本發(fā)明涉及錫渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法錫渣分離裝置及方法。

背景技術(shù)：

大型焊接設(shè)備，如波峰焊或回流焊設(shè)備在焊接時(shí)，其錫爐較大面積暴露在空氣中，在錫爐表面形成氧化物，在焊接時(shí)需要將錫爐表面的氧化物從錫爐上清理出現(xiàn)，在清理過程中氧化物也將部分未氧化的錫一起清理出來。

為了提高錫的利用和降低生產(chǎn)成本，因而需要對清理出來的錫渣進(jìn)行再次分離，使未氧化的焊錫能重復(fù)利用。目前對錫渣進(jìn)行分離通常是采用化學(xué)方法，即通過還原失制劑通過化學(xué)反應(yīng)將錫渣中的焊錫進(jìn)行分離，雖然達(dá)到分離效果，但分離的工藝復(fù)雜，且容易產(chǎn)生二次污染。或者采用高溫對錫渣進(jìn)行加熱，使得錫渣熔化，再將浮在液態(tài)的錫上表面的氧化物分離出來，采用此方法需要使熔爐維持較高的溫度，如無鉛焊錫的熔點(diǎn)在217度左右，有鉛焊錫熔點(diǎn)在400度左右，因而需要較高的功耗，其分離的成本較高，同時(shí)在高溫熔化錫渣時(shí)，容易使錫再次氧化，其內(nèi)的其他物質(zhì)可能發(fā)生變化，導(dǎo)致分離出來的焊錫成份也不穩(wěn)定，且分離的效率也比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法錫渣分離裝置及方法，該手濕法錫渣分離裝置可以避免化學(xué)方法分離的高成本和物理分離時(shí)的效率低下，提高錫渣分離效率和分離成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種濕法錫渣分離裝置，該濕法錫渣分離裝置包括熔爐和對熔爐加熱的加熱機(jī)構(gòu)，以及使錫渣進(jìn)入熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫內(nèi)部的錫渣輸送機(jī)構(gòu)，所述錫渣輸送機(jī)構(gòu)包括錫渣推送桿和套在錫渣推送桿的送料桶，在該送料桶外設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶與熔爐之間形成錫渣分離通道，所述錫渣推送桿一端與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端位于熔爐內(nèi)，錫渣分離時(shí)，至少有部分錫渣推送桿位于熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫表面以下。

進(jìn)一步地說，所述錫渣推送桿設(shè)有推送錫渣進(jìn)入熔爐的推送葉片。

進(jìn)一步地說，進(jìn)一步地說，所述濕法錫渣分離裝置還包括設(shè)于錫渣進(jìn)料通道上的錫渣破碎機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地說，所述錫渣破碎機(jī)構(gòu)包括固定盤和與固定盤平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述固定盤設(shè)有多個(gè)漏孔，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔。

進(jìn)一步地說，所述進(jìn)料孔孔徑大于漏孔孔徑。

進(jìn)一步地說，所述進(jìn)料孔和漏孔孔徑的分別呈喇叭狀。

進(jìn)一步地說，所述送料通道漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述推送葉片位于漏斗狀送料通道的頸部。

進(jìn)一步地說，所述推送葉片與頸部間隙配合。

進(jìn)一步地說，在所述錫渣分離通道內(nèi)設(shè)有分離板和與分離板上表面配合的錫渣分離刮板，所述分離板上分布有多個(gè)供錫渣通過的通孔，所述錫渣分離刮板與錫渣分離電機(jī)傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地說，所述錫渣推送桿上還設(shè)攪拌葉輪，該攪拌葉輪位于推送葉片下部，分離時(shí)攪拌葉輪位于熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫表面以下。

本發(fā)明提供一種濕法錫渣分離方法，該濕法錫渣分離方法包括：

先將錫渣粉碎，再將粉碎的錫渣推送至盛有液態(tài)錫的熔爐內(nèi)，使錫渣位于液態(tài)錫面下后進(jìn)行攪拌，再從錫渣分離通道將錫渣與液態(tài)錫隔離，最后將隔離的錫渣收集實(shí)現(xiàn)分離。

進(jìn)一步地說，所述錫渣分離是在真空環(huán)境下分離。

本發(fā)明公開一種濕法錫渣分離裝置，包括熔爐和對熔爐加熱的加熱機(jī)構(gòu)，以及使錫渣進(jìn)入熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫內(nèi)部的錫渣輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述錫渣輸送機(jī)構(gòu)包括錫渣推送桿和套在錫渣推送桿的送料桶，在該送料桶外設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶與熔爐之間形成錫渣分離通道，所述錫渣推送桿一端與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端位于熔爐內(nèi)，錫渣分離時(shí)，至少有部分錫渣推送桿位于熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫表面以下。分離時(shí)，將錫渣推入熔爐內(nèi)熔有液態(tài)錫內(nèi)部，使錫渣能快速熔化，錫渣中部分氧化物密度小浮在表面，通過特定機(jī)構(gòu)可以將錫渣從熔爐中分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免直接加熱分離時(shí)需要使熔爐維持在較高的溫度，錫渣分離成本，同時(shí)也可以提高錫渣分離的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是濕法錫渣分離裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是錫渣破碎機(jī)構(gòu)實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種濕法錫渣分離裝置實(shí)施例。

