本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種簧鋼，具體地說是一種彈簧鋼坯料修磨方法。根據(jù)不同目數(shù)的砂輪設(shè)定不同的壓力，測量不同壓力下砂輪單道次修磨的寬度設(shè)定砂輪磨頭的平移量，進(jìn)行磨頭平移量和表面粗糙度的對比，保證修磨質(zhì)量的同時兼顧生產(chǎn)效率。

背景技術(shù)：

隨著鋼種特鋼化的發(fā)展，許多產(chǎn)品要求對坯料進(jìn)行剝皮處理，清除鋼坯表面有害缺陷，使鋼坯表面具有連續(xù)性，以達(dá)到下工序或成品工序的質(zhì)量要求，滿足用戶需要。特別是彈簧鋼，要求去除坯料表面缺陷的同時不能產(chǎn)生次生缺陷，修磨后的坯料表面光滑，倒角圓滑，不得在軋制生產(chǎn)中產(chǎn)生軋制缺陷。

150方彈簧鋼坯料由于冶煉時表面質(zhì)量控制不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)劃傷、凹坑、振痕和壓痕，如果不加以清除在軋制時極易造成成品的表面缺陷，彈簧的成品強(qiáng)度高、承受復(fù)雜的交變應(yīng)力、疲勞壽命要求苛刻，雖然在整個鋼鐵行業(yè)中產(chǎn)量只占較小一部分，但其代表代表了整個產(chǎn)業(yè)鏈在原輔料控制、冶煉、軋制、物流、熱處理、機(jī)加工、檢測方面的整體技術(shù)水平。而彈簧鋼表面出現(xiàn)任何的缺陷，都極大的影響彈簧鋼的疲勞壽命，使彈簧容易出現(xiàn)疲勞斷裂。因此，必須保證原材料的表面質(zhì)量，材料的表面質(zhì)量不允許有任何的劃傷、折疊、翹皮等缺陷，才能滿足彈簧高疲勞壽命的要求。

所以提高彈簧鋼坯料的修磨質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量具有實(shí)際的攻關(guān)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對彈簧鋼坯料修磨后容易產(chǎn)生一些修磨缺陷，從而在軋制中產(chǎn)生翹皮、結(jié)疤、折疊等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種150方彈簧鋼坯料修磨方法，用于優(yōu)化150方彈簧鋼坯料的修磨，消除其在修磨中產(chǎn)生的臺階、凹坑和尖角。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種彈簧鋼坯料修磨方法，其特征在于：該方法采用全剝皮去除坯料表面缺陷，用高速旋轉(zhuǎn)的并且具有一定自由度的砂輪，將以缺陷為中心的一定范圍的金屬全部磨削干凈，使鋼坯表面平緩化，提高金屬的連續(xù)性，從而將缺陷清除；具體步驟是：采用拋丸→探傷→全扒皮、倒圓角→二次拋丸、磁粉探傷的處理方式，對于深度較深的缺陷，我們采用加大修磨量去除缺陷的辦法，對于坯料裂紋、接坯等嚴(yán)重缺陷，直接剔廢。

砂輪粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。根據(jù)試驗，150方彈簧鋼修磨使用16目砂輪進(jìn)行修磨。

砂輪硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷發(fā)藍(lán)，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮

修磨中禁止砂輪壓著鋼坯來回連續(xù)磨鋼，必須一刀一刀磨，確保砂輪的散熱、排屑。修磨鋼坯端部時，一定要仔細(xì)、小心，防止鋼坯端部沖撞砂輪引起爆裂。動車前必須對砂輪進(jìn)行1分鐘以上的空運(yùn)轉(zhuǎn)，新砂輪必須進(jìn)行3分鐘以上的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行修磨作業(yè)。新砂輪安裝后應(yīng)先用低壓進(jìn)行修磨，半小時后須對砂輪再進(jìn)行一次緊固。

根據(jù)砂輪片的直徑正確調(diào)整砂輪片的轉(zhuǎn)速。根據(jù)來料的尺寸、鋼種、輥道速度選擇適當(dāng)?shù)膲毫ΑＰ律拜喥惭b好之后要先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上，開始研磨時必須選擇低壓研磨，要從里向外，主要是新砂輪片有中心偏差。砂輪片直徑大時，研磨不要采用擺動，這樣容易造成砂輪片損傷。老線角部修磨必須采用低壓，有里向外進(jìn)行，新線角部修磨，在棱形狀態(tài)和平行狀態(tài)結(jié)合進(jìn)行（修磨時注意防止砂輪片碰夾緊擋板），修磨處要圓滑，不得有棱角。

150方彈簧鋼坯料修磨分為面部修磨和角部修磨，面部修磨干凈、無漏磨，每面修磨殘留道次在8道次以上；倒角分3道次完成，最后近似圓角。

本發(fā)明用于采用全剝皮去除坯料表面缺陷，用高速旋轉(zhuǎn)的并且具有一定自由度的砂輪，將以缺陷為中心的一定范圍的金屬全部磨削干凈，使鋼坯表面平緩化，提高金屬的連續(xù)性，從而將缺陷清除。本發(fā)明適用于150方彈簧鋼坯料的修磨，消除其在修磨中產(chǎn)生的臺階、凹坑和尖角。

本發(fā)明所述的修磨方法還可以應(yīng)用到其他鋼種和規(guī)格的坯料修磨中去，根據(jù)此修磨方法延伸到冷鐓鋼、合金工具鋼坯料的修磨方式中，生產(chǎn)出的成品經(jīng)用戶使用后均反饋表面質(zhì)量得到很大提升。

具體實(shí)施方式

一種彈簧鋼坯料修磨方法，按照表2中的模式1修磨的彈簧鋼55SiCrA150方坯，面部修磨干凈、無漏磨，每面修磨殘留道次在8道次以上，道次寬度通條均勻、平直，進(jìn)行3道次倒角處理，倒角寬度通條均勻，最后倒角近似圓角。每修磨5支鋼進(jìn)行一次砂輪直徑測量并確認(rèn)，進(jìn)行砂輪轉(zhuǎn)速等調(diào)整，鋼坯面部修磨平整。按照此模式修磨的一爐彈簧鋼在軋制生產(chǎn)時未發(fā)現(xiàn)任何翹皮、結(jié)疤等缺陷，送往用戶處進(jìn)行渦流探傷檢驗，未發(fā)現(xiàn)任何缺陷，做成成品彈簧的疲勞壽命均超出用戶的疲勞壽命要求。

根據(jù)不同目數(shù)的砂輪設(shè)定不同的壓力，測量不同壓力下砂輪單道次修磨的寬度設(shè)定砂輪磨頭的平移量，進(jìn)行磨頭平移量和表面粗糙度的對比，保證修磨質(zhì)量的同時兼顧生產(chǎn)效率，具體見表1。

表1

表2