槽提升氣體管路及其布置方法的具體實施方式、結構、特征及功效，詳細說明如后。另外，通過具體實施方式的說明，當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

圖1為本發明的RH法真空槽提升氣體管路的示意圖。

如圖1所示，本發明還提出一種具有提升氣體管路的RH法真空槽，該具有提升管路的RH法真空槽包括上述的真空槽1、兩浸漬管2以及至少一提升管路3，所述真空槽1呈豎直放置，其底部插接有兩浸漬管2，兩所述浸漬管2相互平行，如圖中所示分別沿豎向設置，并分別與所述真空槽1的內腔相連通，在實際組裝時，可以在該真空槽1的底板開設兩通孔，兩浸漬管2的上端對應插接于兩通孔處，并通過焊接等方式與真空槽1的底部焊接固定，形成穩固的連接結構，至于該真空槽1的其它結構及工作原理，則與現有技術相同，在此不再贅述；

所說提升管路3是沿豎向布設在所述真空槽1的外側，其下端可通過三通等部件與兩支管路4相連通，兩所述支管路4上分別安裝有一閥門41，兩者的自由端對應與兩所述浸漬管2相連通。其中，在圖中優選兩所述支管路3呈左右對稱設置，以利于管路的優化布線，該閥門41可以為手動閥門或電動閥門。在實際工作時，根據需要打開閥門41，將提升管路3與相對應的浸漬管2相連通，使該浸漬管2作為上升管使用。其中，對于所述提升管路3的具體數量，可根據實際工作量進行相應設定，以滿足現場產量的要求，提高工作效率，如在圖1所示的結構中，設置有4條所述提升管路，且各所述提升管路3呈平行設置。

優選的實施方式中，是將所述支管路4的自由端通過一金屬軟管(圖中未示出)與所述浸漬管2相連接。也即，該金屬軟管的一端與所述支管路4的自由端相連通，其另一端在與所述浸漬管2對應連通，比如插接在該浸漬管2的側壁上，由于金屬軟管具有良好的折彎特性，能便于連接，提高可操作性。

如圖所示，所述提升管路3的下端高于所述真空槽1的底部，兩者的距離為1～2m，以便于氣體順暢的由上至下流動，確保使用效果。

對于本發明而言，在實施應用中，根據需要預先選定做為上升管的所述浸漬管2，并對應打開與其相連通的支管路4上的41，在此以右側的所述浸漬管2做為上升管、左側的浸漬管2為下降管為例，工作過程說明如下，其中，對于真空槽與真空泵等相互配合的工作部分，其為現有技術，在此不再贅述：

當鋼包內鋼水通過浸漬管2被吸入真空槽的內腔后，所述提升管路3內注入的提升氣體，通過右側的所述浸漬管2進入所述真空槽1內，從而進一步帶動鋼水提升，鋼水最后從作為左側浸漬管2回流入鋼包，形成鋼水的循環。

在使用一段時間后，可以將上述右側的閥門41關閉，并打開左側支管路4上的閥門41，以左側的浸漬管3作為上升管、右側的浸漬管3作為下降管使用，這樣，在本發明中，通過定期互換上升管與下降管，減少了鋼水對真空槽的下部單側的沖刷侵蝕，從而提高真空槽下部的整體耐材壽命，降低耐材成本。

為此，本發明還提出的RH法真空槽的提升氣體管路的布置方法，該布置方法包括真空槽1、浸漬管2以及提升管路3，其具體步驟如下：

步驟S1：在豎直放置的真空槽1的底部安裝兩個浸漬管2，使所述浸漬管2與所述真空槽1的內腔相連通；

步驟S2：在所述真空槽1的外側沿豎向布設至少一提升管路3，所述提升管路3的下端連通兩支管路4，并在各所述支管路4上分別安裝一閥門41；

步驟S3：將兩所述支管路4的自由端對應與兩所述浸漬管2相連通。其中，優選所述支管路4的自由端通過一金屬軟管(圖中未示出)與所述浸漬管2相連通。

當本發明通過上述步驟連接而成后，在實際應用時，可以將任一所述浸漬管2作為上升管、另一所述浸漬管2作為下降管。現以圖1中為例具體說明如下，如右側浸漬管2作為上升管，則將其連通的右側支管路4上的閥門41打開，并關閉左側支管路4上的閥門41，在工作時，提升管路3通過右側的支管路4向右側的浸漬管2供氣，進一步帶動鋼水提升，鋼水從做為下降管的左側浸漬管2回流入鋼包，形成鋼水的循環……反之亦然。這樣，在本發明中上升管與下降管可以互換，能減少鋼水對真空槽下部單側的沖刷侵蝕，提高真空槽下部的耐材壽命。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。