該濕法錫渣分離裝置包括：熔爐3和對熔爐3加熱的加熱機(jī)構(gòu)(附圖未標(biāo)示)，以及使錫渣進(jìn)入熔爐3內(nèi)液態(tài)焊錫內(nèi)部的錫渣輸送機(jī)構(gòu)，所述錫渣輸送機(jī)構(gòu)包括錫渣推送桿4和套在錫渣推送桿4的送料桶5，在該送料桶外5設(shè)有攪拌桶9，所述攪拌桶9與熔爐3之間形成錫渣分離通道B，所述錫渣推送桿4一端與攪拌電機(jī)1傳動(dòng)連接，另一端位于熔爐3內(nèi)，錫渣分離時(shí)，至少有部分錫渣推送桿4位于熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫表面以下。

具體地說，所述錫渣推送桿4上設(shè)有推送錫渣進(jìn)入熔爐的推送葉片41，在錫渣推送桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過推送葉片41可以對錫渣起到推送作用，提高錫渣進(jìn)料的效率。所述攪拌電機(jī)1與錫渣推送桿4之間可以是通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或直接驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中由于在高溫環(huán)境狀態(tài)，因而采用鏈條傳動(dòng)連接，提高傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性。所述錫渣推送桿4采用耐高溫材料。所述送料桶5呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述推送葉片41位于漏斗狀送料桶5的頸部，作為優(yōu)選的方案，該送料桶5的頸部內(nèi)徑與推送葉片41間隙配合，這樣可以提高將錫渣送入液態(tài)焊錫表面以下的效率。同時(shí)可以避免錫渣中的錫灰從進(jìn)入送料通道A的送料桶5內(nèi)。

如圖2所示，所述濕法錫渣分離裝置還包括設(shè)于錫渣進(jìn)料通道上的錫渣破碎機(jī)構(gòu)。該錫渣破碎機(jī)構(gòu)包括固定盤8和與固定盤8平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤7，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤7通過錫渣推送桿4與攪拌電機(jī)1傳動(dòng)連接，所述固定盤8設(shè)有多個(gè)漏孔81，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤7上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔71。由于該錫渣破碎機(jī)構(gòu)可以將錫渣進(jìn)行破碎，使得錫渣進(jìn)入熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫后接觸面更大，錫渣內(nèi)的錫更容易熔化。所述進(jìn)料孔和漏孔分別起到兩極篩選，避免較大錫渣進(jìn)入熔爐3后需要持續(xù)加熱，降低能耗。所述進(jìn)料孔71孔徑大于漏孔81孔徑，以及進(jìn)料孔和漏孔孔徑的分別呈喇叭狀都是為了更好使錫渣能以更小的狀態(tài)進(jìn)入熔爐3，一方面提高錫渣熔化的速度，另一方面可以降低能耗。在本實(shí)施例中，所述錫渣破碎機(jī)構(gòu)位置不作限定，可以根據(jù)需要可以設(shè)置在液態(tài)焊錫表面下或液態(tài)焊錫表面上。

錫渣分離時(shí)，將錫渣推入熔爐內(nèi)熔有液態(tài)錫內(nèi)部，使錫渣能快速熔化，錫渣中部分氧化物密度小集中通過錫渣分離通道B浮在液態(tài)錫的表面，通過特定機(jī)構(gòu)可以將錫渣從熔爐中分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能避免直接加熱分離時(shí)需要使熔爐維持在較高的溫度，錫渣分離成本，提高錫渣分離的效率。同時(shí)由于錫灰通過的錫渣分離通道B面積有限，位于錫渣分離通道B內(nèi)的液態(tài)錫上表面與空氣的接觸面小，減少因與空氣接觸新增的錫渣。還由于錫灰通過有限面積的錫渣分離通道B進(jìn)行集中，更容易清理錫灰，且清理的面積小。

根據(jù)需要，在由攪拌桶9與熔爐3之間形成錫渣分離通道B內(nèi)設(shè)有分離板10和與分離板10上表面配合的錫渣分離刮板11，所述分離板11上分布有多個(gè)供錫灰通過的通孔(附圖未示標(biāo))，所述錫渣分離刮板11與錫渣分離電機(jī)(附圖未示標(biāo))傳動(dòng)連接，分離時(shí)，由錫渣分離電機(jī)帶動(dòng)錫渣分離刮板11轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)有錫灰位于分離板11上時(shí)，所述錫渣分離刮板11將其集中后通過收料通道6進(jìn)行收集。

根據(jù)需要，在所述錫渣推送桿4上還設(shè)攪拌葉輪(附圖未標(biāo)示)，該攪拌葉輪位于推送葉片下部，分離時(shí)攪拌葉輪位于熔爐內(nèi)液態(tài)焊錫表面以下。當(dāng)所述錫渣推送桿4在攪拌電機(jī)1帶動(dòng)下，其與推送葉片41同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述攪拌葉輪可以對錫渣進(jìn)行攪拌，使其能與熔爐內(nèi)液態(tài)高溫焊錫充分接觸，使得快速熔化，使部分未熔化的錫灰通過錫渣分離通道B能快速上浮，加快分離速度。

本發(fā)明提供一種濕法錫渣分離方法，該濕法錫渣分離方法包括：

先將錫渣粉碎，再將粉碎的錫渣推送至盛有液態(tài)錫的熔爐內(nèi)，使錫渣位于液態(tài)錫面下后進(jìn)行攪拌，再從錫渣分離通道將錫渣與液態(tài)錫隔離，最后將隔離的錫渣收集實(shí)現(xiàn)分離。

所述錫渣分離是在真空環(huán)境下分離可以減少焊錫在高溫加熱熔化時(shí)表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致錫灰的增加。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。