1.鋅冶煉廢渣中鋅和銀的綜合回收方法，其特征在于，包括步驟：
(1)預(yù)處理：鋅冶煉廢渣降溫至0～5℃，然后以10℃/min的速度升溫至500～600℃；
(2)酸浸：趁熱將鋅冶煉廢渣與硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣；
(3)酸浸液沉鋅：將步驟(2)所得酸浸液中添加氫氧化鈉溶液，將pH穩(wěn)定在4.5～5，添加硫化鈉溶液，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到鋅精礦；
(4)將步驟(2)所得的酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合，得到堿浸液和堿浸渣，棄堿浸液；
(5)向步驟(4)所得堿浸渣中加水調(diào)漿，再加入碳酸鈉溶液調(diào)整pH值至10～11，然后加入氰化鈉進(jìn)行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣壓濾堆存，浸出液通過凈化、脫氧、鋅粉置換處理，得到銀泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合回收方法，其特征在于，步驟(2)中鋅冶煉廢渣與硫酸溶液的質(zhì)量體積比為1：2～4，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合回收方法，其特征在于，步驟(3)中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為20％，硫化鈉溶液的質(zhì)量濃度為15～20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合回收方法，其特征在于，步驟(4)中酸浸渣與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1：3～5，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合回收方法，其特征在于，步驟(5)中加水調(diào)漿后的堿浸渣占總質(zhì)量的25～30％；碳酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為18％；得到的浸出液中氰化鈉含量為總浸出液質(zhì)量的0.15～0.2％；氰化浸出的時(shí)間為24～36小時(shí)。
6.權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述綜合回收方法所對(duì)應(yīng)的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的預(yù)處理裝置、酸處理裝置和第一固液分離裝置，所述第一固液分離裝置的液體出口和固體出口，分別與鋅回收裝置和酸浸渣處理裝置連接，所述酸浸渣處理裝置分別與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置和第三固液分離裝置連接，第三固液分離裝置的液體出口和固體出口分別與廢液儲(chǔ)存裝置和銀回收裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，所述鋅回收裝置分別與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)料裝置、硫化鈉溶液進(jìn)料裝置和第二固液分離裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，所述銀回收裝置的入口分別與碳酸鈉溶液進(jìn)料裝置和氰化鈉進(jìn)料裝置連接，其出口與第四固液分離裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第四固液分離裝置的液體出口和固體出口，分別與壓濾機(jī)和鋅置換銀反應(yīng)裝置連接。